管道用絕緣接頭的制作方法

本發(fā)明屬于管道構件技術領域，具體涉及一種管道用絕緣接頭，應用于燃氣輸配管線和石油輸送管道中，將有限長度的管道之間實施絕緣隔離連接形成依需長度的輸氣、輸油管線。

背景技術：

在公開的中國專利文獻中不乏關于管道用絕緣接頭的技術信息，如cn201884836u（整體式絕緣接頭）、cn2586861y（整體式絕緣接頭）、cn2634240y（絕緣接頭）、cn2687466y（絕緣接頭）、cn101994886a（整體式絕緣接頭）和cn102865423a（管道用整體式絕緣接頭），等等。

典型的如cn103438307a推薦的“管道用的絕緣接頭”，其管道包括上游導管和下游導管，上游導管朝向下游導管的一端構成有一上游導管法蘭，而下游導管朝向上游導管的一端構成有一下游導管法蘭，其絕緣接頭包括套筒、絕緣隔離件（專利稱“絕緣隔離墊”）和絕緣隔墊，套筒的一端與上游導管法蘭固定連接（焊接），套筒的中部與下游導管法蘭的外壁相對應（兩者之間的空間構成為放電腔），而套筒的另一端與下游導管的外壁之間構成絕緣密封，絕緣隔離件設置在上、下游導管法蘭的彼此面對面的一側之間，絕緣隔墊設置在下游導管法蘭與套筒的絕緣隔離配合面之間。

上述cn103438307a雖然能夠兌現(xiàn)其說明書的技術效果欄中記載的技術效果，但是存在以下缺憾：其一，由于絕緣隔離件為一整體的墊片狀結構，因而在遭擠壓彎曲時易變形而影響絕緣隔離性能；其二，由于配合絕緣隔離件將上游導管法蘭與下游導管法蘭的端面之間絕緣隔離的密封件各為一o型密封圈，即兩個o型密封圈中的其中一個o型密封圈位于上游導管法蘭的端面與絕緣隔離墊的一側之間，而兩個o型密封圈中的另一個o型密封圈位于下游導管法蘭的端面與絕緣隔離墊的另一側之間，因而盡管采用了兩個o型密封圈，但由于o型密封圈的密封面積有限，即由于密封面小，存在泄漏之虞；其三，由于絕緣隔離件朝向有效放電間隙的一側的部位處于無限定的脆弱狀態(tài)，因而當上、下游導管受到哪怕是微渺的彎曲時，易引起絕緣隔離件變形，造成泄漏；其四，由于套筒的中部與下游導管法蘭的外壁之間的空間構成為前述的有效放電間隙，因而不起密封作用，從而同樣增大了泄漏的幾率。鑒于并非限于的前述缺憾，有必要予以改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著增進密封性能、有利于提高抗擠壓彎曲能力、有便于現(xiàn)場施工的管道用絕緣接頭。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種管道用絕緣接頭，所述的管道包括上游導管和下游導管，上游導管朝向下游導管的一端配有一上游導管法蘭，下游導管朝向上游導管的一端配有一下游導管法蘭，所述的絕緣接頭包括套筒、絕緣隔離件和絕緣隔墊，套筒的一端與所述上游導管法蘭固定連接，套筒的中部與所述下游導管法蘭的外壁相對應，而套筒的另一端與下游導管的外壁之間絕緣密封配合，絕緣隔離件設置在上、下游導管法蘭的彼此面對面的一側之間，絕緣隔墊設置在下游導管法蘭與套筒的絕緣隔離配合面之間，特征在于所述的絕緣隔離件包括一法蘭絕緣內隔離墊圈和一法蘭絕緣外隔離墊圈，法蘭絕緣內隔離墊圈對應于法蘭絕緣外隔離墊圈的內圓面并且該法蘭絕緣內隔離墊圈以及法蘭絕緣外隔離墊圈以形成同心圓的狀態(tài)共同地設置在所述上、下游導管法蘭的彼此面對面的一側之間，在法蘭絕緣內隔離墊圈與法蘭絕緣外隔離墊圈之間設置有一門形密封圈，在所述套筒的中部與所述下游導管法蘭的外壁之間設有法蘭外圓面絕緣密封填充物；所述的上游導管法蘭與所述上游導管焊接連接，所述下游導管法蘭與所述下游導管焊接連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述套筒的所述另一端的內壁與所述下游導管的外壁之間設置有用于使套筒與下游導管構成絕緣密封的絕緣灌封層。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述套筒的內壁并且在對應于所述絕緣灌封的區(qū)域圍繞套筒的內壁的圓周方向構成有凹陷于套筒的內表面的絕緣灌封層防脫槽，絕緣灌封層進入到該絕緣灌封層防脫槽內。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述上游導管法蘭朝向所述下游導管法蘭的一側并且在對應于所述門形密封圈的位置圍繞上游導管法蘭的圓周方向開設有一上游導管法蘭門形密封圈凹槽，在下游導管法蘭朝向上游導管法蘭的一側并且同樣在對應于門形密封圈的位置圍繞下游導管法蘭的圓周方向開設有一下游導管法蘭門形密封圈凹槽，所述門形密封圈朝向上游導管法蘭門形密封圈凹槽的一側嵌入上游導管法門形密封圈凹槽內，而門形密封圈朝向下游導管法蘭門形密封圈凹槽的一側嵌入下游導管法蘭門形密封圈凹槽內。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的門形密封圈具有一門形密封圈腔，該門形密封圈腔朝向所述的法蘭絕緣內隔離墊圈并且該法蘭絕緣內隔離墊圈與門形密封圈腔嵌配，所述法蘭絕緣外隔離墊圈與門形密封圈背對門形密封圈腔的一側緊密接觸。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述法蘭外圓面絕緣密封填充物朝向所述法蘭絕緣外隔離墊圈的一側與法蘭絕緣外隔離墊圈緊密接觸，而法蘭外圓面絕緣密封填充物朝向所述絕緣隔墊的一側與絕緣隔墊緊密接觸。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的法蘭外圓面絕緣密封填充物為環(huán)氧樹脂。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的絕緣灌封層為環(huán)氧樹脂。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的法蘭絕緣內隔離墊圈以及法蘭絕緣外隔離墊圈各由環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維疊層布構成。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的絕緣隔墊由環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維疊層布構成。

本發(fā)明提供的技術方案的技術效果在于：由于絕緣隔離件由法蘭絕緣內隔離墊圈以及法蘭絕緣外隔離墊圈共同構成并且在法蘭絕緣內、外隔離墊圈之間設置了門形密封圈，因而可顯著增進密封性能；由于絕緣灌封層以及法蘭外圓面絕緣密封填充物均采用了環(huán)氧樹脂，并且法蘭絕緣內、外隔離墊圈采用了環(huán)氧樹脂浸漬疊層布，因而能顯著提高抗擠壓彎曲能力；由于將已有技術中的o型密封圈改用了門形密封圈，因而得以顯著增大密封面積，極致降低泄漏幾率；由于將上游導管法蘭與上游導管采用了分體式的焊接連接結構，以及將下游導管法蘭與下游導管采用了分體式的焊接結構，因而能方便現(xiàn)場施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

請參見圖1和圖2，示出了管道的結構體系的上游導管1和下游導管2，上游導管1朝向下游導管2的一端（圖示的左端）配有一上游導管法蘭11，下游導管2朝向上游導管1的一端（圖示的右端）配有一下游導管法蘭21，給出了絕緣接頭的結構體系的套筒3、絕緣隔離件4和絕緣隔墊5，套筒3的一端即圖示右端在圖示的右焊接縫34的位置與前述上游導管法蘭11固定連接，套筒3的中部與前述下游導管法蘭21的外壁相對應并且與下游導管法蘭21的外壁之間形成有填充物腔35，而套筒3的另一端即圖示的左端與下游導管2的外壁之間絕緣密封配合，絕緣隔離件4設置在上、下游導管法蘭11、21的彼此面對面的一側之間，絕緣隔墊5設置在下游導管法蘭21與套筒3的絕緣隔離配合面31之間。

作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點：前述的絕緣隔離件4包括一法蘭絕緣內隔離墊圈41和一法蘭絕緣外隔離墊圈42，法蘭絕緣內隔離墊圈41對應于法蘭絕緣外隔離墊圈42的內圓面并且該法蘭絕緣內隔離墊圈41以及法蘭絕緣外隔離墊圈42以形成同心圓的狀態(tài)共同地設置在前述上、下游導管法蘭11、21的彼此面對面的一側之間，在法蘭絕緣內隔離墊圈41與法蘭絕緣外隔離墊圈42之間設置有一門形密封圈6，在前述套筒3的中部與前述下游導管法蘭21的外壁之間的填充物腔35內設有法蘭外圓面絕緣密封填充物211；前述的上游導管法蘭11與前述上游導管1在圖示的上游導管法蘭焊接112的位置焊接連接，前述下游導管法蘭21在圖示的下游導管法蘭焊接縫213的位置與前述下游導管2焊接連接。

在前述套筒3的前述另一端在圖示的下游導管法蘭焊接縫213的位置即圖示狀態(tài)的左端的內壁與前述下游導管2的外壁之間設置有用于使套筒3與下游導管2構成絕緣密封的絕緣灌封層32，該絕緣灌封層32與前述套筒3的套筒左端口36平齊。

在前述套筒3的內壁并且在對應于前述絕緣灌封32的區(qū)域圍繞套筒3的內壁的圓周方向構成有凹陷于套筒3的內表面的絕緣灌封層防脫槽33，絕緣灌封層32進入該絕緣灌封層防脫槽33內。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述上游導管法蘭11朝向前述下游導管法蘭21的一側即圖示左側并且在對應于前述門形密封圈6的位置圍繞上游導管法蘭11的圓周方向開設有一上游導管法蘭門形密封圈凹槽111，在下游導管法蘭21朝向上游導管法蘭11的一側即圖示的右側并且同樣在對應于門形密封圈6的位置圍繞下游導管法蘭21的圓周方向開設有一下游導管法蘭門形密封圈凹槽212，前述門形密封圈6朝向上游導管法蘭門形密封圈凹槽111的一側嵌入上游導管法門形密封圈凹槽111內，而門形密封圈6朝向下游導管法蘭門形密封圈凹槽212的一側嵌入下游導管法蘭門形密封圈凹槽212內。

由圖所示，前述的門形密封圈6具有一門形密封圈腔61，該門形密封圈腔61朝向前述的法蘭絕緣內隔離墊圈41并且該法蘭絕緣內隔離墊圈41與門形密封圈腔61嵌配，前述法蘭絕緣外隔離墊圈42與門形密封圈6背對門形密封圈腔61的一側緊密接觸。

前述法蘭外圓面絕緣密封填充物211朝向前述法蘭絕緣外隔離墊圈42的一側與法蘭絕緣外隔離墊圈42緊密接觸，而法蘭外圓面絕緣密封填充物211朝向前述絕緣隔墊5的一側與絕緣隔墊5緊密接觸。

在本實施例中，前述的法蘭外圓面絕緣密封填充物211為環(huán)氧樹脂；前述的絕緣灌封層32為環(huán)氧樹脂；前述的法蘭絕緣內隔離墊圈41以及法蘭絕緣外隔離墊圈42各由環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維疊層布構成；前述的絕緣隔墊5同樣由環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維疊層布構成。

由于本發(fā)明管道用絕緣接頭的功用屬于公知技術，例如可參見申請人在上面的背景技術欄中提及的專利文獻，因而不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。