分水器及其生產(chǎn)工藝的制作方法

本發(fā)明涉及管道連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分水器及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

分水器是水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管供、回水的分配、集水裝置。第一代分水器采用絲接將各主管和支管進(jìn)行連接組裝，密封不嚴(yán)密，漏水滲水現(xiàn)象頻發(fā)。第二代分水器的焊接點(diǎn)較多，并且在實(shí)用過程中端部需要手動添加固定管帽和大小頭，使用不便。

現(xiàn)有分水器的主管多為直徑均一的直通管，這種直通管的進(jìn)水端和主管主體部分內(nèi)徑一致，進(jìn)而導(dǎo)致水流在經(jīng)進(jìn)水端進(jìn)入主管主體內(nèi)運(yùn)行時水流速度不會降低。高速的水流急劇轉(zhuǎn)彎至支管內(nèi)，會產(chǎn)生較大的水錘效應(yīng)，進(jìn)而影響并危及設(shè)備安全。同時，直徑均一的直通管式主管還不利于水流從主管向支管的順利分流。

此外，現(xiàn)有分水器在具體安裝使用時，需要補(bǔ)充設(shè)置封堵以及重新開設(shè)排氣孔進(jìn)行排氣泄壓，這給使用帶來非常不便。

此外，現(xiàn)有分水器的生產(chǎn)工藝存在自動化程度低，生產(chǎn)效率低，主管與支管貼合不嚴(yán)密，焊接點(diǎn)多產(chǎn)品美觀性差，產(chǎn)品防腐防銹蝕性能差等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種主管的進(jìn)水端縮口的分水器，達(dá)到減小水錘效應(yīng)，順利將水流從主管中分流到支管中的效果。本發(fā)明還提供一種分水器的生產(chǎn)工藝，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的分水器包括主管和若干個分別與所述主管相連通的支管，所述主管的一端為進(jìn)水端，另一端設(shè)置有封頭，所述進(jìn)水端經(jīng)縮口處理，所述進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小30～40％。

本發(fā)明提供的分水器中主管的進(jìn)水端經(jīng)縮口處理，進(jìn)水端的內(nèi)徑小于主管除進(jìn)水端外的其他主體部分的內(nèi)徑，同樣的流量下，主管中部主體部分內(nèi)徑較大的內(nèi)部的水流流速低于進(jìn)水端內(nèi)部的水流流速，進(jìn)而降低了水流從主管內(nèi)進(jìn)入支管內(nèi)的水錘效應(yīng)，提升設(shè)備穩(wěn)定性。同時，主管主體內(nèi)流速降低后，進(jìn)一步使得主管內(nèi)水流能夠順利的被更均勻的分配至各個支管。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水端的內(nèi)徑過小，一樣會導(dǎo)致進(jìn)水端位置水流流速過高，進(jìn)水緩慢而不暢。但是，假如進(jìn)水端的內(nèi)徑過大，則完全起不到前述減小水錘效應(yīng)和提升分流均勻性以及流暢度的效果。本發(fā)明的發(fā)明人在進(jìn)一步的研究基礎(chǔ)上確立了，當(dāng)進(jìn)水端的內(nèi)徑為主管主體部分(主管主體部分即指代除去進(jìn)水端之外的其他部分)內(nèi)徑的60～70％時(也即進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小30～40％)，能夠取得意料不到的效果，各方面預(yù)期效果均達(dá)至最佳。

進(jìn)一步的，所述主管的側(cè)壁上表面開設(shè)有若干個弧孔，所述支管的一端車絲，所述支管的另一端設(shè)置有與所述弧孔對應(yīng)的弧凹，所述支管的弧凹焊接設(shè)置于所述主管的弧孔位置。

進(jìn)一步的，所述主管的側(cè)壁下表面靠近所述封頭的位置開設(shè)有排氣口。

進(jìn)一步的，所述主管和所述支管均為碳鋼無縫鋼管。

進(jìn)一步的，所述主管和所述支管的內(nèi)外壁均設(shè)置有涂塑層，所述涂塑層的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層的內(nèi)壁設(shè)置有聚乙烯層。

進(jìn)一步的，所述主管和所述支管的內(nèi)外壁均設(shè)置有鎳層或鋅層。

本發(fā)明還提供前述分水器的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無縫鋼管作為主管坯件，將主管坯件的左端作為進(jìn)水端并進(jìn)行縮口處理，縮口處理中將進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小至原來直徑的60～70％；

S2、采用沖孔設(shè)備在主管坯件的側(cè)壁上表面依次沖出若干個弧孔即得主管；

S3、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無縫鋼管作為支管坯件，采用沖弧機(jī)將支管坯件的一端沖出與S2主管上的弧孔相對應(yīng)的弧凹，得到支管；

S4、將若干根支管的弧凹一端分別焊接在所述主管的弧孔位置，即得分水器坯件；

S5、將所述分水器坯件進(jìn)行后處理即得所述分水器；所述后處理為：在所述分水器坯件內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理、在所述分水器坯件內(nèi)壁涂覆聚乙烯層處理、將所述分水器坯件進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧粉末處理、將所述分水器坯件進(jìn)行熱鍍鋅處理或?qū)⑺龇炙髋骷M(jìn)行鍍鎳處理。

本發(fā)明提供的分水器的生產(chǎn)工藝，采用數(shù)控切管機(jī)、沖孔設(shè)備和沖弧機(jī)進(jìn)行輔助生產(chǎn)，自動化程度高，提升了生產(chǎn)效率。同時，采用碳鋼無縫鋼管作為主管和支管的原材料，碳鋼無縫鋼管無縫隙、一體成型，能夠顯著減少分水器的焊接點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)而提升產(chǎn)品美觀度和密封性能。采用沖孔設(shè)備和沖弧機(jī)分別制作弧孔和弧凹，能夠精密控制弧孔和弧凹的形狀規(guī)格，使弧孔和弧凹能夠無縫對接，進(jìn)一步提升密封性能。

進(jìn)一步的，S4中焊接的具體方式為：先采用點(diǎn)焊的方式沿弧孔的周圍焊接三個焊接點(diǎn)，然后再采用環(huán)焊的方式將弧孔與弧凹之間進(jìn)行焊接，電焊和環(huán)焊的過程均在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。

進(jìn)一步的，S1中縮口處理之后采用數(shù)控車床將主管坯件的進(jìn)水端車絲；S3中采用數(shù)控車床將所述支管坯件的另一端車絲。

進(jìn)一步的，S1中將主管坯件的右端采用封頭進(jìn)行焊接封堵。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的分水器能夠有效降低分水器內(nèi)部的水錘效應(yīng)，并提升水流在分水器內(nèi)部的均勻穩(wěn)定分流。增設(shè)的封頭和排氣孔能夠進(jìn)一步方便本發(fā)明的分水器的后續(xù)使用，無需后續(xù)的額外打孔以及車絲安裝封頭等復(fù)雜工序，通過封頭預(yù)先進(jìn)行焊接封堵的方式相較之于螺紋連接還具有密封嚴(yán)禁的效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明的分水器通過合理有機(jī)的布局增設(shè)多層次的內(nèi)襯層和外襯層，能夠取得較好的防銹防腐效果。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，并且還可通過數(shù)控技術(shù)對沖弧機(jī)和沖孔設(shè)備獲得精密吻合的弧孔和弧凹，實(shí)現(xiàn)弧孔和弧凹的無縫對接，進(jìn)一步提升所獲產(chǎn)品的密封性和美觀性。本發(fā)明的焊接步驟中，先通過三個點(diǎn)的點(diǎn)焊將主管與支管之間的相對位置進(jìn)行固定，然后再采用環(huán)焊將主管與支管進(jìn)行完全焊接密封，先點(diǎn)焊可以方便定位，并且防止環(huán)焊過程中支管發(fā)生偏斜。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的分水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分水器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的分水器中的主管的橫截面結(jié)構(gòu)圖。

圖中1-主管；11-進(jìn)水端；12-排氣口；13-弧孔；2-封頭；3-支管；31-弧凹；111-內(nèi)襯；112-外襯。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種分水器，如圖1和圖2所示，包括主管和若干個分別與所述主管相連通的支管，所述主管的一端為進(jìn)水端，另一端設(shè)置有封頭，所述進(jìn)水端經(jīng)縮口處理，所述進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小30～40％，也即主管左端的進(jìn)水端的內(nèi)徑為主管中部主體部分內(nèi)徑的60～70％。

本實(shí)施例提供的分水器中主管的進(jìn)水端經(jīng)縮口處理，進(jìn)水端的內(nèi)徑小于主管除進(jìn)水端外的其他主體部分的內(nèi)徑，同樣的流量下，主管中部主體部分內(nèi)徑較大的內(nèi)部的水流流速低于進(jìn)水端內(nèi)部的水流流速，進(jìn)而降低了水流從主管內(nèi)進(jìn)入支管內(nèi)的水錘效應(yīng)，提升設(shè)備穩(wěn)定性。同時，主管主體內(nèi)流速降低后，進(jìn)一步使得主管內(nèi)水流能夠順利的被更均勻的分配至各個支管。本實(shí)施例的實(shí)施例人進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水端的內(nèi)徑過小，一樣會導(dǎo)致進(jìn)水端位置水流流速過高，進(jìn)水緩慢而不暢。但是，假如進(jìn)水端的內(nèi)徑過大，則完全起不到前述減小水錘效應(yīng)和提升分流均勻性以及流暢度的效果。本實(shí)施例的實(shí)施例人在進(jìn)一步的研究基礎(chǔ)上確立了，當(dāng)進(jìn)水端的內(nèi)徑為主管主體部分(主管主體部分即指代除去進(jìn)水端之外的其他部分)內(nèi)徑的60～70％時(也即進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小30～40％)，能夠取得意料不到的效果，各方面預(yù)期效果均達(dá)至最佳。

為了提升本實(shí)施例的分水器的密封性能和美觀效果，進(jìn)一步的改進(jìn)中，所述主管的側(cè)壁上表面開設(shè)有若干個弧孔，所述支管的一端車絲，所述支管的另一端設(shè)置有與所述弧孔對應(yīng)的弧凹，所述支管的弧凹焊接設(shè)置于所述主管的弧孔位置。本優(yōu)化后的實(shí)施例的分水器摒棄了傳統(tǒng)分水器中的絲扣連接，通過全焊接的方式得到分水器，最終能夠保證產(chǎn)品的密封性能，并且還可以提升分水器產(chǎn)品的美觀效果。

為了進(jìn)一步方便本實(shí)施例分水器的施工使用，對本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主管的側(cè)壁下表面靠近所述封頭的位置開設(shè)有排氣口。分水器管路內(nèi)會積存氣體，增設(shè)的排氣口可以連通設(shè)置排氣閥，通過排氣閥可以迅速便捷的釋放出積存氣體，減輕管內(nèi)壓力，提升設(shè)備運(yùn)行安全性。進(jìn)一步的，還可以通過排氣口連通增設(shè)閥門和緩沖罐，緩沖罐可以臨時富集存儲大量氣體，進(jìn)一步方便使用。

出于對本實(shí)施例分水器密封嚴(yán)密性和美觀性的進(jìn)一步提升要求，進(jìn)一步的改進(jìn)之中，所述主管和所述支管均為碳鋼無縫鋼管。

為了提升本實(shí)施例產(chǎn)品的防銹防腐性能，如圖3所示，對本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主管和所述支管的內(nèi)壁還設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯包括涂塑層、環(huán)氧樹脂層和聚乙烯層，具體的：所述主管和所述支管的內(nèi)壁均設(shè)置有涂塑層，所述涂塑層的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層的內(nèi)壁設(shè)置有聚乙烯層。增設(shè)的涂塑層、環(huán)氧樹脂層和聚乙烯層均可以起到防腐防銹蝕效果，三者相互疊加能夠進(jìn)一步提升防腐效果，進(jìn)一步的，聚乙烯層耐磨能力強(qiáng)，設(shè)置于與管內(nèi)水接觸的內(nèi)表面，能夠耐受長久的水流沖刷，進(jìn)而提升防腐層的使用壽命，環(huán)氧樹脂層還具有基層的作用，能夠便于聚乙烯層的順利附著，結(jié)合更為穩(wěn)定，使得聚乙烯層不易脫落，進(jìn)而進(jìn)一步提升防腐使用壽命。

另一種可選的防腐防銹蝕方法，可以對本實(shí)施例的分水器進(jìn)行電鍍處理，在分水器的內(nèi)外表面形成抗氧化抗腐蝕的鍍層，進(jìn)而延長使用壽命，具體實(shí)施方式為：所述主管和所述支管的內(nèi)外壁均設(shè)置有鎳層或鋅層。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種分水器(特別是實(shí)施例1所示的分水器)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無縫鋼管作為主管坯件，將主管坯件的左端作為進(jìn)水端并進(jìn)行縮口處理，縮口處理中將進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小至原來直徑的60～70％；

S2、采用沖孔設(shè)備在主管坯件的側(cè)壁上表面依次沖出若干個弧孔即得主管；

S3、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無縫鋼管作為支管坯件，采用沖弧機(jī)將支管坯件的一端沖出與S2主管上的弧孔相對應(yīng)的弧凹，得到支管；

S4、將若干根支管的弧凹一端分別焊接在所述主管的弧孔位置，即得分水器坯件；

S5、將所述分水器坯件進(jìn)行后處理即得所述分水器；所述后處理為：在所述分水器坯件內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理、在所述分水器坯件內(nèi)壁涂覆聚乙烯層處理、將所述分水器坯件進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧粉末處理、將所述分水器坯件進(jìn)行熱鍍鋅處理或?qū)⑺龇炙髋骷M(jìn)行鍍鎳處理。

本實(shí)施例提供的分水器的生產(chǎn)工藝，采用數(shù)控切管機(jī)、沖孔設(shè)備和沖弧機(jī)進(jìn)行輔助生產(chǎn)，自動化程度高，提升了生產(chǎn)效率。同時，采用碳鋼無縫鋼管作為主管和支管的原材料，碳鋼無縫鋼管無縫隙、一體成型，能夠顯著減少分水器的焊接點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)而提升產(chǎn)品美觀度和密封性能。采用沖孔設(shè)備和沖弧機(jī)分別制作弧孔和弧凹，能夠精密控制弧孔和弧凹的形狀規(guī)格，使弧孔和弧凹能夠無縫對接，進(jìn)一步提升密封性能。

為了使主管與支管之間實(shí)現(xiàn)無縫對接，對本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，S4中焊接的具體方式為：先采用點(diǎn)焊的方式沿弧孔的周圍焊接三個焊接點(diǎn)，然后再采用環(huán)焊的方式將弧孔與弧凹之間進(jìn)行焊接，電焊和環(huán)焊的過程均在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。先通過三個點(diǎn)的點(diǎn)焊將主管與支管之間的相對位置進(jìn)行固定，然后再采用環(huán)焊將主管與支管進(jìn)行完全焊接密封，先點(diǎn)焊可以方便定位，并且防止環(huán)焊過程中支管發(fā)生偏斜，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的無縫對接。由于無縫鋼管在高溫下容易受到氧氣氧化，因此在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行焊接，防止無縫鋼管的氧化，進(jìn)而進(jìn)一步提升分水器產(chǎn)品壽命。

為了進(jìn)一步方便所生產(chǎn)的分水器與其他管路之間的連接，對本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，S1中縮口處理之后采用數(shù)控車床將主管坯件的進(jìn)水端車絲；S3中采用數(shù)控車床將所述支管坯件的另一端車絲。

進(jìn)一步的，S1中將主管坯件的右端采用封頭進(jìn)行焊接封堵，增設(shè)的封頭可以進(jìn)一步方便所生產(chǎn)的分水器的使用，同時全焊接的連接方式避免了在封頭處漏氣滲水的可能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。