真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)機(jī)構(gòu)，具體地，涉及真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

泵式容器采用真空泵，其利用真空泵產(chǎn)生氣壓差的原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)內(nèi)容物(例如膏體或流體)的流動(dòng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)泵式容器的真空泵運(yùn)用真空吸附的方式，將容器內(nèi)的內(nèi)容物抽吸出來(lái)。但傳統(tǒng)真空泵及泵式容器的主要不足之處是：

(1)整體結(jié)構(gòu)不合理，裝配難度大，整個(gè)真空泵無(wú)法穩(wěn)定有效工作；

(2)真空泵及泵式容器設(shè)計(jì)在氣密性上結(jié)構(gòu)不合理，在容器內(nèi)內(nèi)容物從容器中被抽吸的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致空氣與內(nèi)容物接觸，在停止抽吸后，已經(jīng)與空氣接觸的內(nèi)容物可能會(huì)回流到容器內(nèi)，存放在容器中的牙膏(或其他內(nèi)容物)之類(lèi)的內(nèi)容物接觸空氣后容易被氧化，導(dǎo)致在長(zhǎng)期存放中失水變質(zhì)或者導(dǎo)致內(nèi)容物的保質(zhì)期縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)，包括浮動(dòng)出口管(2)、上活塞(3)、上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)、上閥門(mén)(5)；

連接浮動(dòng)出口管(2)的上活塞(3)內(nèi)設(shè)置有彈簧容納腔(11)；彈簧容納腔(11)的一端開(kāi)口連通浮動(dòng)出口管(2)的內(nèi)部流道，彈簧容納腔(11)的另一端開(kāi)口設(shè)置有上閥門(mén)(5)；

上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)設(shè)置在彈簧容納腔(11)內(nèi)；上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)的一端與上活塞(3)相對(duì)固定；上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)的另一端連接上閥門(mén)(5)。

優(yōu)選地，浮動(dòng)出口管(2)的一端延伸入上活塞(3)，并在彈簧容納腔(11)形成擋肩(12)；上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)的一端緊固連接擋肩(12)。

優(yōu)選地，浮動(dòng)出口管(2)延伸入上活塞(3)的部分通過(guò)卡扣(13)與上活塞 (3)緊固連接。

優(yōu)選地，上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)始終處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，上閥門(mén)(5)位于彈簧容納腔(11)的另一端開(kāi)口的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，彈簧容納腔(11)的另一端開(kāi)口位于彈簧容納腔(11)的另一端的端面上。

優(yōu)選地，上閥門(mén)(5)包括堵頭(14)；

當(dāng)上閥門(mén)(5)處于關(guān)閉位置時(shí)，堵頭(14)封閉住彈簧容納腔(11)的另一端開(kāi)口。

優(yōu)選地，上活塞開(kāi)閉控制彈簧(4)為金屬?gòu)椈伞?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、結(jié)構(gòu)合理，裝配簡(jiǎn)單，能夠穩(wěn)定有效工作。

2、上閥門(mén)通過(guò)上活塞開(kāi)閉控制彈簧控制腔體內(nèi)壓強(qiáng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)通道的開(kāi)閉，解決了泵式容器(例如硬式牙膏管)上部分氣密性穩(wěn)定性問(wèn)題，有利于使容器內(nèi)容物水分更好的保持，從而保證內(nèi)容物長(zhǎng)時(shí)間存放保質(zhì)的問(wèn)題。

3、采用金屬?gòu)椈扇〈鷤鹘y(tǒng)泵式容器中的彈性體來(lái)強(qiáng)力復(fù)位上活塞；由于金屬?gòu)椈稍趶椥苑秶鷥?nèi)的高穩(wěn)定性，解決了高分子物彈性體因?yàn)榉肿渔溗沙诙鴮?dǎo)致彈力下降的問(wèn)題，從而保證了真空泵在長(zhǎng)期存放中工作的穩(wěn)定性問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為具有真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)的真空泵式容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-上蓋

2-浮動(dòng)出口管

3-上活塞

4-上活塞開(kāi)閉控制彈簧

5-上閥門(mén)

6-真空泵復(fù)位彈簧

7-真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)

8-容器本體

9-下活塞

10-泵壁

11-彈簧容納腔

12-擋肩

13-卡扣

14-堵頭

15-緩存腔體

16-容納腔體

17-排氣槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)

真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)，包括浮動(dòng)出口管2、上活塞3、上活塞開(kāi)閉控制彈簧4、上閥門(mén)5；

連接浮動(dòng)出口管2的上活塞3內(nèi)設(shè)置有彈簧容納腔11；彈簧容納腔11的一端開(kāi)口連通浮動(dòng)出口管2的內(nèi)部流道，彈簧容納腔11的另一端開(kāi)口設(shè)置有上閥門(mén)5；

上活塞開(kāi)閉控制彈簧4設(shè)置在彈簧容納腔11內(nèi)；上活塞開(kāi)閉控制彈簧4的一端與上活塞3相對(duì)固定；上活塞開(kāi)閉控制彈簧4的另一端連接上閥門(mén)5。真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)的上活塞3的側(cè)壁緊貼泵壁10的側(cè)壁，即上活塞與泵壁10相配合進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，浮動(dòng)出口管2的一端延伸入上活塞3，并在彈簧容納腔11形成擋肩12；上活塞開(kāi)閉控制彈簧4的一端緊固連接擋肩12。

進(jìn)一步地，上活塞開(kāi)閉控制彈簧4始終處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步地，上閥門(mén)5位于彈簧容納腔11的另一端開(kāi)口的內(nèi)側(cè)；彈簧容納腔11的另一端開(kāi)口位于彈簧容納腔11的另一端的端面上。

進(jìn)一步地，上閥門(mén)5包括堵頭14；當(dāng)上閥門(mén)5處于關(guān)閉位置時(shí)，堵頭14封閉住彈 簧容納腔11的另一端開(kāi)口；上活塞開(kāi)閉控制彈簧4為金屬?gòu)椈?；浮?dòng)出口管2延伸入上活塞3的部分通過(guò)卡扣13與上活塞3緊固連接。

具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵

具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵，包括所述真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)、真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7、真空泵復(fù)位彈簧6、泵壁10；

真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)、真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7、以及泵壁10的內(nèi)壁面共同界定形成緩存腔體15，真空泵復(fù)位彈簧6位于真空泵上閥門(mén)機(jī)構(gòu)與真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7之間。

進(jìn)一步地，真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7為允許由緩存腔體15外部流向內(nèi)部的單向閥門(mén)，真空泵復(fù)位彈簧6為金屬?gòu)椈伞?/p>

進(jìn)一步地，在上活塞3向真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7靠近的過(guò)程中，上閥門(mén)5能夠先保持關(guān)閉位置，然后被緩存腔體15內(nèi)的壓力頂開(kāi)至打開(kāi)位置。

具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵式容器

具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵式容器，包括容器本體7、所述具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵；容器本體7的上端開(kāi)口密封連接所述具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵的真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7。

所述具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵式容器的使用方法，包括：

下壓浮動(dòng)出口管2，浮動(dòng)出口管2驅(qū)動(dòng)上活塞3向下移動(dòng)，其中，上活塞3與泵壁10之間發(fā)生滑動(dòng)，上活塞開(kāi)閉控制彈簧4將上閥門(mén)5抵在關(guān)閉位置，上活塞3與真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7之間的間隙14逐漸減??；

當(dāng)繼續(xù)將浮動(dòng)出口管2向下壓時(shí)，上活塞3與真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7之間的間隙14繼續(xù)減小，緩存腔體15內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門(mén)5至打開(kāi)位置，從而連通緩存腔室15、彈簧容納腔11、浮動(dòng)出口管2的內(nèi)部流道。

容納腔體16的下部腔壁設(shè)置有排氣槽17，排氣槽17沿容納腔體16的軸向延伸，多個(gè)排氣槽17在容納腔體16周向上均布，以代替其現(xiàn)有技術(shù)中在下活塞9中的開(kāi)孔；排氣槽17的深度沿由下往上方向遞減。

容器本體8的腔體內(nèi)設(shè)置有下活塞9；下活塞9、容器本體8的腔體內(nèi)壁以及真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7共同界定形成容納腔體16；容器本體8上安裝有上蓋1。

工作原理

具有活塞開(kāi)閉控制的雙閥門(mén)真空泵式容器的工作原理如下：

下壓浮動(dòng)出口管2，浮動(dòng)出口管2驅(qū)動(dòng)上活塞3向下移動(dòng)，其中，上活塞3與泵壁 10之間發(fā)生滑動(dòng)，上活塞開(kāi)閉控制彈簧4將上閥門(mén)5抵在關(guān)閉位置，上活塞3與真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7之間的間隙14逐漸減小，緩存腔室15因壓縮導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)增大；

當(dāng)繼續(xù)將浮動(dòng)出口管2向下壓時(shí)，上活塞3與真空泵下閥門(mén)機(jī)構(gòu)7之間的間隙14繼續(xù)減小，緩存腔室15因壓縮導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)增大達(dá)到或超過(guò)上活塞開(kāi)閉控制彈簧對(duì)上閥門(mén)5施加的壓力數(shù)值后，緩存腔體15內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門(mén)5至打開(kāi)位置，從而連通緩存腔室15、彈簧容納腔11、浮動(dòng)出口管2的內(nèi)部流道，緩存腔室15內(nèi)部的內(nèi)容物先后經(jīng)彈簧容納腔11、浮動(dòng)出口管2的內(nèi)部流道流出。

當(dāng)使用者松開(kāi)出口浮動(dòng)管2的時(shí)候，真空泵復(fù)位彈簧6回復(fù)將上活塞3及浮動(dòng)出口管2向上復(fù)位，同時(shí)由于緩存腔室15內(nèi)部壓強(qiáng)小于上活塞開(kāi)閉控制彈簧4產(chǎn)生的壓強(qiáng)，上閥門(mén)7將被上活塞開(kāi)閉控制彈簧4復(fù)位關(guān)閉。此時(shí)，由于緩存區(qū)擴(kuò)大，產(chǎn)生抽真空效果，從而使下閥門(mén)7向上打開(kāi)，將容納腔體16中的內(nèi)容物向緩存腔室15抽取，并帶動(dòng)下活塞9向上運(yùn)動(dòng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。