一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的制作方法

本發(fā)明涉及油田管道結(jié)垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置。

背景技術(shù)：

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油田注水開發(fā)已被普遍采用以提高采收率，但因此造成了油水井井筒管柱、工具設(shè)備、地面集輸系統(tǒng)、注水系統(tǒng)及地層結(jié)垢問題日趨嚴重。而結(jié)垢往往造成設(shè)備管線表面狀況惡化、能耗增加，影響正常生產(chǎn)、增加生產(chǎn)成本，甚至造成停產(chǎn)。多年來，國內(nèi)外的廣大學者對油田結(jié)垢進行了大量的研究，但現(xiàn)有的成果只停留在定性研究的水平，如結(jié)垢機理、除垢方法、結(jié)垢趨勢的研究。

目前，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，集輸系統(tǒng)結(jié)垢嚴重部位主要在彎管處、管道變徑處等流場發(fā)生變化的場合，彎管處結(jié)垢不易清理，容易導致管道變徑處堵塞，致使管道流通不暢，另外，現(xiàn)有的管道中也有采用其它介質(zhì)來使管道內(nèi)集中結(jié)垢，結(jié)垢后的介質(zhì)再從管道中取出清理，但是，清理結(jié)垢的介質(zhì)極其不方便，且結(jié)垢效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案；

有鑒于此，本發(fā)明提供的一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，包括管道本體和填料板；

所述管道本體的外管壁上設(shè)置有多個連接件，所述管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽；

所述填料板上設(shè)置有與所述軌道槽相配合的導軌，以使所述填料板裝配到每層所述軌道槽上，且所述填料板為波浪板。

本發(fā)明提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導軌配合裝配，后期維護時，使填料板容易拆裝，進一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述填料板的上板面和下板面分別設(shè)置有防滑層。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述波浪板為橫向波浪板；和/或

所述波浪板為縱向波浪板。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述管道本體設(shè)置有兩個，且兩個所述管道本體通過所述連接件相連接，并通過管路相連通；

其中，一個所述管道本體上設(shè)置有集輸介質(zhì)進口，另一個所述管道本體設(shè)置有集輸介質(zhì)出口。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述軌道槽設(shè)置為三層，且每層所述軌道槽與所述波浪板相配合裝配。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，每層所述波浪板從所述管道本體的一端到另一端整鋪設(shè)置，以使所述管道本體分隔成四個空間，集輸介質(zhì)依次從一個空間流向另一個空間。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，每層所述波浪板從所述管道本體的一端到另一端相間隔設(shè)置。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述橫向波浪板的波峰或波谷呈半圓形，且半圓的半徑為25-30mm，波峰與波谷之間的距離為59-69mm。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述管道本體上分別開設(shè)有安全閥接口、壓力表接口、熱電偶接口和排污口。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導軌配合裝配，后期維護時，使填料板容易拆裝，進一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的填料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的管道本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-管道本體；11-連接件；12-軌道槽；13-集輸介質(zhì)進口；14-集輸介質(zhì)出口；15-安全閥接口；16-壓力表接口；17-熱電偶接口；18-排污口；19-管路；20-填料板；21-導軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的填料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的管道本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本發(fā)明的實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，包括管道本體10和填料板20；

所述管道本體10的外管壁上設(shè)置有多個連接件11，所述管道本體10的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽12；

所述填料板20上設(shè)置有與所述軌道槽12相配合的導軌21，以使所述填料板20裝配到每層所述軌道槽12上，且所述填料板20為波浪板。

本發(fā)明的實施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體10的外管壁上設(shè)置有多個連接件11，管道本體10的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽12,填料板20上設(shè)置有與軌道槽12相配合的導軌21，以使填料板20裝配到每層軌道槽12上，且填料板20為波浪板,波浪板在流體從管道通過時會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板20更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽12與導軌21配合裝配，后期維護時，使填料板20容易拆裝，進一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述填料板20的上板面和下板面分別設(shè)置有防滑層。

在該實施例中，填料板20的上板面與下板面分別設(shè)置有防滑層，容易使流體中垢晶晶核容易附著，進一步的為垢晶晶核的生長提供了條件，使填料板20集中結(jié)垢的能力增強，減少了在管道彎管處的結(jié)垢，進而避免了彎管處因結(jié)垢的堵塞，提高了產(chǎn)品的集中結(jié)垢的能力。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2和圖3所示，進一步的，所述波浪板為橫向波浪板；和/或

所述波浪板為縱向波浪板。

在該實施例中，波浪板為橫向波浪板，或縱向波浪板，這樣的設(shè)計一方面，增大填料板20的表面積，另一方面，使流體在管道內(nèi)通過時更容易產(chǎn)生人工渦流，同時，波浪板也可以是橫向波浪與縱向波浪的結(jié)合使用。

在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖1所示，進一步的，所述管道本體10設(shè)置有兩個，且兩個所述管道本體10通過所述連接件11相連接，并通過管路19相連通；

其中，一個所述管道本體10上設(shè)置有集輸介質(zhì)進口13，另一個所述管道本體10設(shè)置有集輸介質(zhì)出口14。

在該實施例中，管道本體10設(shè)置兩個，一個管道本體10設(shè)置在另一個管道本體10的上方，位于上方的管道本體10設(shè)置集輸介質(zhì)進口13，位于下方的管道本體10設(shè)置集輸介質(zhì)出口14，一方面，這樣的設(shè)置增加了管道本體10內(nèi)流體經(jīng)過的長度，使流體中的垢晶晶核有效地在填料板20上結(jié)垢，減少了流體經(jīng)過該裝置后在油田集輸系統(tǒng)中結(jié)垢的情況，提高了該裝置的集中結(jié)垢的效果，另一方面，上下布局設(shè)置，避免了用一個管道本體10與油田集輸系統(tǒng)連接因長度太長導致的安裝拆卸的不便，方便搬運裝配。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖4所示，進一步的，所述軌道槽12設(shè)置為三層，且每層所述軌道槽12與所述波浪板相配合裝配。

在該實施例中，三層軌道槽12的設(shè)置，且每層軌道槽12互相平行設(shè)置，這就使每一層軌道槽12上都卡有填料板20，使流體在經(jīng)過時，有效地增加了流體與填料板20的接觸面積，使填料板20的集中結(jié)垢能力更強，當然，在保證流體通過暢通的情況下，軌道槽12也可以設(shè)置四層、五層等。

進一步的，每層所述波浪板從所述管道本體10的一端到另一端整鋪設(shè)置，以使所述管道本體10分隔成四個空間，集輸介質(zhì)依次從一個空間流向另一個空間。使流體流路呈蛇形回旋流過，相當于一遍遍過濾式結(jié)垢，使流體流過該裝置中的垢晶晶核更少，從而使該裝置的結(jié)垢能力更好。

在本發(fā)明的另一個實施例中，進一步的，每層所述波浪板從所述管道本體10的一端到另一端相間隔設(shè)置。

在該實施例中，波浪板也可以相間隔的在管道本體10的長度方向設(shè)置。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3所示，進一步的，所述橫向波浪板的波峰或波谷呈半圓形，且半圓的半徑為25-30mm，波峰與波谷之間的距離為59-69mm。

在該實施例中，波浪板的波峰和波谷呈半圓形，半圓的半徑不小于25mm，且不大于30mm，波峰與波谷之間的距離不小于59mm，且不大于69mm，使產(chǎn)生人工渦流的效果更明顯，進而使結(jié)垢的能力更強，優(yōu)選的，半圓的半徑為30mm，波峰與波谷之間的距離為64mm，經(jīng)過實驗驗證這樣的設(shè)置結(jié)垢的效果最好。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1所示，進一步的，所述管道本體10上分別開設(shè)有安全閥接口15、壓力表接口16、熱電偶接口17和排污口18。

在該實施例中，安全閥接口15能夠滿足壓力容器的規(guī)范要求，壓力表接口16可以接壓力設(shè)備，對管道本體10內(nèi)的流體壓力進行監(jiān)測，熱電偶接口17可以監(jiān)測溫度，排污口18在拆卸維護時用來排泄污水。

綜上所述，本發(fā)明提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導軌配合裝配，后期維護時，使填料板容易拆裝，進一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。