本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備管道，特別涉及一種用于氯堿化工企業(yè)的特種管道的制造技術(shù)領(lǐng)域。用在防腐蝕管線傳輸氯氣、氯水、氯化氫、精制鹽水、高純鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、王水、堿液等強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前，氯堿化工企業(yè)用在防腐蝕管線傳輸氯氣、氯水、氯化氫、精制鹽水、高純鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、王水、堿液等強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化介質(zhì)的特種管道，其一般需要在金屬管道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置防腐蝕襯里，但現(xiàn)在的這種管道，其襯里抗負(fù)壓、正壓能力以及抗疲勞能力不強(qiáng)，襯里易出現(xiàn)脫落、損壞的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種耐強(qiáng)腐蝕、抗疲勞，具有優(yōu)良的耐壓、負(fù)壓能力且使用范圍廣的氯堿專用氟塑料全襯緊襯支管道。
本發(fā)明包括直的金屬直管，在所述金屬直管的兩端分別固定連接法蘭，在所述金屬直管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置聚四氟乙烯襯里層，在所述兩個法蘭的密封端面上分別設(shè)置聚四氟乙烯防腐層，所述聚四氟乙烯襯里層、聚四氟乙烯防腐層一體設(shè)置，在所述聚四氟乙烯襯里層、聚四氟乙烯防腐層內(nèi)分別設(shè)置鋼絲。
本發(fā)明通過在聚四氟乙烯襯里層、聚四氟乙烯防腐層內(nèi)分別設(shè)置鋼絲，內(nèi)襯鋼絲可以使得聚四氟乙烯內(nèi)襯層抗負(fù)壓、抗疲勞能力大大提高。
本發(fā)明所述聚四氟乙烯襯里層內(nèi)的鋼絲沿所述金屬直管的軸伸方向螺旋形設(shè)置，所述鋼絲至少為一道，所述聚四氟乙烯防腐層內(nèi)的鋼絲至少為兩道；螺旋形設(shè)置的鋼絲在襯里燒結(jié)成形后會在襯里上形成螺旋形波紋，襯里襯入鋼管內(nèi)，在燒結(jié)前，其與金屬鋼管之間填充聚四氟乙烯樹脂粉，填充樹脂粉燒結(jié)固化后，就形成了與襯里外壁相互咬合的螺旋形波紋，這種結(jié)構(gòu)類似于螺母與螺栓的結(jié)合，這樣設(shè)置一方面能使得襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補(bǔ)償；另一方面利用鋼絲的剛度可以明顯提高聚四氟乙烯襯里的耐負(fù)壓能力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本氯堿專用氟塑料全襯緊襯直管道，包括直的金屬直管1，在金屬直管1的兩端分別固定連接法蘭2，在金屬直管1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置聚四氟乙烯襯里層3，在兩個法蘭2的密封端面上分別設(shè)置聚四氟乙烯防腐層4，聚四氟乙烯襯里層3、聚四氟乙烯防腐層3一體設(shè)置，在聚四氟乙烯襯里層3、聚四氟乙烯防腐層4內(nèi)分別設(shè)置鋼絲5。聚四氟乙烯襯里層3內(nèi)的鋼絲5沿金屬直管1的軸伸方向螺旋形設(shè)置，鋼絲5至少為一道，聚四氟乙烯防腐層3內(nèi)的鋼絲5至少為兩道。