一種承插型管道承插口連接構件及其制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種連接構件，具體的說，涉及一種承插型管道承插口連接構件及其制造方法，屬于管道連接技術領域。

背景技術：

目前涂塑螺旋鋼管已非常廣泛地應用于供水領域，目前鋼質管道的連接通常采用焊接和承插的連接方式，其中承插式管道連接方式以其便捷施工的優(yōu)點被越來越多的管道工程項目所采用，承插式管道連接時通常采用膠圈密封的方式，現(xiàn)有用于承插式管道連接的承插口結構及封膠圈如圖1-3所示,在管道鋪設工程施具體施工過程中，通常是采取先在路面挖土方開溝槽，再在溝槽鋪設管道后回填土方掩埋管道的施工方案，無疑現(xiàn)有的承插式管道承插口連接結構能夠滿足這樣的施工要求。

管道鋪設線路常常需要穿過較寬的公路、鐵路、或者大型建筑物，在管道鋪設工程施施工過程中又不允許開挖這些路面，或不允許移動和破壞建筑物，這種情況下施工方只能采用鉆過路通孔和頂管的施工方式，在不開挖路面和破壞建筑物的前提下完成這段管道的鋪設?！绊敼堋钡墓艿冷佋O施工方式具體就是，先在不便開挖地段沿管道線路在地下鉆通一條與欲鋪設的管道管徑接近的通道，然后將每根管道首位連接依次用力向前推入通道內，直至管道穿過不便開挖的路段。很顯然，現(xiàn)有的承插式管道承插口的連接結構無法承受推動管道穿過通道的能力，因而不適合“頂管”的管道鋪設施工方式，這是目前承插式管道鋪設施工中存在的現(xiàn)實問題，為了解決這一問題目前通常在需要“頂管”操作的路段放棄承插連接方式，轉而采用焊接的管道連接方式，當前在“頂管”施工操作時，普遍采用焊接的管道連接方式，但管道焊接存在較多問題：一是施工難度大，施工效率低，尤其對于較大口徑的管道，管道端口的圓度很難保證焊接時的對齊要求；二是管道焊接后，對于小口徑的管道不容易對管道內壁焊縫進行防腐處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種承插型管道承插口連接構件及其制造方法，可以在非開挖管線路段采用承插連接方式進行“頂管”管道鋪設，解決了傳統(tǒng)承插型管道在非開挖管線路段無法采用“頂管”方式鋪設的問題，同時避免了采用焊接管道連接方式，降低了施工難度，大大提供了工作效率；連接后無需再進行防腐處理，縮減了工作流程。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種承插型管道承插口連接構件，包括承插連接體,所述承插連接體上設置有分隔環(huán)。

一種優(yōu)化方案，所述承插連接體的兩端外表面還分別設置有膠圈凹槽，所述分隔環(huán)位于兩端膠圈凹槽的中間位置。

進一步地，所述分隔環(huán)為環(huán)狀體，所述分隔環(huán)為實心結構或者空心結構。

進一步地，所述分隔環(huán)的直徑與被連接管道的外徑相同。

進一步地，所述分隔環(huán)用于傳遞推動力，將后一被連接管道向前的推動力傳遞給前一被連接管道，以便推動前一被連接管道通過非開挖路段的通道。

本發(fā)明還提供一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，包括分隔環(huán)設置步驟。

一種優(yōu)化方案，所述分隔環(huán)設置步驟為將分隔環(huán)套入承插連接體上的兩端膠圈凹槽中間位置，將分隔環(huán)焊接在承插連接體上。

進一步地，所述分隔環(huán)設置步驟為在承插連接體的兩端膠圈凹槽的中間位置采用滾壓工藝加工向外凸起的分隔環(huán)。

進一步地，所述分隔環(huán)設置步驟為在承插連接體的兩端膠圈凹槽的中間位置采用擴漲工藝加工向外凸起的分隔環(huán)。

進一步地，所述分隔環(huán)設置步驟包括：采用鑄造工藝，一次鑄造成型帶有膠圈凹槽、分隔環(huán)的承插連接體。

本發(fā)明采用以上技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明在非開挖管線路段采用承插連接方式進行“頂管”管道鋪設，解決了傳統(tǒng)承插型管道在非開挖管線路段采用承插連接方式進行“頂管”管道鋪設，解決了傳統(tǒng)承插型管道在非開挖管線路段無法采用“頂管”方式鋪設的問題，同時避免了采用焊接管道連接方式，降低了施工難度，大大提供了工作效率；連接后無需再進行防腐處理，縮減了工作流程。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是現(xiàn)有承插口及橡膠圈的結構示意圖；

附圖2是現(xiàn)有承插口及橡膠圈的另一結構示意圖；

附圖3是現(xiàn)有承插口及橡膠圈的又一結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明的承插連接體的結構示意圖；

附圖5是本發(fā)明實施例2的承插連接體制造方法結構示意圖；

附圖6是本發(fā)明實施例3、4的承插連接體制造方法結構示意圖；

圖中，

1-承插連接體，2-管道，3-膠圈凹槽，4-分隔環(huán)。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1一種承插型管道承插口連接構件

如圖4-6所示，本發(fā)明提供一種承插型管道承插口連接構件，包括承插連接體1，將被連接管道2的端口加工成承口結構,前一被連接管道2與后一被連接管道2之間采用承插連接體1連接，承插連接體1為中空結構，連通前一被連接管道2與后一被連接管道2。承插連接體1的管徑與被連接管道2的承口管徑相同，承插連接體1兩端設計為與被連接管道2的承口尺寸相對應的插口形狀，承插連接體1的兩端外表面分別設置有膠圈凹槽3，承插連接體1的一端至少設置1個膠圈凹槽3,膠圈凹槽3用于放置管道密封膠圈，承插連接體1上且位于兩個膠圈凹槽3的中間位置固定設置有分隔環(huán)4，分隔環(huán)4為環(huán)狀體，所述分隔環(huán)4為實心結構或者空心結構。

分隔環(huán)4的軸向厚度為10-50毫米；分隔環(huán)4的直徑與被連接管道2的外徑相同。

通過將兩個被連接管道2的承口端分別插入承插連接體1兩端的兩個插口端實現(xiàn)兩個被連接管道2連接。采用上述承插連接體1連接的承插式管道連接方式，能夠滿足采用“頂管”的管道鋪設施工方式進行非開挖管線路段的管道鋪設工程的施工需求。

在本發(fā)明中，位于承插連接體1的兩個膠圈凹槽3中間部位的分隔環(huán)4，在“頂管”施工過程中起到傳遞推動力的作用，將后一被連接管道2向前的推動力傳遞給前一被連接管道2，以便推動前一被連接管道2通過非開挖路段的通道。

實施例2一種承插型管道承插口連接構件的制造方法

如圖5所示，本發(fā)明提供一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，包括分隔環(huán)設置步驟，所述分隔環(huán)設置步驟包括以下步驟：

步驟一，按照預設尺寸加工帶膠圈凹槽3的承插連接體1和分隔環(huán)4；

步驟二，將步驟一加工的分隔環(huán)4套入步驟一加工的承插連接體1上并移動至承插連接體1上的兩端膠圈凹槽3中間位置；

步驟三，將步驟二中安裝好的分隔環(huán)焊接在承插連接體1上。

實施例3一種承插型管道承插口連接構件的制造方法

如圖6所示，本發(fā)明還提供一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，包括分隔環(huán)設置步驟，所述分隔環(huán)設置步驟包括以下步驟：

步驟一，按照預設尺寸加工帶膠圈凹槽3的承插連接體1；

步驟二，對步驟一加工的承插連接體1的兩端膠圈凹槽3的中間位置采用滾壓工藝加工向外凸起的分隔環(huán)4。

實施例4一種承插型管道承插口連接構件的制造方法

如圖6所示，本發(fā)明還提供一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，本實施例4與實施例3的不同之處在于：

步驟二中，對步驟一加工的承插連接體1的兩端膠圈凹槽3的中間位置采用擴漲工藝加工向外凸起的分隔環(huán)4。

實施例5一種承插型管道承插口連接構件的制造方法

本發(fā)明還提供一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，包括分隔環(huán)設置步驟，所述分隔環(huán)設置步驟包括：按照預設尺寸一體成型鑄造成帶膠圈凹槽3和分隔環(huán)4的承插連接體1。

本發(fā)明提供的一種承插型管道承插口連接構件的制造方法，對于焊接的管道連接方式，由于在焊接時需要除去管道端口部位的防腐保護層，因此在管道焊接完成后需要對焊接部位進行防腐處理。相比于焊接的管道連接方式，采用承插連接體進行承插式管道連接時，無需破壞管道連接處的防腐保護層，因此在管道連接后不需要再次進行防腐處理。管道采用承插連接體進行連接時，承插連接體兩端的膠圈對管道連接處進行密封，而位于承插連接體的兩個膠圈凹槽中間部位的分隔環(huán)，在“頂管”施工過程中起到傳遞推動力的作用，將后管向前的推動力傳遞給前面的管，以便推動前管通過非開挖路段的通道。

以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發(fā)明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內。