氣壓式套筒補償器的制作方法

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣壓式套筒補償器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的伸縮器有套筒伸縮器、波紋伸縮節(jié)、方形自然補償伸縮節(jié)等，其主要功能為：1.補償吸收管道軸向、橫向、角向受熱引起的伸縮變形。2.吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響。3.吸收地震、地陷對管道的變形量，4、閉式管路系統(tǒng)安裝等。現(xiàn)有管道受熱膨脹等因素影響，在軸向及徑向均產(chǎn)生一定的位移量，傳統(tǒng)伸縮器能補償這些位移量，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用壓力等級不可調(diào)、徑向位移量小、易老化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝時在徑向位移量大的情況下也能保證密封性優(yōu)良的氣壓式套筒補償器。

一種氣壓式套筒補償器，包括：管道內(nèi)套、管道外套，所述管道內(nèi)套安裝在管道外套內(nèi)，兩端通過法蘭將兩者與外部固定連接；在所述管道外套上設(shè)置有2個凹槽作為密封座，分別為主密封座和輔密封座，在每個密封座里放置有密封材料；所述主密封座通過第一管道與外接氣源連接；所述輔密封座通過第二管道與備用氣源連接；在第一管道內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端連接有觸發(fā)開關(guān)，所述觸發(fā)開關(guān)通過電磁閥控制線與在第二管道上設(shè)置的電磁閥連接；當(dāng)主密封座密封有泄漏導(dǎo)致彈簧伸長，使觸發(fā)開關(guān)觸發(fā)電磁閥打開，從而通過備用氣源給輔密封座注氣進行密封。

進一步地，如上所述的補償器，所述密封材料為聚四氟乙烯。

進一步地，如上所述的補償器，在管道內(nèi)套、管道外套的端部分別設(shè)置有防內(nèi)外管道套管分離的脫落結(jié)構(gòu)。

進一步地，如上所述的補償器，在第一管道上設(shè)置有截止閥，所述截止閥通過快速氣壓連接頭與外接氣源連接。

進一步地，如上所述的補償器，所述主密封座和輔密封座的截面為梯形結(jié)構(gòu)。

有益效果：

本發(fā)明提供的氣壓式套筒補償器，采用氣壓式結(jié)構(gòu)進行徑向、軸向位移補償，徑向安裝位移量較大，安裝方便、維護量小，同時還能保證管道的密封性；另外，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，利用氣體壓力來實現(xiàn)密封材料與管道內(nèi)外套之間的密封，密封壓力可調(diào)節(jié)，擴大了本裝置的適用壓力范圍。此外，本裝置采用內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)放置密封材料，使其不產(chǎn)生位移、不脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氣壓式套筒補償器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明氣壓式套筒補償器剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的一種氣壓式套筒補償器，包括：管道內(nèi)套13、管道外套2，所述管道內(nèi)套13安裝在管道外套2內(nèi)，兩端通過法蘭1將兩者與外部固定連接；在所述管道外套2上設(shè)置有2個凹槽作為密封座，分別為主密封座12和輔密封座14，在每個密封座里放置有密封材料10；所述主密封座12通過第一管道與外接氣源8連接；所述輔密封座14通過第二管道與備用氣源3連接；在第一管道內(nèi)設(shè)置有彈簧7，彈簧7的一端連接有觸發(fā)開關(guān)6，所述觸發(fā)開關(guān)6通過電磁閥控制線5與在第二管道上設(shè)置的電磁閥4連接；當(dāng)主密封座12密封有泄漏導(dǎo)致彈簧7伸長，使觸發(fā)開關(guān)6觸發(fā)電磁閥4打開，從而通過備用氣源3給輔密封座14注氣進行密封。

本發(fā)明采用兩級氣壓式密封結(jié)構(gòu)，一級密封為主密封裝置，二級密封為輔助密封裝置，當(dāng)一級密封裝置因使用時間長等原因引起的密封有泄漏等，當(dāng)泄漏到氣壓低于使用要求時，由于主密封壓力減小，引起第一管道內(nèi)的彈簧伸長，彈簧伸長導(dǎo)致觸發(fā)開關(guān)6與電磁閥控制線觸發(fā)電磁閥，從而讓使電磁閥打開，將備用氣源注入二級密封裝置，起到密封的作用。本發(fā)明采用兩級密封裝置結(jié)構(gòu)提高了裝置安全性。本發(fā)明采用了氣壓式套筒式結(jié)構(gòu)，安裝操作簡單，特別是提高了閉式管道系統(tǒng)的安裝效率。本發(fā)明利用氣體壓力在封閉系統(tǒng)內(nèi)各點氣壓相同的原理，使得整個密封環(huán)上密封材料受力均勻，密封壓力相同，來達(dá)到密封效果。

本裝置采用氣壓式結(jié)構(gòu)進行徑向、軸向位移補償，徑向安裝位移量較大，安裝方便、維護量小，作為一種新型的管道位移補償裝置，可有效解決傳統(tǒng)伸縮器安裝要求徑向位移量小、適用壓力等級不可調(diào)的缺陷。本發(fā)明管道內(nèi)外套之間可以自由伸縮，可變尺寸大。所述主密封座和輔密封座均為一環(huán)形雙內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)座，密封座在管道外套上，用于放置密封材料聚四氟乙烯，由于為內(nèi)凹式，可以保持密封材料不產(chǎn)生位移、不脫落。傳統(tǒng)的閉式管道系統(tǒng)在維修時，由于系統(tǒng)屬閉式系統(tǒng)，維修時，所有連接均為剛性硬連接，沒有有效的安裝空間，密封墊等不能有效安裝，安裝難度大、且法蘭間密封效果差。采用本裝置，由于可以通過管道內(nèi)外套之間的變化，先將裝置軸向尺寸減小，把設(shè)備安裝上后，在再進行本裝置與管道法蘭連接，與開式系統(tǒng)安裝相同，安裝難度小，法蘭間密封效果好。管道系統(tǒng)在正常的運行中，由于熱膨脹等因素引起管道熱脹冷縮，使得管路長短發(fā)生變化，本裝置可以通過管道內(nèi)外套的相互運動，作出適當(dāng)?shù)奈灰谱兓?，來抵消由于熱膨脹等因素引起的管道位移變化?/p>

優(yōu)選地，所述密封材料10為聚四氟乙烯。

具體地，本發(fā)明采用聚四氟乙烯作為密封材料，其有良好的塑形變形性能，以氣壓的方式擠壓使其塑形變形以達(dá)到密封的效果，極大提高裝置使用壽命、密封效果及伸縮靈活性。聚四氟乙烯與金屬套筒間通過氣壓接觸，聚四氟乙烯具有良好的自由伸縮性能滑動性能及耐磨性能等。

優(yōu)選地，為了提高本發(fā)明氣壓式套筒補償器的安全性，在管道內(nèi)套13、管道外套2的端部分別設(shè)置有防內(nèi)外管道套管分離的脫落結(jié)構(gòu)11。

優(yōu)選地，為了便于安裝使用，本發(fā)明在第一管道上設(shè)置有截止閥9，所述截止閥9通過快速氣壓連接頭與外接氣源8連接。

優(yōu)選地，為了提高本發(fā)明的密封性，所述主密封座12和輔密封座14的截面為梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)放置密封材料，使其不產(chǎn)生位移、不脫落。

本發(fā)明采用聚四氟乙烯作為密封材料，提高密封材料的使用壽命，管道外套(密封材料)與管道內(nèi)套之間的滑動更容易。

本發(fā)明利用氣體壓力來實現(xiàn)密封材料與管道內(nèi)套之間的密封，密封壓力可調(diào)節(jié)，擴大了本裝置的適用壓力范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。