一種新型錐面密封扣壓連接硬管結構的制作方法

本實用新型涉及了一種新型錐面密封扣壓連接硬管結構。

背景技術：

在液壓系統(tǒng)中，硬管與金屬接頭的密封連接是主要的連接形式之一，目前主要采用螺紋、螺栓的型式進行密封連接。但是此種連接方式存在結構復雜，成本較高且連接過程中需要重點控制擰緊力矩等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種新型錐面密封扣壓連接硬管結構，通過金屬接頭自身的材料變形力使硬管與金屬接頭連接在一起，并通過彼此的錐面配合形成密封連接。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型包括硬管和金屬接頭，硬管端部為帶外錐面的凸起形狀，然后將所述硬管壓入帶有內錐面的凹槽的金屬接頭內，通過金屬接頭內壁四周本身金屬材料的變形來達到頂緊硬管的目的，從而使硬管與金屬接頭形成密封連接。

所述的硬管端部靠近端面的外周面設有環(huán)形外凸起，環(huán)形外凸起和端面之間為錐面過渡。

所述的金屬接頭端部端面開有用于與硬管端部配合的沉孔，沉孔的大端和小端之間通過錐面過渡，硬管的錐面接觸緊壓在沉孔的錐面上，硬管環(huán)形外凸起擠壓于沉孔大端與錐面之間的內壁。

所述的硬管為金屬材質。

所述的金屬接頭為金屬材質，優(yōu)選可采用20#材料，通過機加成型。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型錐面密封扣壓連接硬管結構代替了目前使用的螺紋、螺栓錐面密封聯(lián)結方式，能有效解決硬管與金屬接頭連接結構復雜的問題，由于取消了螺紋、螺栓結構，節(jié)省了螺栓的成本。

本實用新型密封性可靠，在降低了成本的基礎上，結構更加緊湊，加工工藝也避免了螺紋連接中需要重點控制的擰緊力矩，有利于降低硬管空間走向布置的要求，同時加工工藝簡單，省去了對擰緊力矩的重點控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型硬管成型結構示意圖。

圖3為本實用新型金屬接頭結構示意圖。

圖中：1、硬管，2、金屬接頭。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型包括硬管1和金屬接頭2，硬管1端部為帶外錐面的凸起形狀，然后將所述硬管1壓入帶有內錐面的凹槽的金屬接頭2內，通過金屬接頭2內壁四周本身金屬材料的變形來達到頂緊硬管1的目的，從而使硬管1與金屬接頭2形成密封連接。

如圖2所示，硬管1端部靠近端面的外周面設有環(huán)形外凸起，環(huán)形外凸起和端面之間為錐面過渡。如圖3所示，金屬接頭2端部端面開有用于與硬管1端部配合的沉孔，沉孔的大端和小端之間通過錐面過渡，硬管1的錐面接觸緊壓在沉孔的錐面上，硬管1環(huán)形外凸起擠壓于沉孔大端與錐面之間的內壁。

將加工成型好的硬管1與金屬接頭2的錐面互相貼合后通過扣壓設備使金屬接頭2端部的金屬材料變形，從而頂緊硬管1，使硬管1無法轉動且密封連接。

本實用新型的加工成型工藝過程是：

將直管狀態(tài)的硬管1通過管端成型設備將端部加工成圖2狀態(tài)帶有一定外錐面角度的形狀。通過機加工工藝將金屬接頭2加工成圖3狀態(tài)帶有一定內錐面角度的形狀。

然后將硬管1的外錐面與金屬接頭2的內錐面貼合，通過扣壓設備，使金屬接頭2內錐面四周的金屬材料往中心收縮，如圖1狀態(tài)。通過金屬接頭2的金屬材料變形力來達到頂緊硬管1，從而使兩錐面緊密貼合實現(xiàn)密封連接。

本實用新型錐面密封扣壓連接硬管結構，能有效解決硬管1與金屬接頭2連接結構復雜的問題，密封性可靠，結構緊湊，有利于降低硬管空間走向布置的要求，同時加工工藝簡單，省去了對擰緊力矩的重點控制。