本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種放散球閥。
背景技術(shù)：
放散閥是管道輸送可燃易爆氣體的一種安全預(yù)警裝置。現(xiàn)有的輸氣管路中需要安裝大量的放散球閥來確保輸氣管路的安全。
現(xiàn)有技術(shù)中的放散閥大多為塑料材質(zhì)，塑料材質(zhì)的閥門在開/關(guān)過程中容易磨損，使得閥門的使用壽命不長(zhǎng)，而且容易造成閥門泄露的問題；傳統(tǒng)的球閥的閥桿在閥內(nèi)的壓力下容易飛出，容易造成傷亡事故，從而造成不必要的傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述放散球閥存在的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種能夠防止閥桿飛出、更加耐用、具有加長(zhǎng)閥桿的放散球閥，這種放散球閥能夠使得閥門更加安全，方便操作，可靠性更好。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種放散球閥，包括閥體、左體、右體、加長(zhǎng)外管及下閥桿，所述閥體的左右兩端分別安裝有左體、右體，閥體內(nèi)安裝有閥球，閥體的頂部安裝有閥桿接頭，閥桿接頭頂部安裝有加長(zhǎng)外管，所述加長(zhǎng)外管內(nèi)安裝有加長(zhǎng)內(nèi)管，閥桿接頭內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)，下閥桿下端與閥球配合安裝，上端與閥桿接頭內(nèi)的凸臺(tái)配合安裝，加長(zhǎng)內(nèi)管的下端、上端分別與下閥桿、上閥桿配合安裝，所述上閥桿與控制裝置配合安裝，所述閥體、左體、右體、閥球、加長(zhǎng)外管及下閥桿的材質(zhì)為不銹鋼，閥座為金屬材質(zhì)；
所述左體、右體上分別設(shè)有放散管，放散管末端安裝有放散閥。
進(jìn)一步地，所述下閥桿與閥桿接頭之間安裝有密封環(huán)，密封環(huán)的兩側(cè)安裝有3～5層填料，所述填料的材質(zhì)為碳素纖維。
進(jìn)一步地，所述左體與塑料管連接，塑料管的材質(zhì)可為ABS/PE/PVC，左體與塑料管連接處設(shè)有防滑紋，防滑紋上設(shè)有與左體粘合的非金屬薄層，塑料管套設(shè)在非金屬薄層外，非金屬薄層與塑料管之間設(shè)有若干密封圈，在塑料管外設(shè)有金屬護(hù)套。
進(jìn)一步地，所述右體與塑料管連接，塑料管的材質(zhì)為ABS/PE/PVC，右體與塑料管連接處設(shè)有防滑紋，防滑紋上設(shè)有與右體粘合的非金屬薄層，塑料管套設(shè)在非金屬薄層外，非金屬薄層與塑料管之間設(shè)有若干密封圈，在塑料管外設(shè)有金屬護(hù)套。
進(jìn)一步地，所述安裝在左體及右體的防滑紋的寬度至少為左體/右體對(duì)應(yīng)外徑的0.8倍，所述防滑紋為凸起的紋路，防滑紋形成的形狀為菱形，防滑紋的高度為1～2mm。
進(jìn)一步地，所述非金屬薄層為塑料薄層，塑料薄層可為ABS/PE/PVC，非金屬薄層的厚度為3～8mm。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、通過將在閥體的頂部設(shè)有閥桿接頭，并且在閥桿接頭內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)能夠?qū)⑾麻y桿限制在閥桿接頭內(nèi)，從而使得下閥桿不會(huì)飛出，通過將閥體設(shè)為不銹鋼，閥座為金屬材質(zhì)，使得閥門的耐磨性增加，閥門的可靠性更高；通過在閥門的左體和右體上分別設(shè)有放散管，使得放散閥可以分別對(duì)閥門左右兩側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行放散。
2、通過使用密封環(huán)及及在密封環(huán)兩側(cè)安裝有碳素纖維的填料對(duì)下閥桿進(jìn)行密封，使得閥門的密封更加可靠，并且具有更高的密封強(qiáng)度，填料的耐蝕性更好。
3、通過將左體、右體分別與塑料管連接，使得閥門更加容易安裝到管路中；通過在左體、右體上分別設(shè)有防滑紋，并在防滑紋外設(shè)有非金屬薄層，非金屬薄層與塑料管之間設(shè)有若干的密封圈，使得塑料管與左體、右體的連接更加可靠，在塑料管外設(shè)有金屬護(hù)套，金屬護(hù)套能夠保護(hù)塑料管與左體、右體的連接。
附圖說明
圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1為閥體、2為左體、3為右體、4為加長(zhǎng)外管、5為加長(zhǎng)內(nèi)管、6為下閥桿、7為塑料管、8為閥球、9為閥桿接頭、10為上閥桿、11為金屬護(hù)套、12為非金屬薄層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
如圖1 所示的一種放散球閥，包括閥體1、左體2、右體3、加長(zhǎng)外管4、加長(zhǎng)內(nèi)管5、下閥桿6、塑料管7、閥球8、閥桿接頭9、上閥桿10、金屬護(hù)套11、非金屬薄層12，所述閥體1的左右兩端分別安裝有左體2、右體3，閥體1內(nèi)安裝有閥球8，閥體1的頂部安裝有閥桿接頭9，閥桿接頭9頂部安裝有加長(zhǎng)外管4，所述加長(zhǎng)外管4內(nèi)安裝有加長(zhǎng)內(nèi)管，閥桿接頭9內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)，下閥桿6下端與閥球8配合安裝，上端與閥桿接頭9內(nèi)的凸臺(tái)配合安裝，加長(zhǎng)內(nèi)管的下端、上端分別與下閥桿6、上閥桿10配合安裝，所述上閥桿10與控制裝置配合安裝，所述閥體1、左體2、右體3、閥球8、加長(zhǎng)外管4及下閥桿6的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼的材質(zhì)為304，上閥桿10上與渦流箱連接，通過控制渦輪箱來控制閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥門打開/關(guān)閉；
所述左體2、右體3上分別設(shè)有放散管，放散管末端安裝有放散閥。
其中，通過將在閥體1的頂部設(shè)有閥桿接頭9，并且在閥桿接頭9內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)能夠?qū)⑾麻y桿6限制在閥桿接頭9內(nèi)，從而使得下閥桿6不會(huì)飛出，通過將閥體1設(shè)為不銹鋼，閥座為金屬材質(zhì)，使得閥門的耐磨性增加，閥門的可靠性更高；通過在閥門的左體和右體上分別設(shè)有放散管，使得放散閥可以分別對(duì)閥門左右兩側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行放散，在安裝下閥桿6時(shí)，可從閥體1內(nèi)部裝進(jìn)閥桿接頭9內(nèi)。
所述下閥桿6與閥桿接頭9之間安裝有密封環(huán)，密封環(huán)的兩側(cè)安裝有3～5層填料，通常安裝4層填料即可，所述填料的材質(zhì)為碳素纖維。
其中，通過使用密封環(huán)及在密封環(huán)兩側(cè)安裝有碳素纖維的填料對(duì)下閥桿6進(jìn)行密封，使得閥門的密封更加可靠，并且具有更高的密封強(qiáng)度，填料的耐蝕性更好。
所述左體2與塑料管7連接，塑料管7的材質(zhì)為ABS/PE/PVC，優(yōu)選PE，左體2與塑料管7連接處設(shè)有防滑紋，防滑紋上設(shè)有與左體2粘合的非金屬薄層12，塑料管7套設(shè)在非金屬薄層12外，非金屬薄層12與塑料管7之間設(shè)有若干密封圈，在塑料管7外設(shè)有金屬護(hù)套11；
所述右體3與塑料管7連接，塑料管7的材質(zhì)為ABS/PE/PVC，優(yōu)選PE，右體3與塑料管7連接處設(shè)有防滑紋，防滑紋上設(shè)有與右體3粘合的非金屬薄層12，塑料管7套設(shè)在非金屬薄層12外，非金屬薄層12與塑料管7之間設(shè)有若干密封圈，在塑料管7外設(shè)有金屬護(hù)套11。
其中，通過將左體2、右體3分別與塑料管7連接，使得閥門更加容易安裝到管路中；通過在左體2、右體3上分別設(shè)有防滑紋，并在防滑紋外設(shè)有非金屬薄層，非金屬薄層與塑料管之間設(shè)有若干的密封圈，使得塑料管與左體、右體的連接更加可靠，在塑料管外設(shè)有金屬護(hù)套，金屬護(hù)套能夠保護(hù)塑料管與左體、右體的連接。
所述安裝在左體2及右體3上的防滑紋的寬度至少為左體2/右體3對(duì)應(yīng)管徑的0.8倍，所述防滑紋為凸起的紋路，防滑紋形成的形狀為菱形，防滑紋的高度為1～2mm，通常防滑紋的高度為1mm。
其中，通過將防滑紋的寬度至少為左體2/右體3對(duì)應(yīng)外徑的0.8倍，防滑紋形成的形狀為菱形，通常防滑紋的高度為1mm，使得設(shè)在左體2及右體3外的非金屬薄層能夠牢固安裝在左體2/右體3外，避免輸送的介質(zhì)泄露。
所述非金屬薄層12為塑料薄層，塑料薄層可為ABS/PE/PVC，通常選用PE材質(zhì)，塑料薄層的厚度為3～8mm，通常塑料薄層的厚度為5mm。
其中，通過將非金屬薄層設(shè)為塑料薄層，特別是PE塑料薄層，塑料薄層的厚度為5mm，能夠使得塑料薄層牢固安裝在左體2和右體3上，并且方便與塑料管安裝。本實(shí)用新型還可以通過在生產(chǎn)放散閥時(shí)，將塑料管7通過金屬護(hù)套11安裝在左體2上，在安裝放散閥時(shí)，可直接將塑料管7與對(duì)接的管路連通即可。
本實(shí)用新型提供的放散球閥能夠防止閥桿飛出、更加耐用、具有加長(zhǎng)桿能夠方便對(duì)閥門進(jìn)行操控，這種放散球閥能夠使得閥門更加安全，可靠性更好，密封效果更高，放散閥的左體及右體與塑料管道貼合更牢固。