一種RTP管接頭結(jié)構(gòu)及其連接方法與流程

本發(fā)明涉及高分子材料應(yīng)用安裝領(lǐng)域，尤其是一種rtp管接頭結(jié)構(gòu)及其連接方法。

背景技術(shù)：

rtp管是纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料管道的簡(jiǎn)稱，因其具有耐腐蝕性、耐高壓、有柔韌性，廣泛應(yīng)用于陸地和海底輸送油、汽、水等領(lǐng)域。管道接頭是管道系統(tǒng)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，接頭方式會(huì)嚴(yán)重影響管道的承壓和防腐性能，如圖1所示，傳統(tǒng)的rtp管接頭方式為：將左金屬連接管3插入在第一rtp管道1內(nèi)，在管道外部用金屬管箍通過(guò)壓力機(jī)把金屬連接管和rtp管固定在一起，右金屬連接管4插入到第二rtp管道2內(nèi)，金屬管好rtp管固定方式同上。最后將左金屬連接法蘭3和右金屬連接法蘭4之間用螺栓連接。這種接頭方式有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1、金屬接頭和輸送介質(zhì)接觸，不耐腐蝕，管道管體使用壽命減短；2、金屬接頭插入rtp管內(nèi)，使管道在接頭部位通徑減小，管道流量變小，且在接頭部位容易結(jié)臘。因此迫切需要研發(fā)一種新型的rtp管接頭結(jié)構(gòu)及連接方法用于克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種rtp管接頭結(jié)構(gòu)及其連接方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中rtp管道連接部位容易腐蝕，耐高壓能力小，并且內(nèi)徑減小容易結(jié)蠟堵塞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種rtp管接頭結(jié)構(gòu)，包括第一rtp管道、第二rtp管道、pe電熔接頭、gre增強(qiáng)管箍；所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外管徑相同，且其對(duì)接端面熱熔焊合后形成對(duì)接部；所述pe電熔接頭為注塑而成的圓管狀接頭，所述pe電熔接頭的內(nèi)徑與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外徑相匹配，且在其內(nèi)部靠近內(nèi)壁的覆膜圓柱面上預(yù)置纏繞有電熱絲，所述pe電熔接頭的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述pe電熔接頭同時(shí)套裝在所述第一rtp管道和所述第二rtp管道上且與所述第一rtp管道、第二rtp管道之間通過(guò)所述電熱絲電熔焊合，所述gre增強(qiáng)管箍為圓管狀接頭，其內(nèi)壁上設(shè)置有與所述pe電熔接頭外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述gre增強(qiáng)管箍旋擰在所述pe電熔接頭的外螺紋上，且將所述第一rtp管道與所述第二rtp管道的對(duì)接部完全包覆在所述gre增強(qiáng)管箍?jī)?nèi)。

優(yōu)選地，所述pe電熔接頭外圓柱的兩端設(shè)置有便于所述gre增強(qiáng)管箍擰入的倒角。

優(yōu)選地，所述gre增強(qiáng)管箍上還設(shè)置有能與旋擰工具相連接的旋擰部。

本發(fā)明的另一方面是提供一種上述rtp管接頭結(jié)構(gòu)的連接方法，包括如下步驟：

1)將所述第一rtp管道和第二rtp管道的兩對(duì)接端面相向固定在熱熔機(jī)的裝夾工位上，調(diào)整裝夾工位使所述第一rtp管道和所述第二rtp管道同軸；

2)分別對(duì)所述的第一rtp管道和第二rtp管道的對(duì)接端面進(jìn)行機(jī)加工；

3)將所述的gre增強(qiáng)管箍旋擰在所述pe電熔接頭的外螺紋上，再將pe電熔接頭套裝在所述第一rtp管道或者第二rtp管道的對(duì)接端，且遠(yuǎn)離所述對(duì)接端面20～50mm；

4)將熱熔機(jī)的電熔片插入所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的對(duì)接端面之間，使電熔片的板面與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的對(duì)接端面相平行，移動(dòng)所述裝夾工位，使所述第一rtp管道的對(duì)接端面和所述第二rtp管道的對(duì)接端面從所述電熔片兩側(cè)同時(shí)同軸擠緊所述電熔片；

5)對(duì)所述電熔片通電加熱至230度，待所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的對(duì)接端面融化2-3mm后，迅速將電熔片沿徑向抽出，調(diào)整所述裝夾工裝，使所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的對(duì)接端面相互擠緊，并靜置冷卻40分鐘；

6)對(duì)所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的對(duì)接部進(jìn)行打磨修整，使兩對(duì)接端面間熔接部沿徑向與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外壁相平齊，將步驟3)中套裝的pe電熔接頭沿軸線移動(dòng)至對(duì)接處，使所述pe電熔接頭完全包覆所述熔接部。

7)對(duì)所述pe電熔接頭中預(yù)置的電熱絲通電至220度，持續(xù)10分鐘，使pe電熔接頭的內(nèi)壁融化并與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道相融合，然后將電熱絲斷電并靜置冷卻60分鐘；

8)輕微旋擰所述gre增強(qiáng)管箍，微調(diào)其在所述pe電隔接頭上的位置，待位置合適后將所述gre增強(qiáng)管箍與所述pe電隔接頭間涂螺紋密封防松膠

優(yōu)選地，步驟5)中所述熱熔片沿徑向抽出后，調(diào)整熱熔機(jī)裝夾工位，使兩待對(duì)接端面以5公斤的壓力相互擠壓，將分體式圓筒形烤電設(shè)備的烤電筒迅速升溫至180度，并同軸設(shè)置于所述對(duì)接部外側(cè)，調(diào)整烤電筒內(nèi)壁使其距離所述對(duì)接部外壁50mm以上，烤電15分鐘，然后烤電溫度以12度/分鐘的速率緩慢降溫，直至室溫，然后將所述烤電筒摘除，最后再將所述對(duì)接部在室溫下靜置冷卻40分鐘。

優(yōu)選地，步驟6)中打磨修整時(shí)，先用500號(hào)砂紙進(jìn)行基礎(chǔ)打磨，當(dāng)所述對(duì)接部的打磨到高出第一rtp管道或第二rtp管道外壁1-2mm時(shí)，換1000號(hào)砂紙打磨，每打磨15分鐘，加冷風(fēng)吹5分鐘，直至所述對(duì)接部沿徑向與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外壁相平齊。

如上所述，本發(fā)明，具有以下有益效果：本發(fā)明采用電熔焊接和復(fù)合材料增強(qiáng)的方式，使兩rtp管道通過(guò)電熔焊合在一起，并在兩rtp管道的焊合部外套裝焊合有pe電熔接頭，在pe電熔接頭外部通過(guò)螺紋連接安裝有g(shù)re增強(qiáng)管箍，管道內(nèi)的輸送介質(zhì)不直接與pe電r熔接頭相接觸，在輸送高壓介質(zhì)時(shí)，壓力從對(duì)接部向外傳遞給pe電熔接頭并最終傳遞給gre增強(qiáng)管箍，由gre增強(qiáng)管箍承受內(nèi)壓，相對(duì)于傳統(tǒng)的接頭形式，耐壓能力提高了20倍以上，最多可以承受65mpa的壓力。另外當(dāng)管道承受軸向拉力時(shí)，這種拉力從pe電熔接頭與第一rtp管道和第二rtp管道的粘結(jié)部位傳遞給pe電熔接頭，最終由pe電熔接頭和gre增強(qiáng)管箍承受拉力，從而使對(duì)接部得到有效的保護(hù)。

另外本發(fā)明中的兩rtp管道對(duì)接端面之間焊合之后，首先在至180度下烤電15分鐘，在這個(gè)溫度下，高分子材料既能保持流動(dòng)的特性，又不會(huì)繼續(xù)融化，這樣可以使相對(duì)接的高分子材料在冷卻過(guò)程中分子間的結(jié)合更加均勻，防止產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使兩管道之間的對(duì)接部更加結(jié)實(shí)可靠，然后又以然后烤電溫度以12度/分鐘的速率緩慢降溫，直至室溫，這樣可以防止在快速冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的疏松，氣孔等缺陷，同時(shí)也可以更有效的防止高壓輸送介質(zhì)的泄露。

在本發(fā)明中，對(duì)對(duì)接部進(jìn)行打磨修整時(shí)，先用500號(hào)砂紙進(jìn)行基礎(chǔ)打磨，當(dāng)所述對(duì)接部的打磨到高出第一rtp管道或第二rtp管道外壁1-2mm時(shí)，換1000號(hào)砂紙打磨，每打磨15分鐘，加冷風(fēng)吹5分鐘，直至所述對(duì)接部沿徑向與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外壁相平齊。在打磨的過(guò)程中，砂紙對(duì)對(duì)接部局部做工，會(huì)導(dǎo)致對(duì)接部瞬時(shí)溫度急劇增加，會(huì)加大對(duì)接部的內(nèi)應(yīng)力儲(chǔ)存，加冷風(fēng)可以有效使對(duì)接部分子間收緊，并保持冷縮狀態(tài)，有利于pe電隔接頭套入，待恢復(fù)至室溫時(shí)又受熱膨脹能充分與pe電隔接頭接觸，保證電熔焊接時(shí)pe電隔接頭能與第一rtp管道和第二rtp管道外壁緊密熔合。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中rtp管連接方式；

圖2為本發(fā)明rtp管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一rtp管道2、第二rtp管道

3、左金屬連接法蘭4、右金屬連接法蘭

5、pe電熔接頭6、gre增強(qiáng)管箍

7、電熱絲

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖2所示，本發(fā)明為一種rtp管接頭結(jié)構(gòu)，包括第一rtp管道1、第二rtp管道2、pe電熔接頭5、gre增強(qiáng)管箍6；第一rtp管道1和第二rtp管道2的外管徑相同，且其對(duì)接端面電熔焊合后形成對(duì)接部；pe電熔接頭5為注塑而成的圓管狀接頭，pe電熔接頭5的內(nèi)徑與第一rtp管道1和第二rtp管道2的外徑相匹配，且在其內(nèi)部靠近內(nèi)壁的覆膜圓柱面上預(yù)置纏繞有電熱絲7，pe電熔接頭5的外壁上設(shè)置有外螺紋，pe電熔接頭5同時(shí)套裝在第一rtp管道1和第二rtp管道2上且與第一rtp管道1、第二rtp管道2之間通過(guò)電熱絲7電熔焊合，gre增強(qiáng)管箍6為圓管狀接頭，其內(nèi)壁上設(shè)置有與pe電熔接頭5外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，gre增強(qiáng)管箍6旋擰在pe電熔接頭5的外螺紋上，且將第一rtp管道1與第二rtp管道2的對(duì)接部完全包覆在gre增強(qiáng)管箍6內(nèi)。pe電熔接頭5外圓柱的兩端設(shè)置有便于gre增強(qiáng)管箍6擰入的倒角。gre增強(qiáng)管箍6上還設(shè)置有能與旋擰工具相連接的旋擰部。

本發(fā)明的另一方面是提供一種上述rtp管接頭結(jié)構(gòu)的連接方法，包括如下步驟：

1)將第一rtp管道1和第二rtp管道2的兩對(duì)接端面相向固定在熱熔機(jī)的裝夾工位上，調(diào)整裝夾工位使第一rtp管道1和第二rtp管道2同軸；

2)分別對(duì)的第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接端面進(jìn)行機(jī)加工；

3)將gre增強(qiáng)管箍6旋擰在pe電熔接頭5的外螺紋上，再將pe電熔接頭5套裝在第一rtp管道1或者第二rtp管道2的對(duì)接端，且遠(yuǎn)離對(duì)接端面20～50mm；

4)將熱熔機(jī)的電熔片插入第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接端面之間，使電熔片的板面與第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接端面相平行，移動(dòng)裝夾工位，使第一rtp管道1的對(duì)接端面和第二rtp管道2的對(duì)接端面從電熔片兩側(cè)同時(shí)同軸擠緊電熔片；

5)對(duì)電熔片通電加熱至230度，待第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接端面融化2-3mm后，迅速將電熔片沿徑向抽出，調(diào)整裝夾工裝，使第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接端面相互擠緊，并靜置冷卻40分鐘；

6)對(duì)第一rtp管道1和第二rtp管道2的對(duì)接部進(jìn)行打磨修整，使兩對(duì)接端面間對(duì)接部沿徑向與第一rtp管道1和第二rtp管道2的外壁相平齊，將步驟3)中套裝的pe電熔接頭5沿軸線移動(dòng)至對(duì)接處，使pe電熔接頭5完全包覆對(duì)接部。

7)對(duì)pe電熔接頭5中預(yù)置的電熱絲7通電至220度，持續(xù)10分鐘，使pe電熔接頭5的內(nèi)壁融化并與第一rtp管道1和第二rtp管道2相融合，然后將電熱絲7斷電并靜置冷卻60分鐘；

8)輕微旋擰gre增強(qiáng)管箍6，微調(diào)其在pe電隔接頭5上的位置，待位置合適后將gre增強(qiáng)管箍6與pe電隔接頭間涂螺紋密封防松膠。

本發(fā)明采用電熔焊接和復(fù)合材料增強(qiáng)的方式，使兩rtp管道通過(guò)熱熔焊合在一起，并在兩rtp管道的焊合部外套裝焊合有pe電熔接頭5，在pe電熔接頭5外部通過(guò)螺紋連接安裝有g(shù)re增強(qiáng)管箍6，管道內(nèi)的輸送介質(zhì)不直接與pe電熔接頭5相接觸，在輸送高壓介質(zhì)時(shí)，壓力從對(duì)接部向外傳遞給pe電熔接頭5并最終傳遞給gre增強(qiáng)管箍6，由gre增強(qiáng)管箍6承受內(nèi)壓，gre增強(qiáng)管箍6又稱玻璃鋼增強(qiáng)復(fù)合管箍，其相對(duì)于傳統(tǒng)的接頭形式，耐壓能力提高了20倍以上，最多可以承受65mpa的壓力。另外當(dāng)管道承受軸向拉力時(shí)，這種拉力從pe電熔接頭5與第一rtp管道1和第二rtp管道2的粘結(jié)部位傳遞給pe電熔接頭5，最終由pe電熔接頭5和gre增強(qiáng)管箍承受拉力，從而使對(duì)接部得到有效的保護(hù)。

本實(shí)施例中在上述步驟5)中熱熔片沿徑向抽出后，調(diào)整熱熔機(jī)裝夾工位，使兩待對(duì)接端面以5公斤的壓力相互擠壓，將分體式圓筒形烤電設(shè)備的烤電筒迅速升溫至180度，并同軸設(shè)置于對(duì)接部外側(cè)，調(diào)整烤電筒內(nèi)壁使其距離對(duì)接部外壁50mm以上，烤電10分鐘，然后烤電溫度以12度/分鐘的速率緩慢降溫，直至室溫，然后將烤電筒摘除，最后再將對(duì)接部在室溫下靜置冷卻60分鐘。本實(shí)施例中兩rtp管道對(duì)接端面之間焊合之后，首先在至180度下烤電10分鐘，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，高分子材料既能保持流動(dòng)的特性，又不會(huì)繼續(xù)融化，這樣可以使相對(duì)接的高分子材料在冷卻過(guò)程中分子間的結(jié)合更加均勻，防止產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使兩管道之間的對(duì)接部更加結(jié)實(shí)可靠，然后又以然后烤電溫度以12度/分鐘的速率緩慢降溫，直至室溫，這樣可以防止在快速冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的疏松，氣孔等缺陷，同時(shí)也可以更有效的防止高壓輸送介質(zhì)的泄露

本實(shí)施例的步驟6)打磨修整時(shí)，先用500號(hào)砂紙進(jìn)行基礎(chǔ)打磨，當(dāng)所述對(duì)接部的打磨到高出第一rtp管道或第二rtp管道外壁1-2mm時(shí)，換1000號(hào)砂紙打磨，每打磨15分鐘，加冷風(fēng)吹5分鐘，直至所述對(duì)接部沿徑向與所述第一rtp管道和所述第二rtp管道的外壁相平齊。在打磨的過(guò)程中，砂紙對(duì)對(duì)接部局部做工，會(huì)導(dǎo)致對(duì)接部瞬時(shí)溫度急劇增加，會(huì)加大對(duì)接部的內(nèi)應(yīng)力儲(chǔ)存，加冷風(fēng)可以有效使對(duì)接部分子間收緊，并保持冷縮狀態(tài)，有利于pe電隔接頭套入，待恢復(fù)至室溫時(shí)又受熱膨脹能充分與pe電隔接頭接觸，保證電熔焊接時(shí)pe電隔接頭能與第一rtp管道和第二rtp管道外壁緊密熔合。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中rtp管道連接部位容易腐蝕，耐高壓能力小，并且內(nèi)徑減小容易結(jié)蠟堵塞的問(wèn)題。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。