1.一種耐磨齒輪，其特征在于：其質(zhì)量百分比成分為：C：0.33-0.61%，Cr：0.12-0.23%，Si：0.19-0.29%，Mn：0.0.52-0.65%，Zn：1.68-1.75%，Cu：2.23-2.34%，Mg：0.37-0.54%，Ag：0.05-0.11%，Ni：2.4-2.53%，Nb:0.02-0.03%,W：1.53-1.76%，Mo：0.05-0.08%，Nd：0.026-0.067%，S≤0.003%，P≤0.003%，余量為Fe；
所述齒輪外表面設(shè)有一層耐磨層，所述耐磨層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：石墨粉:20-30份、氧化鎂：3-7份,氧化鋁：4-8份、二氧化硅：5-10份、 碳化鎢2-4份、膨潤土:3-5份、稀土金屬：1-3份、羥基丙烯酸樹脂7-12份、聚二甲基硅氧烷：10-15份、穩(wěn)定劑2-3份、增稠劑1-2份；
所述稀土金屬按質(zhì)量百分比成分為：Ce：7-11%，Pr：11-13%，Nd：6-9%，Pm：2-5%，Gd：7-9%，Lu：5-8%，Dy：10-13%，Eu：2-5%，Tb：11-13%， Er：2.6-3.7%，余量為La。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨齒輪，其特征在于，所述其質(zhì)量百分比成分為：C：0.55%，Cr：0.18%，Si：0.22%，Mn：0.58%，Zn：1.71%，Cu：2.27%，Mg：0.43%，Ag ：0.07%，Ni：2.42%，Nb:0.025%,W：1.61%，Mo：0.062%，Nd：0.035%，S≤0.0025%，P≤0.0027%，余量為Fe；
所述齒輪外表面設(shè)有一層耐磨層，所述耐磨層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：石墨粉:23份、氧化鎂：4份,氧化鋁：5份、二氧化硅：7份、 碳化鎢3份、膨潤土:3份、稀土金屬：2份、羥基丙烯酸樹脂8份、聚二甲基硅氧烷：12份、穩(wěn)定劑2份、增稠劑1份；
所述稀土金屬按質(zhì)量百分比成分為：Ce：8%，Pr：11%，Nd：6%，Pm：3%，Gd：7%，Lu：6%，Dy：10%，Eu：3%，Tb：11%， Er：2.8%，余量為La。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨齒輪，其特征在于，所述其質(zhì)量百分比成分為：C：0.58%，Cr：0.21%，Si：0.24%，Mn：0.61%，Zn：1.73%，Cu：2.31%，Mg：0.45%，Ag ：0.08%，Ni：2.46%，Nb:0.027%,W：1.63%，Mo：0.067%，Nd：0.045%，S≤0.0022%，P≤0.0023%，余量為Fe；
所述齒輪外表面設(shè)有一層耐磨層，所述耐磨層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：石墨粉:26份、氧化鎂：6份,氧化鋁：6份、二氧化硅：8份、 碳化鎢4份、膨潤土:4份、稀土金屬：3份、羥基丙烯酸樹脂11份、聚二甲基硅氧烷：14份、穩(wěn)定劑3份、增稠劑2份；
所述稀土金屬按質(zhì)量百分比成分為：Ce：9%，Pr：13%，Nd：8%，Pm：4%，Gd：8%，Lu：7%，Dy：11%，Eu：4%，Tb：13%， Er：2.9%，余量為La。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的耐磨齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟一：按照上述配比將原料加入熔爐內(nèi)，將溫度升至1580-1600℃，使得原料熔化成為液體，然后用冷水進(jìn)行降溫，以15-20℃/s將溫度降至室溫，然后進(jìn)行第二次加熱熔煉，溫度在1590-1605℃；
步驟二：將步驟一的金屬溶液加入球化劑和孕育劑，用薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實(shí)，然后進(jìn)行快速扒渣，將金屬溶液注入到成型的模具當(dāng)中，空冷后脫模制得齒輪毛坯；
步驟三：對步驟二的齒輪毛坯進(jìn)行加熱，溫度在640-665℃，并保溫50-55min，然后采用風(fēng)冷以15-20℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至390-410℃后，再空冷至室溫,再將溫度升至570-580℃，回火40-50min，然后以30-35℃/s冷卻至350-360℃，然后空冷至室溫；再進(jìn)行第二次回火，溫度加熱到610-620℃，回火50-60min，然后后空冷至室溫；
步驟四：按照上述配比將石墨粉、氧化鎂、碳化鎢、氧化鋁、二氧化硅、膨潤土、稀土金屬研磨， 過200目篩，加入水?dāng)嚢?，然后將羥基丙烯酸樹脂、聚二甲基硅氧烷、穩(wěn)定劑、增稠劑依次加入，以200-300r/min攪拌20-30min；
步驟五：將步驟四得到的產(chǎn)物覆蓋在齒輪表面，進(jìn)行低溫干燥，控制干燥溫度為40-50℃，然后將低溫干燥后的齒輪進(jìn)行焙燒，冷卻后放置在車床上進(jìn)行精車削工序，并進(jìn)行精銑削齒形工序得到齒輪成品。