圓形排煙閥的制作方法

本發(fā)明屬于建筑消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種圓形排煙閥。

背景技術(shù)：

建筑防火，是建筑的防火措施。在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)采取防火措施，以防止火災(zāi)發(fā)生和減少火災(zāi)對(duì)生命財(cái)產(chǎn)的危害。建筑防火包括火災(zāi)前的預(yù)防和火災(zāi)時(shí)的措施兩個(gè)方面，前者主要為確定耐火等級(jí)和耐火構(gòu)造，控制可燃物數(shù)量及分隔起火部位等；后者主要為進(jìn)行防火分區(qū)，設(shè)置疏散設(shè)施及排煙、滅火設(shè)備等。

排煙閥安裝在機(jī)械排煙系統(tǒng)各支管端部（煙氣吸入口）處，平時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)并滿足漏風(fēng)量要求，火災(zāi)或需要排煙時(shí)手動(dòng)和電動(dòng)打開，起排煙作用的閥門?，F(xiàn)有的排煙閥雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由于其葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與閥體之間存在間隙，導(dǎo)致漏風(fēng)量過大，降低了安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種圓形排煙閥，能夠有效控制漏風(fēng)量，已達(dá)到安全設(shè)計(jì)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種圓形排煙閥，包括呈圓柱形的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有徑向截面呈圓形的煙氣通道，所述煙氣通道內(nèi)設(shè)有葉片機(jī)構(gòu)；所述葉片機(jī)構(gòu)包括徑向安裝在所述煙氣通道內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有與所述煙氣通道配合的葉片，所述煙氣通道內(nèi)設(shè)有用于限位所述葉片位置的兩塊限位擋板，所述閥體上安裝設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的執(zhí)行器，所述煙氣通道的內(nèi)壁上設(shè)有防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)；

所述防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述煙氣通道內(nèi)壁上的底片，所述底片的中部設(shè)有向內(nèi)突出的凸起，且所述凸起上蓋裝設(shè)有柔性變形蓋，所述柔性變形蓋與所述凸起之間設(shè)有變形間隙。

進(jìn)一步，所述柔性變形蓋的中部設(shè)有弧形變形區(qū)，所述弧形變形區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有朝向所述中條方向的折彎，且所述柔性變形蓋通過所述折彎扣接在所述凸起上。

進(jìn)一步，所述凸起的兩側(cè)壁上設(shè)有溝槽，所述折彎上設(shè)有與所述溝槽配合的限位部。

進(jìn)一步，所述葉片的兩側(cè)分別設(shè)有強(qiáng)度加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述強(qiáng)度加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述葉片上的加強(qiáng)槽。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)槽為弧形槽。

進(jìn)一步，設(shè)置在所述葉片兩側(cè)的所述加強(qiáng)槽呈中心對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的圓形排煙閥，通過在煙氣通道的內(nèi)壁上分別設(shè)置底片和在底片上設(shè)置凸起，利用柔性變形蓋與凸起之間的變形間隙，當(dāng)葉片機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，葉片的兩端分別與柔性變形蓋接觸并驅(qū)動(dòng)柔性變形蓋朝向凸起的方向下凹變形，如此，即可利用柔性變形蓋的柔性變形回復(fù)力與葉片之間的保持一定的緊密度，提高密閉性能，能夠有效控制排煙閥的漏風(fēng)量，以達(dá)到安全設(shè)計(jì)的要求。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明圓形排煙閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明圓形排煙閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的圓形排煙閥，包括呈圓柱形的閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)有徑向截面呈圓形的煙氣通道2，煙氣通道2內(nèi)設(shè)有葉片機(jī)構(gòu)。葉片機(jī)構(gòu)包括徑向安裝在煙氣通道2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上安裝有與煙氣通道2配合的葉片4，煙氣通道2內(nèi)設(shè)有用于限位葉片4位置的兩塊限位擋板5，閥體1上安裝設(shè)有與轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)連接的執(zhí)行器6，煙氣通道2的內(nèi)壁上設(shè)有防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)包括固定安裝在煙氣通道2內(nèi)壁上的底片8，底片8的中部設(shè)有向內(nèi)突出的凸起9，且凸起9上蓋裝設(shè)有柔性變形蓋10，柔性變形蓋10與凸起9之間設(shè)有變形間隙11。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的柔性變形蓋10的中部設(shè)有弧形變形區(qū)10a，弧形變形區(qū)10a的兩側(cè)分別設(shè)有朝向中條方向的折彎10b，且柔性變形蓋10通過折彎10b扣接在凸起9上。當(dāng)然，為了防止柔性變形蓋10脫落，還可在凸起9的兩側(cè)壁上設(shè)置溝槽，折彎10b上設(shè)置與溝槽配合的限位部。

進(jìn)一步，葉片4的兩側(cè)分別設(shè)有強(qiáng)度加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的強(qiáng)度加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在葉片4上的加強(qiáng)槽12，本實(shí)施例的加強(qiáng)槽12為弧形槽，且設(shè)置在葉片4兩側(cè)的加強(qiáng)槽12呈中心對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)施例的圓形排煙閥，通過在煙氣通道的內(nèi)壁上分別設(shè)置底片和在底片上設(shè)置凸起，利用柔性變形蓋與凸起之間的變形間隙，當(dāng)葉片機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，葉片的兩端分別與柔性變形蓋接觸并驅(qū)動(dòng)柔性變形蓋朝向凸起的方向下凹變形，如此，即可利用柔性變形蓋的柔性變形回復(fù)力與葉片之間的保持一定的緊密度，提高密閉性能，能夠有效控制排煙閥的漏風(fēng)量，以達(dá)到安全設(shè)計(jì)的要求。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。