一種水冷式高溫鍛鋼閥的制作方法

本發(fā)明涉及閥門設備技術領域，具體為一種水冷式高溫鍛鋼閥。

背景技術：

目前，現(xiàn)有高溫閥的加長閥蓋采用接管與閥蓋承插焊接、接管與閥蓋螺紋連接和接管對焊連接三種連接方式。接管與閥蓋采用承插焊或螺紋連接時，為保證焊接厚度，須加大接管外圓，這樣增加了制造成本。接管與閥蓋采用對接焊連接時，焊接厚度不變，但加工工藝復雜。且三種連接方式都存在焊接應力和焊縫質量問題，為安全帶來隱患，其次缺少降溫措施，高溫閥在工作時一直處于高溫狀態(tài)，降溫措施的缺少，只能單一的通過加高閥蓋來保護填料，效果不理想，并且填料應力松弛現(xiàn)象嚴重，密封工作的穩(wěn)定性差，現(xiàn)有的高溫閥填料密封結構，活節(jié)螺栓所施加給填料的預緊力是恒定的，由于磨損引起填料的壓縮變形量稍有減少，就會加劇填料的應力松弛，從而降低密封工作的穩(wěn)定性和可靠性，設備自動補償能力較差，填料磨損后，填料與閥桿、填料室內壁之間的間隙隨之加大，而傳統(tǒng)高溫閥的填料密封結構無自動補償壓緊力的能力，隨著間隙增大，泄露量也增大。

因此如何改善現(xiàn)有技術缺陷，是急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，以解決現(xiàn)有技術對缺少降溫措施、密封穩(wěn)定性差和自動補償能力較差的技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，包括閥體、加長閥蓋、閥桿、支架和環(huán)形把手，所述閥體的頂部通過螺栓與加長閥蓋緊密連接，所述加長閥蓋的頂部設置有支架，所述支架的頂部連接有環(huán)形把手，所述閥桿的底端與閥體內的閥球固定連接，另一端依次穿過加長閥蓋和支架后與環(huán)形把手固定連接，所述加長閥蓋為上細下粗圓柱型的一體結構，所述加長閥蓋外壁上固定套裝有冷卻裝置，所述加長閥蓋頂部的填料函內設置有填料層，所述填料層的頂部設置有自動補償裝置，所述自動補償裝置的頂部設置有填料壓蓋，所述自動補償裝置和填料壓蓋均套設在閥桿上，所述填料壓蓋與閥桿相對應的另一端和支架的底部構成二次補償系統(tǒng)。

進一步，所述冷卻裝置具體由兩個半冷卻水箱構成，兩個所述半冷卻水箱分別通過加長閥蓋上的定位槽固定安裝在加長閥蓋外壁上，兩個所述半冷卻水箱通過焊接固定連接，兩個所述半冷卻水箱上下分別設置有進水口和出水口。

進一步，所述自動補償裝置包括彈簧固定圈、彈簧座和彈簧，所述彈簧固定圈設置在彈簧座的頂部，且彈簧固定圈上均勻開設有與彈簧相對應的通孔，所述彈簧設置在通孔內，所述彈簧的頂端緊頂填料壓蓋的底部，所述彈簧的底端緊頂彈簧固定圈的頂部，所述彈簧座設置在填料層的頂部。

進一步，所述二次補償系統(tǒng)具體由填料壓蓋、支架和活節(jié)螺栓組成，所述支架底部的外壁上活動安裝有活節(jié)螺栓，所述活節(jié)螺栓的另一端豎直穿過填料壓蓋與閥桿相對應的一端后與活節(jié)螺母緊密連接，所述活節(jié)螺母與填料壓蓋之間的活節(jié)螺栓上套設有碟形彈簧墊片，所述碟形彈簧墊片的頂端緊頂活節(jié)螺母的底部，且碟形彈簧墊片的底端緊頂填料壓蓋的頂部。

進一步，所述加長閥蓋和支架之間通過螺紋連接的方式進行連接。

進一步，所述加長閥蓋、閥桿、支架、環(huán)形把手和自動補償裝置同軸分布。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，通過在加長閥蓋外壁上安裝冷卻裝置，實現(xiàn)了對加長閥蓋的有效冷卻，同時有效避免了填料函內填料層過熱，提高了填料層的使用壽命，且冷卻裝置由兩個半冷卻水箱構成，提高了安裝的便捷性，填料層上加裝的自動補償裝置，通過彈簧固定圈、彈簧座和彈簧之間的相互配合可有效地對填料層施加向下的力，使得填料層可對因磨損出現(xiàn)的間隙進行自動補充，實現(xiàn)了填料自動補償?shù)哪康?，結合二次補償系統(tǒng)中碟形彈簧墊片對填料壓蓋施加向下的力并最終傳導至填料層上，進而實現(xiàn)了對填料二次補償?shù)哪康模行У靥岣吡嗽O備的密封性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥彈簧固定圈的俯視圖。

圖中：1、閥體；2、加長閥蓋；3、閥桿；4、支架；5、環(huán)形把手；6、冷卻裝置；7、填料層；8、自動補償裝置；9、填料壓蓋；10、半冷卻水箱；11、進水口；12、出水口；13、彈簧固定圈；14、彈簧座；15、彈簧；16、通孔；17、活節(jié)螺栓；18、活節(jié)螺母；19、碟形彈簧墊片。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種水冷式高溫鍛鋼閥，包括閥體1、加長閥蓋2、閥桿3、支架4和環(huán)形把手5，閥體1的頂部通過螺栓與加長閥蓋2緊密連接，加長閥蓋2的頂部設置有支架4，支架4的頂部連接有環(huán)形把手5，閥桿3的底端與閥體1內的閥球固定連接，另一端依次穿過加長閥蓋2和支架4后與環(huán)形把手5固定連接，加長閥蓋2為上細下粗圓柱型的一體結構，加長閥蓋2外壁上固定套裝有冷卻裝置6，加長閥蓋2頂部的填料函內設置有填料層7，填料層7的頂部設置有自動補償裝置8，自動補償裝置8的頂部設置有填料壓蓋9，自動補償裝置8和填料壓蓋9均套設在閥桿3上，填料壓蓋9與閥桿3相對應的另一端和支架4的底部構成二次補償系統(tǒng)，冷卻裝置6具體由兩個半冷卻水箱10構成，兩個半冷卻水箱10分別通過加長閥蓋2上的定位槽固定安裝在加長閥蓋2外壁上，兩個半冷卻水箱10通過焊接固定連接，兩個半冷卻水箱10上下分別設置有進水口11和出水口12，自動補償裝置8包括彈簧固定圈13、彈簧座14和彈簧15，彈簧固定圈13設置在彈簧座14的頂部，且彈簧固定圈13上均勻開設有與彈簧15相對應的通孔16，彈簧15設置在通孔16內，彈簧15的頂端緊頂填料壓蓋9的底部，彈簧15的底端緊頂彈簧固定圈13的頂部，彈簧座14設置在填料層7的頂部，二次補償系統(tǒng)具體由填料壓蓋9、支架4和活節(jié)螺栓17組成，支架4底部的外壁上活動安裝有活節(jié)螺栓17，活節(jié)螺栓17的另一端豎直穿過填料壓蓋9與閥桿3相對應的一端后與活節(jié)螺母18緊密連接，活節(jié)螺母18與填料壓蓋9之間的活節(jié)螺栓17上套設有碟形彈簧墊片19，碟形彈簧墊片19的頂端緊頂活節(jié)螺母18的底部，且碟形彈簧墊片19的底端緊頂填料壓蓋9的頂部，加長閥蓋2和支架4之間通過螺紋連接的方式進行連接，加長閥蓋2、閥桿3、支架4、環(huán)形把手5和自動補償裝置8同軸分布。

工作原理，工作時，通過轉動環(huán)形把手5可帶動閥桿3轉動，進而帶動閥體1內的閥球轉動，最終實現(xiàn)設備的有效開合，因加長閥蓋2為一體結構，有效地提高了設備的強度，通過閥蓋自身的加長，提高了其散熱效果，加長閥蓋2與支架4采用螺紋連接的方式可有效避免通過焊接進行連接的弊端，降低了制造成本，提高了設備的安全性，當閥體1內的熱量傳導至加長閥蓋2上時，加長閥蓋2閥身上固定套裝的冷卻裝置6可有效地對加長閥蓋2進行降溫，因冷卻裝置6由兩個半冷卻水箱10構成，提高了安裝的便捷性，冷卻水由一個半冷卻水箱10的進水口11進入，在冷卻裝置6內循環(huán)流動后，由另一個半冷卻水箱10的出水口12流出，實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，進而可有效地對加長閥蓋2進行冷卻降溫，同時可有效地避免加長閥蓋2頂部填料函內的填料層7過熱，提高了填料層7的使用壽命，當填料層7因設備長時間運行導致與閥桿3外壁和填料函內壁之間出現(xiàn)間隙時，填料層7頂部的自動補償裝置8中的彈簧15可對彈簧座14施加向下的力，最終傳導至填料層7，填料層7內的填料對產生的間隙進行填料補充，實現(xiàn)了自動補償?shù)哪康模档土嗽O備的泄漏率，彈簧固定圈13上的通孔16可有效地對彈簧15進行限位，因通孔16為多個且均勻分布在彈簧固定圈13上，進而實現(xiàn)了彈簧座14的受力平衡，達到了填料層7對間隙平衡補償?shù)哪康模ㄟ^二次補償系統(tǒng)中活節(jié)螺栓17與活節(jié)螺母18之間的相互配合可有效地連接填料壓蓋9和支架4，實現(xiàn)了對填料壓蓋9的有效限位和固定，當填料層7內的填料出現(xiàn)磨損缺失時，設置在活節(jié)螺母18與填料壓蓋9之間的碟形彈簧墊片19可對填料壓蓋9施加向下的力，并經自動補償裝置8傳導至填料層7，使得填料層7對因磨損出現(xiàn)的間隙能夠進行自動補充，實現(xiàn)了填料層7的二次補償，再次降低了設備的泄漏率。