設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置的制作方法

本發(fā)明涉及設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域，具體講是一種設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置。

背景技術(shù)：

石油、化工、冶金、制藥等各行業(yè)項(xiàng)目中，動設(shè)備、靜設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等安裝時一般都需要進(jìn)行找正。目前，現(xiàn)有的安裝找正方法大多是通過向設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)底部多次墊設(shè)或撤除若干墊鐵片的方式來實(shí)現(xiàn)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝，此種方法需要將整個安裝過程重復(fù)幾遍，工作反復(fù)，除了安裝找正花費(fèi)時間較長外，還存在操作不方便，找正不精確的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，其操作簡便，能夠加快設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的找正進(jìn)度，大大提高設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，包括上墊鐵、中間墊鐵、調(diào)整螺栓、推拉塊以及下墊鐵，中間墊鐵位于上墊鐵與下墊鐵之間，中間墊鐵的頂面和底面均向前部傾斜，使中間墊鐵的縱向截面呈等腰梯形，上墊鐵的底部設(shè)置有與中間墊鐵頂面相配并緊貼的下斜面，下墊鐵的頂部設(shè)置有與中間墊鐵底面相配并緊貼的上斜面，上墊鐵與中間墊鐵以及下墊鐵與中間墊鐵之間均裝有導(dǎo)向裝置，上墊鐵頂面與下墊鐵底面相平行，中間墊鐵上縱向開設(shè)有長形通孔，調(diào)整螺栓從中間墊鐵尾部穿入長形通孔內(nèi)，推拉塊位于長形通孔內(nèi)并與調(diào)整螺栓螺紋連接，上墊鐵和下墊鐵上均開設(shè)有供推拉塊插入的推拉塊孔。

本發(fā)明所述的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，其中，上墊鐵與中間墊鐵以及下墊鐵與中間墊鐵之間均裝有導(dǎo)向裝置是指，中間墊鐵頂面左側(cè)和底面右側(cè)均開設(shè)有縱向鍵槽，縱向鍵槽內(nèi)均裝有導(dǎo)向鍵，下斜面和上斜面上均開設(shè)有供導(dǎo)向鍵插入并供其來回滑動的導(dǎo)向槽。

本發(fā)明所述的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，其中，上墊鐵和下墊鐵的厚端端面上均開設(shè)有與推拉塊孔相通的弧形觀察孔。

本發(fā)明所述的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，其中，中間墊鐵的厚端裝有保護(hù)盒，保護(hù)盒蓋在調(diào)整螺栓頭部。

本發(fā)明所述的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置，其中，調(diào)整螺栓上裝有止退螺母，止退螺母位于推拉塊后方并靠近長形通孔尾部。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：與現(xiàn)有技術(shù)通過多次向設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)底部墊設(shè)或撤除若干墊鐵片來完成設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正不同，本發(fā)明依靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓即可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而完成設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正工作。由此可見，本發(fā)明操作起來非常簡單方便，因而加快了設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的找正進(jìn)度，此外，通過正向或反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，呈等腰梯形的中間墊鐵會向前或向后移動，從而實(shí)現(xiàn)對上墊鐵與下墊鐵之間的高度進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而大大提高設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度。

通過弧形觀察孔可以檢查里面是否銹蝕、缺油，可以從觀察孔處擠入黃油，防止調(diào)整螺栓銹蝕卡死。

保護(hù)盒蓋在調(diào)整螺栓頭部，可防止他人誤操作。

止退螺母起到限位作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置的視視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中上墊鐵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中保護(hù)盒、調(diào)整螺栓、導(dǎo)向鍵和推拉塊裝在中間墊鐵上時的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中下墊鐵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

為敘述方便，下文中所述的“前部”為圖1和圖2的右端，所述的“后部”為圖1和圖2的左端。

如圖1和圖2所示，在本具體實(shí)施方式中，本發(fā)明設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正裝置包括上墊鐵13、中間墊鐵17、調(diào)整螺栓16、推拉塊12以及下墊鐵14，中間墊鐵17位于上墊鐵13與下墊鐵14之間，中間墊鐵17的頂面和底面均向前部傾斜(見圖1和圖5)，使中間墊鐵17的縱向截面呈等腰梯形，正因此形狀，中間墊鐵17的前部為薄端，后部為厚端，厚端厚度為35mm，薄端厚度為7mm。上墊鐵13的底部設(shè)置有與中間墊鐵17頂面相配并緊貼的下斜面134(見圖3)，下墊鐵14的頂部設(shè)置有與中間墊鐵17底面相配并緊貼的上斜面144(見圖7)，由于下斜面134和上斜面144的設(shè)置，使得上墊鐵13和下墊鐵14的前部均為厚端，后部均為薄端，上墊鐵13和下墊鐵14的薄端均與中間墊鐵17的厚端相配，上墊鐵13和下墊鐵14的厚端均與中間墊鐵17的薄端相配，當(dāng)上墊鐵13、下墊鐵14與中間墊鐵17貼合后，上墊鐵13頂面與下墊鐵14底面相平行。上墊鐵13與中間墊鐵17以及下墊鐵14與中間墊鐵17之間均裝有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置是指，中間墊鐵17頂面左側(cè)和底面右側(cè)均開設(shè)有縱向鍵槽172，見圖1、圖2、圖5和圖6，縱向鍵槽172內(nèi)均裝有導(dǎo)向鍵11，下斜面134和上斜面144上均開設(shè)有供導(dǎo)向鍵11插入并供其來回滑動的導(dǎo)向槽132、142(見圖1、圖2、圖3、圖4、圖7和圖8)。中間墊鐵17上縱向開設(shè)有長形通孔171，中間墊鐵17尾部端面上鉆有直徑為7mm的插入孔，該插入孔與長形通孔171相通，調(diào)整螺栓16從該插入孔內(nèi)穿入長形通孔171內(nèi)，推拉塊12位于長形通孔171內(nèi)并與調(diào)整螺栓16尾部螺紋連接，上墊鐵13和下墊鐵14上均開設(shè)有供推拉塊12插入的推拉塊孔131、141。

上墊鐵13和下墊鐵14的厚端端面上均開設(shè)有與推拉塊孔131、141相通的弧形觀察孔133、143(見圖1、圖2、圖3、圖4、圖7和圖8),通過弧形觀察孔可以檢查里面是否銹蝕、缺油，可以從觀察孔處擠入黃油，防止調(diào)整螺栓16銹蝕卡死。

為了防止他人誤操作，中間墊鐵17的厚端通過螺釘裝有保護(hù)盒10，保護(hù)盒10蓋在調(diào)整螺栓16頭部。

調(diào)整螺栓16上裝有止退螺母15，止退螺母15位于推拉塊12后方并靠近長形通孔171尾部，止退螺母15主要起到限位作用，在本發(fā)明使用之前，通過旋轉(zhuǎn)止退螺母15，可對推拉塊12的行程范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的使用方法是：在安裝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)時，首先要本發(fā)明放置于設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)底部，拆去保護(hù)盒10，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓16的頭部，在推拉塊12的作用下，呈等腰梯形的中間墊鐵17會向前或向后移動，從而頂著上墊鐵13和下墊鐵14升高或降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正工作。在找正過程中，通過緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓16，可實(shí)現(xiàn)對上墊鐵13和下墊鐵14之間的高度進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而大大提高設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度，當(dāng)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝找正完畢后，裝上保護(hù)盒10，以防止他人誤操作調(diào)整螺栓16。正因本發(fā)明這種找正結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備長期運(yùn)行導(dǎo)致精確度降低時，不需要拆除設(shè)備就可對設(shè)備進(jìn)行找正。本發(fā)明解決了安裝質(zhì)量要求較高的動設(shè)備、大型傳動設(shè)備、精密設(shè)備、靜設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)管廊、鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝找正困難的技術(shù)問題，滿足了工程進(jìn)度的需要。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。