本發(fā)明涉及粘膠劑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法。
背景技術(shù)：
氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備在現(xiàn)今的實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其主要包括氯化聚氯乙烯承壓管道、氯化聚氯乙烯承壓管件以及氯化聚氯乙烯承壓容器等，現(xiàn)有技術(shù)中，氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備一般采取熱焊接的方式進(jìn)行粘接，但其熱焊接接效果差，不能形成均質(zhì)焊接，因此，可探索采用施用膠粘劑來(lái)進(jìn)行氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的粘接，而由于不同的設(shè)備以及膠粘劑，施膠方法會(huì)截然不同，因此現(xiàn)今亟需一種適用于氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法。具體技術(shù)方案如下：一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法，所述氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備包括氯化聚氯乙烯承壓管道和氯化聚氯乙烯承壓管件，包括以下步驟：(1)垂直切割所述氯化聚氯乙烯承壓管道；(2)把所述氯化聚氯乙烯承壓管道和氯化聚氯乙烯承壓管件倒角10～15°，清潔所述氯化聚氯乙烯承壓管道內(nèi)外；(3)檢查所述氯化聚氯乙烯承壓管道的干插結(jié)合度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，測(cè)量所述氯化聚氯乙烯承壓管件承口的深度；(4)將膠粘劑從所述氯化聚氯乙烯承壓管道與所述氯化聚氯乙烯承壓管件承接的一端開始均勻涂抹于所述氯化聚氯乙烯承壓管道表面，所述膠粘劑的涂抹長(zhǎng)度相當(dāng)于所述氯化聚氯乙烯承壓管件承口的深度；(5)涂抹一層所述膠粘劑于所述氯化聚氯乙烯承壓管件承口內(nèi)；(6)當(dāng)所述膠粘劑還保持濕潤(rùn)的時(shí)候，迅速將所述氯化聚氯乙烯承壓管道推進(jìn)到所述氯化聚氯乙烯承壓管件承口的底部，盡可能在推進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)1/8～1/4圈，讓所述膠粘劑均勻分布于粘接面；(7)然后固定所述氯化聚氯乙烯承壓管道與氯化聚氯乙烯承壓管件的接口29～31秒，防止所述氯化聚氯乙烯承壓管道被彈出；(8)抹去所述接口處的一圈多余的所述膠粘劑，并盡量不要移動(dòng)所述接口；(9)靜置粘接好的所述接口，使其固化、干化。在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(4)中的膠粘劑的厚度為0.05～0.5mm。在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(5)中的膠粘劑的施膠用量為150～200g/m2。在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(9)中的固化步驟根據(jù)所述氯化聚氯乙烯承壓管道的管道直徑以及溫度有不同的固化時(shí)間，具體如下：A、當(dāng)溫度在大于等于16℃且小于等于38℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為1.9～2.1分鐘，管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為4.9～5.1分鐘，管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為29～31分鐘，管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為1.9～2.1小時(shí)，管道直徑>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為3.9～4.1小時(shí)；B、當(dāng)溫度在大于等于5℃且小于16℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為4.9～5.1分鐘，管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為9.9～10.1分鐘，管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為1.9～2.1小時(shí)，管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為7.9～8.1小時(shí)，管道直徑為>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為15.9～16.1小時(shí)；C、當(dāng)溫度在大于等于-5℃且小于5℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為9.9～10.1分鐘，管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為14.9～15.1分鐘，管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為11.9～12.1小時(shí)，管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為23.9～24.1小時(shí)，管道直徑為>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道的固化時(shí)間為47.9～48.1小時(shí)。在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(9)中的干化步驟根據(jù)所述氯化聚氯乙烯承壓管道的管道直徑、所能承受的壓力以及溫度有不同的干化時(shí)間，具體如下：A、當(dāng)溫度在大于等于16℃且小于等于38℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為14～16分鐘，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為5.9～6.1小時(shí)；管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為29～31分鐘，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為11.9～12.1小時(shí)；管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為1.4～1.6小時(shí)，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為23.9～24.1小時(shí)；管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為47.9～48.1小時(shí)；管道直徑>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為71.9～72.1小時(shí)；B、當(dāng)溫度在大于等于5℃且小于16℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為19.9～20.1分鐘，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為11.9～12.1小時(shí)；管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為44～46分鐘，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為23.9～24.1小時(shí)；管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為3.9～4.1小時(shí)，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為47.9～48.1小時(shí)；管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為95.9～96.1小時(shí)；管道直徑>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為6天；C、當(dāng)溫度在大于等于-5℃且小于5℃的范圍內(nèi)，管道直徑為16～40mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為29～31分鐘，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為47.9～48.1小時(shí)；管道直徑為50～63mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為0.9～1.1小時(shí)，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為95～97小時(shí)；管道直徑為75～225mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<1.1MPa的干化時(shí)間為71～73小時(shí)，能承受壓力為1.1～2.5MPa的干化時(shí)間為8天；管道直徑為250～400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為8天；管道直徑>400mm的所述氯化聚氯乙烯承壓管道能承受壓力<0.68MPa的干化時(shí)間為14天。在其中一些實(shí)施例中，所述膠粘劑的原料組成按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：氯化聚氯乙烯樹脂25％～40％、丁酮12％～18％、丙酮10％～18％、四氫呋喃30％～50％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2％～5％、色粉0.1％～0.5％、加工助劑0.1％～0.5％，以上原料總和為100％。在其中一些實(shí)施例中，所述膠粘劑的原料組成按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：氯化聚氯乙烯樹脂39％～40％、丁酮12％～13％、丙酮10％～11％、四氫呋喃33％～35％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2％～4％、色粉0.4％～0.5％、加工助劑0.4％～0.5％，以上原料總和為100％。在其中一些實(shí)施例中，所述氯化聚氯乙烯樹脂的氯含量≥68％，所述色粉為粒徑在20～80nm的鈦白粉。在其中一些實(shí)施例中，所述加工助劑為質(zhì)量比為3:2的消泡劑和觸變劑。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫，二月桂酸二辛基錫、二馬來(lái)酸單辛酯二辛基錫以及二月桂酸二丁基錫中的一種。本發(fā)明相較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果以及優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明的發(fā)明人團(tuán)隊(duì)依據(jù)長(zhǎng)久以來(lái)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的特點(diǎn)，通過(guò)大量研究，得出專門針對(duì)氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法，以及施膠方法中的工藝步驟以及各項(xiàng)參數(shù)，結(jié)合本發(fā)明的膠粘劑，本發(fā)明施膠方法處理后的氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備，粘接效果佳，具有高粘接強(qiáng)度，密封性能以及成品的可靠性好，可以滿足氯化聚氯乙烯相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中承壓強(qiáng)度的要求。具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中所用原料均為市售普通原料，其中：氯化聚氯乙烯樹脂(牌號(hào)為：3212，氯含量為70％(體積分?jǐn)?shù)))購(gòu)自：美國(guó)“路博潤(rùn)”(LUbrizol)；四氫呋喃購(gòu)自：阿拉丁試劑(上海)有限公司；有機(jī)錫穩(wěn)定劑(甲基硫醇錫，二月桂酸二辛基錫、二馬來(lái)酸單辛酯二辛基錫以及二月桂酸二丁基錫)購(gòu)自：阿拉丁試劑(上海)有限公司；消泡劑(KH-500)購(gòu)自：阿拉丁試劑(上海)有限公司；觸變劑(氣相法白炭黑)購(gòu)自：廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司。實(shí)施例1一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備專用設(shè)備的施膠方法，所述氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備包括氯化聚氯乙烯承壓管道和氯化聚氯乙烯承壓管件，具體包括以下步驟：1、垂直切割氯化聚氯乙烯承壓管道；2、把氯化聚氯乙烯承壓管道和氯化聚氯乙烯承壓管件倒角10-15°，清除掉氯化聚氯乙烯承壓管道內(nèi)外的屑末和毛刺，并用干凈抹布把氯化聚氯乙烯承壓管道和氯化聚氯乙烯承壓管件的粘接面的灰塵、油污和水分、冰雪等清除干凈；3、測(cè)試氯化聚氯乙烯承壓管道的干插結(jié)合度：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氯化聚氯乙烯承壓管道應(yīng)該很容易插入到氯化聚氯乙烯承壓管件內(nèi)1/4到3/4處左右，但不能一插到底；測(cè)試到氯化聚氯乙烯承壓管道的干插結(jié)合度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，測(cè)量承口深度并在氯化聚氯乙烯承壓管道表面劃線標(biāo)記；4、選用正確的涂抹器，涂抹器寬度應(yīng)該相當(dāng)于氯化聚氯乙烯承壓管道直徑的一半左右；5、未開封前搖晃幾下膠粘劑罐，并均勻?qū)⒛z粘劑從氯化聚氯乙烯承壓管道與氯化聚氯乙烯承壓管件承接的一端開始均勻涂抹于氯化聚氯乙烯承壓管道表面，膠粘劑的涂抹長(zhǎng)度相當(dāng)于氯化聚氯乙烯承壓管件承口的深度，膠粘劑的厚度為0.05～0.5mm，太薄則揮發(fā)太快；6、涂抹150～200g/m2的一層膠粘劑于氯化聚氯乙烯承壓管件承口內(nèi)，氯化聚氯乙烯承壓管件承口內(nèi)膠粘劑不能太多，太多則會(huì)流向氯化聚氯乙烯承壓管內(nèi)，而腐蝕氯化聚氯乙烯承壓管道內(nèi)壁；7、如有必要，再次迅速涂抹一層150～200g/m2的膠粘劑在氯化聚氯乙烯承壓管道表面，防止前面涂抹的膠粘劑已經(jīng)有所揮發(fā)；8、當(dāng)膠粘劑還保持濕潤(rùn)的時(shí)候，迅速及時(shí)的將氯化聚氯乙烯承壓管道推進(jìn)到氯化聚氯乙烯承壓管件承口的底部，盡可能在推進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)1/8～1/4圈，讓膠粘劑均勻分布于粘接面；9、然后緊握住氯化聚氯乙烯承壓管道與氯化聚氯乙烯承壓管件的接口約30秒左右不動(dòng)，防止氯化聚氯乙烯承壓管道被彈出；10、上述氯化聚氯乙烯承壓管道的接口處應(yīng)該出現(xiàn)一圈連續(xù)的膠粘劑環(huán)繞，如果沒有出現(xiàn)，或接口處出現(xiàn)空氣泡，則說(shuō)明沒有足夠的膠粘劑于氯化聚氯乙烯承壓管道而會(huì)影響粘接強(qiáng)度；11、用布抹去氯化聚氯乙烯承壓管道接口處的一圈多余膠粘劑，因?yàn)槎嘤嗄z粘劑留在接口會(huì)使其接觸的表面軟化而減弱接口附近粘接強(qiáng)度，抹去多余膠粘劑的時(shí)候盡量不要移動(dòng)接口；12、靜置粘接好的氯化聚氯乙烯承壓管道接口，使其使其固化、干化，達(dá)到要求的強(qiáng)度，表1、2分別是固化和干化時(shí)間表。在寒冷天氣需要更長(zhǎng)的固化和干化時(shí)間，在潮濕寒冷(溫度<5℃；相對(duì)濕度>60％)天氣增加至少50％的固化和干化時(shí)間；表1：固化時(shí)間表(粘接后氯化聚氯乙烯承壓管道可以小心移動(dòng)所必需的時(shí)間)表2：干化時(shí)間表(氯化聚氯乙烯承壓管道粘接后可以施加壓力所需時(shí)間，在潮濕環(huán)境(相對(duì)濕度>60％)下需要至少增加50％以上干化時(shí)間)本實(shí)施例中所用膠粘劑其原料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：氯化聚氯乙烯樹脂(牌號(hào)為：3212，氯含量為70％(體積分?jǐn)?shù)))40％、丁酮12％、丙酮10％、四氫呋喃34％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑(甲基硫醇錫)3％、色粉(粒徑在20nm～80nm的鈦白粉)0.5％、加工助劑(消泡劑KH-500：觸變劑氣相法白炭黑＝3:2)0.5％。制備方法：(1)按重量配比稱取各組分；(2)將氯化聚氯乙烯樹脂、四氫呋喃加入攪拌器中，混合均勻，然后加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑、色粉、加工助劑，在60℃～80℃溫度下、以1500～3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌10～15min，然后攪拌降溫至20℃～30℃，加入丁酮、丙酮，按50～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌16～20min，即得。實(shí)施例2一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法，與實(shí)施例1基本相同，除所用膠粘劑的原料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：氯化聚氯乙烯樹脂(牌號(hào)為：3212，氯含量為70％(體積分?jǐn)?shù)))28％、丁酮18％、丙酮18％、四氫呋喃30％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑(二月桂酸二辛基錫)5％、色粉(粒徑在20nm～80nm的鈦白粉)0.5％、加工助劑(消泡劑KH-500：觸變劑氣相法白炭黑＝3:2)0.5％。粘膠劑的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法，與實(shí)施例1基本相同，除所用膠粘劑的原料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：氯化聚氯乙烯樹脂(牌號(hào)為：3212，氯含量為70％(體積分?jǐn)?shù)))27％、丁酮15％、丙酮14％、四氫呋喃40％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑(二馬來(lái)酸單辛酯二辛基錫)3％、色粉(粒徑在20nm～80nm的鈦白粉)0.5％、加工助劑(消泡劑KH-500：觸變劑氣相法白炭黑＝3:2)0.5％。粘膠劑的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4一種氯化聚氯乙烯承壓設(shè)備的施膠方法，與實(shí)施例1基本相同，除所用膠粘劑的原料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：氯化聚氯乙烯樹脂(牌號(hào)為：3212，氯含量為70％(體積分?jǐn)?shù)))25％、丁酮12％、丙酮10％、四氫呋喃50％、有機(jī)錫穩(wěn)定劑(二月桂酸二丁基錫)2％、色粉(粒徑在20nm～80nm的鈦白粉)0.5％、加工助劑(消泡劑KH-500：觸變劑氣相法白炭黑＝3:2)0.5％。粘膠劑的制備方法同實(shí)施例1。采用HG/T4588-2014化工用塑料管道粘接剝離檢測(cè)方法對(duì)實(shí)施例1～4所進(jìn)行施膠后的管道進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果請(qǐng)見表3：表3塑料管道剝離檢測(cè)數(shù)據(jù)表編號(hào)材料扭力(N/m)剝離角度實(shí)施例1PVC-C107.38130°/min實(shí)施例2PVC-C104.97330°/min實(shí)施例3PVC-C106.10230°/min實(shí)施例4PVC-C105.7530°/min由表3可知，采用本發(fā)明中的施膠方法以及施膠劑，實(shí)施例1～4施膠后的粘接效果好，當(dāng)母材出現(xiàn)斷裂時(shí)，施膠的粘接處不發(fā)生斷裂，粘接處的強(qiáng)度比母材好。采用HG/T4589-2014化工用塑料管道粘接剪切檢測(cè)方法對(duì)實(shí)施例1～4所進(jìn)行施膠后的管道進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果請(qǐng)見表4：表4塑料管道剪切檢測(cè)數(shù)據(jù)表編號(hào)材料固化時(shí)間(h)剪切力(N)實(shí)施例1PVC-C247220實(shí)施例2PVC-C246730實(shí)施例3PVC-C246860實(shí)施例4PVC-C247120實(shí)施例1PVC-C1507510實(shí)施例2PVC-C1507120實(shí)施例3PVC-C1507140實(shí)施例4PVC-C1507220從表4可知，采用本發(fā)明中的施膠方法以及施膠劑，實(shí)施例1～4施膠后的的粘接效果好，可滿足氯化聚氯乙烯承壓相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中承壓強(qiáng)度的要求。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。