本發(fā)明涉及汽車噪聲測試技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種噪聲測試支架。
背景技術(shù):
目前,在汽車怠速排氣口噪聲測試過程中,需要根據(jù)相應(yīng)測試標(biāo)準(zhǔn),將麥克風(fēng)固定在某一高度,并與排氣口成一定的角度和相應(yīng)距離的位置。在麥克風(fēng)安裝過程中,需要保證麥克風(fēng)的高度、角度和距離,每次手工測量均會存在較大誤差,影響了試驗精度,并且降低了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種噪聲測試支架,用以解決在汽車怠速排氣口噪聲測試過程中,手工測量麥克風(fēng)與排氣口的距離存在較大誤差,影響測試精度的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種噪聲測試支架,包括:
底座,所述底座上設(shè)置有安裝孔;
豎桿,所述豎桿的一端插設(shè)于所述底座的安裝孔內(nèi);
麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu),所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)包括管狀結(jié)構(gòu)及與所述管狀結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置的麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu),所述豎桿穿過所述管狀結(jié)構(gòu);
標(biāo)尺,所述標(biāo)尺的一端與所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)連接,且所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)與所述標(biāo)尺能夠沿所述豎桿上下移動。
其中,所述底座包括第一支撐結(jié)構(gòu)及與所述第一支撐結(jié)構(gòu)成預(yù)定夾角的第二支撐結(jié)構(gòu),所述安裝孔包括設(shè)置于所述第一支撐結(jié)構(gòu)一端的第一安裝孔和設(shè)置于所述第二支撐結(jié)構(gòu)一端的第二安裝孔,且所述豎桿的一端依次穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。
其中,所述豎桿的一端與所述第一安裝孔通過第一安裝螺栓固定連接。
其中,所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第一水平板和與所述第一水平板垂直設(shè)置的第一豎直板,所述第一安裝孔設(shè)置于所述第一豎直板的一端;
所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括第二水平板和與所述第二水平板垂直設(shè)置的第二豎直板,所述第二安裝孔設(shè)置于所述第二豎直板上。
其中,所述豎桿還包括:
圍繞所述豎桿的一端設(shè)置、用于測量所述麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu)的中心軸線與汽車排氣口角度的測量刻度。
其中,所述底座上設(shè)置有用于指示所述豎桿上的測量刻度的指示結(jié)構(gòu)。
其中,所述麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu)包括:
用于夾設(shè)麥克風(fēng)的圓弧形結(jié)構(gòu);
用于夾設(shè)麥克風(fēng)的圓弧形結(jié)構(gòu);
分別與所述圓弧形結(jié)構(gòu)和所述管狀結(jié)構(gòu)連接的第一柱狀結(jié)構(gòu);
設(shè)置于所述管狀結(jié)構(gòu)表面的第二柱狀結(jié)構(gòu),所述第一柱狀結(jié)構(gòu)與所述第二柱狀結(jié)構(gòu)位于所述管狀結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè),且所述第二柱狀結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)置有螺紋孔。
其中,所述豎桿還包括:
設(shè)置于所述豎桿表面的兩個滑槽,兩個所述滑槽關(guān)于所述豎桿的中心軸線對稱。
其中,所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)與所述標(biāo)尺通過第二安裝螺栓固定連接;
其中,所述第二安裝螺栓穿過所述標(biāo)尺的一端,并穿過所述第二柱狀結(jié)構(gòu)的螺紋孔后抵接于所述滑槽內(nèi)。
其中,所述標(biāo)尺為可伸縮結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明實施例具有以下有益效果:
本發(fā)明實施例的噪聲測試支架,包括:底座,所述底座上設(shè)置有安裝孔;豎桿,所述豎桿的一端插設(shè)于所述底座的安裝孔內(nèi);麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu),所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)包括管狀結(jié)構(gòu)及與所述管狀結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置的麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu),所述豎桿穿過所述管狀結(jié)構(gòu);標(biāo)尺,所述標(biāo)尺的一端與所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)連接,且所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)與所述標(biāo)尺能夠沿所述豎桿上下移動。本發(fā)明實施例的噪聲測試支架通過標(biāo)尺可以方便快捷地測量出麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)中安裝的麥克風(fēng)與汽車排氣口的距離,大大減少了測量誤差,提高了測量精度,且本發(fā)明實施例中可以方便快捷地對麥克風(fēng)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而方便測試人員對排氣口噪聲的測試,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的噪聲測試支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例的噪聲測試支架中麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例的噪聲測試支架中豎桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
11-第一支撐結(jié)構(gòu),12-第二支撐結(jié)構(gòu),2-豎桿,21-滑槽,31-管狀結(jié)構(gòu),32-圓弧形結(jié)構(gòu),33-第一柱狀結(jié)構(gòu),34-第二柱狀結(jié)構(gòu),4-標(biāo)尺,5-第一安裝螺栓,6-第二安裝螺栓。
具體實施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合具體實施例及附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明實施例針對在汽車怠速排氣口噪聲測試過程中,手工測量麥克風(fēng)與排氣口的距離存在較大誤差,影響測試精度的問題。本發(fā)明實施例提供了一種噪聲測試支架,如圖1、圖2和圖3所示,包括:
底座,所述底座上設(shè)置有安裝孔;
豎桿2,所述豎桿2的一端插設(shè)于所述底座的安裝孔內(nèi);
麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu),所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)包括管狀結(jié)構(gòu)31及與所述管狀結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置的麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu),所述豎桿2穿過所述管狀結(jié)構(gòu)31;
標(biāo)尺4,所述標(biāo)尺4的一端與所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)連接,且所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)與所述標(biāo)尺4能夠沿所述豎桿上下移動,從而能夠方便地調(diào)整麥克風(fēng)的高度。
具體的,如圖1所示,上述底座包括第一支撐結(jié)構(gòu)11及與所述第一支撐結(jié)構(gòu)11成預(yù)定夾角的第二支撐結(jié)構(gòu)12,所述安裝孔包括設(shè)置于所述第一支撐結(jié)構(gòu)11一端的第一安裝孔和設(shè)置于所述第二支撐結(jié)構(gòu)12一端的第二安裝孔,且所述豎桿2的一端依次穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。
更進(jìn)一步地,第一支撐結(jié)構(gòu)11包括第一水平板和與所述第一水平板垂直設(shè)置的第一豎直板,所述第一安裝孔設(shè)置于所述第一豎直板的一端;所述第二支撐結(jié)構(gòu)12包括第二水平板和與所述第二水平板垂直設(shè)置的第二豎直板,所述第二安裝孔設(shè)置于所述第二豎直板上。
本發(fā)明實施例中第一支撐結(jié)構(gòu)中的第一水平板和第一豎直板可以為一體結(jié)構(gòu)也可以為分體結(jié)構(gòu),第二支撐結(jié)構(gòu)中的第二水平板和第二豎直板可以為一體結(jié)構(gòu)也可以為分體結(jié)構(gòu),上述第一支撐結(jié)構(gòu)11和第二支撐結(jié)構(gòu)12可具體為三角鐵結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述豎桿2的一端與所述第一安裝孔通過第一安裝螺栓5固定連接。
在本發(fā)明的具體實施例中,第一安裝孔設(shè)置于第二安裝孔的上方,豎桿2依次穿過第一安裝孔和第二安裝孔,并通過第一安裝螺栓5與第一安裝孔固定連接,結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝,具有很高的實用性。
進(jìn)一步地,如圖3所示,所述豎桿2還包括:
圍繞所述豎桿2的一端設(shè)置、用于測量所述麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu)的中心軸線與汽車排氣口角度的測量刻度。如圖3所示,上述豎桿2包括直徑不同的兩部分,直徑較大的一部分的底端設(shè)置有上述測量刻度,直徑較小的一部分插設(shè)于上述安裝孔內(nèi)。
在本發(fā)明的具體實施例中,上述測量刻度為角度刻度,具體的,將圍繞豎桿2靠近底座的一端的表面分為兩個半圓,每個半圓上刻有0-180度。通過該測量刻度能夠方便快捷地測量麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu)的中心軸線與汽車排氣口之間的角度,進(jìn)而得到麥克風(fēng)與汽車排氣口之間的角度。
優(yōu)選的,所述底座上設(shè)置有用于指示所述豎桿2上的測量刻度的指示結(jié)構(gòu)。具體的,該指示結(jié)構(gòu)設(shè)置于上述第一豎直板上,該指示結(jié)構(gòu)可具體為箭頭結(jié)構(gòu)或指示板。測試人員通過該指示結(jié)構(gòu)能夠方便地了解麥克風(fēng)與汽車排氣口之間的角度。
進(jìn)一步地,如圖2所示,上述麥克風(fēng)夾設(shè)結(jié)構(gòu)包括:
用于夾設(shè)麥克風(fēng)的圓弧形結(jié)構(gòu)32;
分別與所述圓弧形結(jié)構(gòu)32和所述管狀結(jié)構(gòu)31連接的第一柱狀結(jié)構(gòu)33;
設(shè)置于所述管狀結(jié)構(gòu)31表面的第二柱狀結(jié)構(gòu)34,所述第一柱狀結(jié)構(gòu)33與所述第二柱狀結(jié)構(gòu)34位于所述管狀結(jié)構(gòu)31的相對兩側(cè),且所述第二柱狀結(jié)構(gòu)34的中心位置設(shè)置有螺紋孔。
如圖2所示,第一柱狀結(jié)構(gòu)33位于圓弧形結(jié)構(gòu)和管狀結(jié)構(gòu)之間,用于連接圓弧形結(jié)構(gòu)和管狀結(jié)構(gòu);上述圓弧形結(jié)構(gòu)32具有開口,麥克風(fēng)通過該開口夾設(shè)于該圓弧形結(jié)構(gòu)32內(nèi),且該圓弧形結(jié)構(gòu)32的中心軸線與第一柱狀結(jié)構(gòu)33和管狀結(jié)構(gòu)31的中心軸線分別垂直。
進(jìn)一步地,所述豎桿2還包括:
設(shè)置于所述豎桿2表面的兩個滑槽21,兩個所述滑槽21關(guān)于所述豎桿的中心軸線對稱。
所述麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)與所述標(biāo)尺通過第二安裝螺栓6固定連接;
其中,所述第二安裝螺栓6穿過所述標(biāo)尺的一端,并穿過所述第二柱狀結(jié)構(gòu)34的螺紋孔后抵接于所述滑槽內(nèi),防止麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)沿豎桿2轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明實施例的噪聲測試支架,使用時可將第一支撐結(jié)構(gòu)11沿整車坐標(biāo)系Y軸方向放置,作為麥克風(fēng)角度基準(zhǔn),第二支撐結(jié)構(gòu)12可以沿任意角度放置;將豎桿2的一端插設(shè)于上述第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi),使第一豎直板上的指示結(jié)構(gòu)指向0刻度,然后通過旋轉(zhuǎn)豎桿2調(diào)整麥克風(fēng)的角度,調(diào)整好麥克風(fēng)的角度后,將豎桿2與第一安裝孔固定連接,此時,根據(jù)第一豎直板上的指示結(jié)構(gòu)所指向的刻度便可得出麥克風(fēng)與汽車排氣口的角度。
將豎桿2與第一安裝孔固定連接后,調(diào)整麥克風(fēng)的高度,利用上述標(biāo)尺使麥克風(fēng)與排氣口保持平齊,標(biāo)尺為可伸縮結(jié)構(gòu),并刻有尺寸刻度,用以確定麥克風(fēng)與排氣口的水平距離。另外,上述標(biāo)尺套設(shè)于標(biāo)尺空套內(nèi),該標(biāo)尺空套的一端與麥克風(fēng)安裝結(jié)構(gòu)通過第二安裝螺栓固定連接。標(biāo)尺上有直角結(jié)構(gòu),當(dāng)短邊與豎桿平行時,標(biāo)尺處于水平位置。需要說明的是,本發(fā)明實施例中,在測量麥克風(fēng)與汽車排氣口的距離時標(biāo)尺水平,標(biāo)尺4與麥克風(fēng)加速結(jié)構(gòu)的中心軸線平行,并使麥克風(fēng)和排氣口平齊,麥克風(fēng)位置固定好后標(biāo)尺可以收起靠自重呈垂直狀態(tài)。
本發(fā)明實施例的噪聲測試支架,可以根據(jù)具體試驗標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整麥克風(fēng)角度和距離,最大限度的保證數(shù)據(jù)一致性,減小人為實驗誤差,結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝、攜帶,且麥克風(fēng)角度、與排氣口的水平距離及高度可以任意調(diào)節(jié),能夠方便快捷地進(jìn)行排氣口噪聲測試,降低試驗誤差,提高工作效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。