流體控制裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及控制流體的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制流體進(jìn)出的流體控制裝置。

背景技術(shù)：

按，一般建筑物的天然氣或瓦斯等管線在配置上，通常會有很多橫向管路及縱向管路必須進(jìn)行連結(jié)，傳統(tǒng)上在縱、橫向管路的銜接連結(jié)上，系采彎管接頭連結(jié)，但為了維護(hù)使用上的安全性，在其管路的預(yù)定位置需要另設(shè)流體控制閥作為其管路的啟閉切控。

其中，對于具有旋柄的手動式流體控制閥而言，不需要憑借助任何工具的輔助，徒手扳旋連動閥桿的旋柄，即可進(jìn)行開啟、閉鎖控制閥的操作，不具管理權(quán)限的外人或兒童，無論是基于好奇或惡意，隨意扳旋該旋柄，將使得控制閥意外開啟或閉鎖，輕則造成流體外泄的資源浪費(fèi)，重則引發(fā)爆炸或火災(zāi)等意外事件。

另，如中國公告第CN203067808U號的“帶軸向鎖緊功能的手滑閥”專利案，該專利設(shè)計(jì)上使用手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)與手滑閥套(圖中標(biāo)號2)的配合取代前述具有旋柄的手動式流體控制閥，而其結(jié)構(gòu)如其摘要所述：

本實(shí)用新型公開了一種帶軸向鎖緊功能的手滑閥，解決了現(xiàn)有的放氣閥門處于工作強(qiáng)度大，低工作效率的技術(shù)問題。包括在一個手滑閥套(圖中標(biāo)號2)的右側(cè)端螺接有禮帽形帶臺階套管(圖中標(biāo)號3)，在手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)內(nèi)設(shè)置有氣路，在禮帽形帶臺階套管(圖中標(biāo)號3)內(nèi)的手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)的左端部套接有帶外沿的撐環(huán)(圖中標(biāo)號4)在的禮帽形帶臺階套管(圖中標(biāo)號3)左端內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓環(huán)(圖中標(biāo)號11)，在壓環(huán)(圖中標(biāo)號11)與撐環(huán)(圖中標(biāo)號4)的外沿之間設(shè)置有波浪形的彈性墊圈(圖中標(biāo)號10)，在手滑閥套(圖中標(biāo)號2)的左端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有螺旋形軌道(圖中標(biāo)號13)和鎖緊凹槽(圖中標(biāo)號15)，在手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)左端側(cè)壁上設(shè)置有鎖緊觸點(diǎn)圓柱(圖中標(biāo)號14)，鎖緊觸點(diǎn)圓柱(圖中標(biāo)號14)與螺旋形軌道(圖中標(biāo)號13)活動配合，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，加工成本費(fèi)用較低。

如上所述該前案手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)與手滑閥套(圖中標(biāo)號2)配合的控制操作如其圖2所示結(jié)構(gòu)，主要在手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)設(shè)有進(jìn)氣環(huán)口(圖中標(biāo)號19)與出氣環(huán)口(圖中標(biāo)號20)，而在其手滑閥套(圖中標(biāo)號2)的內(nèi)壁套結(jié)有氣路通斷密封圈(圖中標(biāo)號6)，憑借手滑閥套(圖中標(biāo)號2)所設(shè)氣路通斷密封圈(圖中標(biāo)號6)套組于在手滑閥芯(圖中標(biāo)號1)外周側(cè)壁面滑動時，使進(jìn)氣環(huán)口(圖中標(biāo)號19)與出氣環(huán)口(圖中標(biāo)號20)形成互相導(dǎo)通與中斷的變化操作；

然而，因?yàn)檫M(jìn)氣環(huán)口(圖中標(biāo)號19)與出氣環(huán)口(圖中標(biāo)號20)于鉆孔加工成型時都會形成銳利毛邊，而相對滑動的氣路通斷密封圈(圖中標(biāo)號6)因?yàn)闅饷苄砸蟊仨氁攒涃|(zhì)橡膠制成，以致氣路通斷密封圈(圖中標(biāo)號6)在相對進(jìn)氣環(huán)口(圖中標(biāo)號19)與出氣環(huán)口(圖中標(biāo)號20)滑動時會被銳利毛邊刮傷破損，而造成氣體的泄漏的危險性，是為現(xiàn)有流體控制閥使用上的最大缺點(diǎn)。

所以，如何針對上述現(xiàn)有流體控制閥的氣路通斷密封圈在相對進(jìn)氣環(huán)口與出氣環(huán)口滑動時，會被進(jìn)氣環(huán)口與出氣環(huán)口的銳利毛邊刮傷破損，而造成氣體的泄漏的危險性與缺點(diǎn)而進(jìn)行改良實(shí)用新型設(shè)計(jì)人，是為本案所欲行解決的困難點(diǎn)所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種流體控制裝置，憑借閥套內(nèi)壁呈平整結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓環(huán)面段在閥軸上的滑動，而以內(nèi)壓環(huán)面段跨接迫緊閥軸外徑所套組第一O形環(huán)與第二O形環(huán)所進(jìn)行的控制操作，有效避免第一O形環(huán)與第二O形環(huán)受到磨耗刮傷，確?？刂撇僮鞑宦獾氖褂冒踩б?。

本實(shí)用新型的次一目的，在提供一種流體控制裝置，進(jìn)一步提高內(nèi)壓環(huán)面段與第一O形環(huán)、第二O形環(huán)迫緊滑移的順暢度及耐久使用的進(jìn)步性。

為了達(dá)成上述的目的與功效，本實(shí)用新型提供的一種流體控制裝置，其特征在于，包括：

一閥軸，具有位于軸向兩端的一導(dǎo)入槽、一導(dǎo)出槽，以及位于該導(dǎo)入槽與導(dǎo)出槽之間的一阻隔壁，且該閥軸外周側(cè)壁面套結(jié)有對應(yīng)導(dǎo)入槽的一第一O形環(huán)及對應(yīng)阻隔壁的一第二O形環(huán)，導(dǎo)入槽具有徑向貫穿槽壁的復(fù)數(shù)導(dǎo)入孔，且該復(fù)數(shù)導(dǎo)入孔位于第一O形環(huán)與第二O形環(huán)之間，導(dǎo)出槽具有徑向貫穿槽壁的復(fù)數(shù)導(dǎo)出孔；

以及一閥套，在該閥套的內(nèi)壁具有一導(dǎo)流環(huán)槽段以及位于該導(dǎo)流環(huán)槽段兩側(cè)的一內(nèi)壓環(huán)面段與一第三O形環(huán)，該內(nèi)壓環(huán)面段的長度跨接于該第一O形環(huán)與第二O形環(huán)，且該內(nèi)壓環(huán)面段鄰接導(dǎo)流環(huán)槽段的一端具有一防刮倒角，該導(dǎo)流環(huán)槽段的長度跨接于該導(dǎo)入孔與導(dǎo)出孔，該閥套的內(nèi)壁套組于閥軸外周側(cè)壁面并沿軸向滑動，使該內(nèi)壓環(huán)面段跨接迫緊該第一O形環(huán)與第二O形環(huán)以阻斷導(dǎo)入孔與導(dǎo)出孔為關(guān)閉狀態(tài)，該導(dǎo)流環(huán)槽段跨接該導(dǎo)入孔與導(dǎo)出孔為導(dǎo)通狀態(tài)。

其中：該閥軸具有位于導(dǎo)入槽槽口的一外六角頭與一內(nèi)螺紋槽，該內(nèi)螺紋槽用以螺接導(dǎo)入管路，該閥軸具有位于導(dǎo)出槽槽口的一內(nèi)螺紋段，該內(nèi)螺紋段用以螺接導(dǎo)出管路。

其中：該閥軸外周側(cè)壁面具有一定位外環(huán)槽，該閥套的內(nèi)壓環(huán)面段具有徑向穿設(shè)的一限位螺絲，且在內(nèi)壓環(huán)面段跨接迫緊該第一O形環(huán)與第二O形環(huán)的關(guān)閉狀態(tài)，該限位螺絲相對螺鎖頂?shù)侄ㄎ煌猸h(huán)槽用以防止滑脫走位。

其中：該限位螺絲的頭部外環(huán)面具有粗糙的止滑環(huán)面。

其中：該復(fù)數(shù)導(dǎo)入孔在導(dǎo)入槽槽壁呈環(huán)狀排列，該復(fù)數(shù)導(dǎo)出孔在導(dǎo)出槽靠近阻隔壁的一端槽壁呈環(huán)狀排列。

其中：該閥軸位于導(dǎo)出槽槽口與閥套之間的外周側(cè)壁面套結(jié)有一限位扣環(huán)，該限位扣環(huán)擋止限位閥套以防止滑出閥軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、憑借閥套呈平整結(jié)構(gòu)且具有防刮倒角的內(nèi)壓環(huán)面段相對第一O形環(huán)與第二O形環(huán)的滑移操作，有效避免第一O形環(huán)與第二O形環(huán)受到磨耗或刮傷，確?？刂撇僮鞑宦獾氖褂冒踩б?。

2、進(jìn)一步提高內(nèi)壓環(huán)面段與第一O形環(huán)、第二O形環(huán)迫緊滑移的順暢度及耐久性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體組合示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)通流體狀態(tài)的組合剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型控制為關(guān)閉狀態(tài)的組合剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型控制為關(guān)閉狀態(tài)并限位固定防止滑脫的組合剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：閥軸1；導(dǎo)入槽11；第一O形環(huán)111；導(dǎo)入孔113；導(dǎo)出槽12；導(dǎo)出孔121；阻隔壁13；第二O形環(huán)131；外六角頭14；內(nèi)螺紋槽15；內(nèi)螺紋段16；定位外環(huán)槽17；限位扣環(huán)18；閥套2；內(nèi)壓環(huán)面段21；防刮倒角211；第三O形環(huán)22；導(dǎo)流環(huán)槽段23；限位螺絲24；止滑環(huán)面241。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為達(dá)成上述的目的與功效，以及所采用的技術(shù)手段與構(gòu)造，茲搭配圖示就本實(shí)用新型的實(shí)施例加以詳細(xì)說明其特征與功效。

請參閱圖1至圖3所示本實(shí)用新型一種流體控制裝置，包括：

一閥軸1，具有位于軸向兩端的一導(dǎo)入槽11、一導(dǎo)出槽12，以及位于該導(dǎo)入槽11與導(dǎo)出槽12之間的一阻隔壁13，且該閥軸1外周側(cè)壁面套結(jié)有對應(yīng)導(dǎo)入槽11的一第一O形環(huán)111及對應(yīng)阻隔壁13的一第二O形環(huán)131，導(dǎo)入槽11具有徑向貫穿槽壁的復(fù)數(shù)導(dǎo)入孔113且位于第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131之間，導(dǎo)出槽12具有徑向貫穿槽壁的復(fù)數(shù)導(dǎo)出孔121。

以及一閥套2在內(nèi)壁具有一導(dǎo)流環(huán)槽段23，以及位于該導(dǎo)流環(huán)槽段23兩側(cè)的一內(nèi)壓環(huán)面段21與一第三O形環(huán)22，該內(nèi)壓環(huán)面段21的長度跨接于該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131，且該內(nèi)壓環(huán)面段21鄰接導(dǎo)流環(huán)槽段23的一端具有一防刮倒角211，該導(dǎo)流環(huán)槽段23的長度跨接于該導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121，該閥套2內(nèi)壁套組于閥軸1外周側(cè)壁面并沿軸向滑動，使該內(nèi)壓環(huán)面段21跨接迫緊該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131以阻斷導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121為關(guān)閉狀態(tài)，該導(dǎo)流環(huán)槽段23跨接該導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121為導(dǎo)通狀態(tài)。

于下進(jìn)一步細(xì)述本實(shí)用新型的各組件的特征，在上述第一至三圖中，閥軸1具有位于導(dǎo)入槽11槽口的一外六角頭14與一內(nèi)螺紋槽15用以螺接導(dǎo)入管路，該閥軸1具有位于導(dǎo)出槽12槽口的一內(nèi)螺紋段16用以螺接導(dǎo)出管路。其次，該閥軸1外周側(cè)壁面具有一定位外環(huán)槽17，該閥套2的內(nèi)壓環(huán)面段21具有徑向穿設(shè)的一限位螺絲24，且于內(nèi)壓環(huán)面段21跨接迫緊該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131的關(guān)閉狀態(tài)，該限位螺絲24相對螺鎖頂?shù)侄ㄎ煌猸h(huán)槽17用以防止滑脫走位。再者，該限位螺絲24的頭部外環(huán)面具有粗糙的止滑環(huán)面241。而且，該閥軸1外周側(cè)位于導(dǎo)出槽12槽口與閥套2之間的外周側(cè)壁面套結(jié)有一限位扣環(huán)18，該限位扣環(huán)18擋止限位閥套2以防止滑出閥軸1。最后，該復(fù)數(shù)導(dǎo)入孔113于導(dǎo)入槽11槽壁呈環(huán)狀排列，該復(fù)數(shù)導(dǎo)出孔121于導(dǎo)出槽12靠近阻隔壁13的一端槽壁呈環(huán)狀排列。

如圖3所示，本實(shí)用新型該閥套2內(nèi)壁套組于閥軸1外周側(cè)壁面后，進(jìn)一步位于內(nèi)螺紋段16與閥套2之間的閥軸1外周側(cè)壁面套結(jié)有一限位扣環(huán)18，以限位該閥套2只能在外六角頭14與限位扣環(huán)18之間滑移，并防止閥套2滑出閥軸1；而且，閥軸1外周側(cè)壁面具有套結(jié)第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131的外環(huán)槽圖中未標(biāo)號，使第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131凸出于閥軸1外周側(cè)壁面而與內(nèi)壓環(huán)面段21密接防漏；另外，閥套2內(nèi)壁具有套結(jié)第三O形環(huán)22的內(nèi)環(huán)槽圖中未標(biāo)號，使第三O形環(huán)22凸出于閥套2內(nèi)壁而與閥軸1外周側(cè)壁面密接防漏。由于本實(shí)用新型閥軸1位于導(dǎo)入槽11槽口的內(nèi)螺紋槽15用以螺接導(dǎo)入管路系銜接流體的進(jìn)入，另外以位于導(dǎo)出槽12槽口的螺紋段16用以螺接導(dǎo)出管路系將流體導(dǎo)向使用端；而本實(shí)用新型該閥套2導(dǎo)流環(huán)槽段23的長度跨接于該導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121，當(dāng)閥套2的滑移使導(dǎo)流環(huán)槽段23相對跨接該導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121，可銜接流體進(jìn)入后沿圖中箭頭方向輾轉(zhuǎn)經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)槽段23，再由內(nèi)螺紋段16螺接的導(dǎo)出管路導(dǎo)向使用端。反之，當(dāng)閥套2沿圖3中空心箭頭方向滑移可進(jìn)行關(guān)閉的控制，如圖4所示。

如圖4所示，由于閥套2內(nèi)壓環(huán)面段21的長度跨接于該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131，當(dāng)閥套2的滑移使內(nèi)壓環(huán)面段21跨接該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131，該內(nèi)壓環(huán)面段21迫緊密接接該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131以阻斷導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121是關(guān)閉狀態(tài)；憑借閥套2內(nèi)壁呈平整結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓環(huán)面段21在閥軸1上的滑動，而以內(nèi)壓環(huán)面段21跨接迫緊閥軸1外徑所套組第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131所進(jìn)行的控制操作，有效避免第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131受到磨耗刮傷，確?？刂撇僮鞑宦獾氖褂冒踩б?；且本實(shí)用新型憑借內(nèi)壓環(huán)面段21鄰接導(dǎo)流環(huán)槽段23的一端所設(shè)防刮倒角211，系能進(jìn)一步提高內(nèi)壓環(huán)面段21與第一O形環(huán)111、第二O形環(huán)131迫緊滑移的順暢度。

如圖5所示，即本實(shí)用新型憑借該閥軸1外周側(cè)壁面具有一定位外環(huán)槽17，以及該閥套2的內(nèi)壓環(huán)面段21具有徑向穿設(shè)的一限位螺絲24，可于內(nèi)壓環(huán)面段21跨接迫緊閥軸1外徑所套組第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131的關(guān)閉狀態(tài)時，將該限位螺絲24螺鎖頂?shù)钟诙ㄎ煌猸h(huán)槽17，以防止因?yàn)閮和蚴е抢先说恼`觸而滑脫走位所造成氣體外漏的危險性；而且，憑借閥套2于閥軸1外周側(cè)為可滑動的組合，可進(jìn)一步轉(zhuǎn)動該閥套2，把限位螺絲24轉(zhuǎn)到兒童不模到的角度，以防止兒童玩耍誤觸造成的漏氣。

如上所述本實(shí)用新型于閥套2呈平整結(jié)構(gòu)且具有防刮倒角211的內(nèi)壓環(huán)面段21在閥軸1上的滑動，使內(nèi)壓環(huán)面段21跨接迫緊該第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131，而據(jù)以形成閥軸1導(dǎo)入孔113與導(dǎo)出孔121間的阻斷關(guān)閉或?qū)ǖ牟僮?，能確實(shí)突破目前現(xiàn)有流體控制閥使用上面臨的困境及缺點(diǎn)，而達(dá)到以下優(yōu)點(diǎn)：

1、憑借閥套2呈平整結(jié)構(gòu)且具有防刮倒角211的內(nèi)壓環(huán)面段21相對第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131的滑移操作，有效避免第一O形環(huán)111與第二O形環(huán)131受到磨耗或刮傷，確?？刂撇僮鞑宦獾氖褂冒踩б?。

2、進(jìn)一步提高內(nèi)壓環(huán)面段21與第一O形環(huán)111、第二O形環(huán)131迫緊滑移的順暢度及耐久使用的進(jìn)步性。