一種插焊式銅鋁接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種插焊式銅鋁接頭，用于銅管與鋁管的連接，包括銅管、鋁管，銅管的一端預(yù)先縮徑加工形成接頭端，銅管接頭端可插入鋁管內(nèi)完成電阻熱焊接，所述銅管的接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段，所述焊接擠壓段的外壁是錐狀的、內(nèi)壁的直徑小于銅管內(nèi)徑且大于鋁管內(nèi)徑。本實(shí)用新型的銅管接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段，在該段區(qū)域內(nèi)，鋁管、銅管均受到來自芯棒和夾具的強(qiáng)大擠壓力，從而將鋁管內(nèi)壁表面的氧化層、或銅鋁共晶組織被高壓擠出，形成更寬的有效焊接面和結(jié)合力更強(qiáng)的銅鋁接頭。
【專利說明】一種插焊式銅鋁接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種用于插焊式制冷管道上的銅鋁接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是銅資源相對短缺、鋁資源相對豐富的國家，而對于空調(diào)行業(yè)，其制冷管道多使用銅材，為了降低成本，在部分管段上使用鋁管是可行的，但由于銅管與鋁管熔點(diǎn)相差約400°C，因此，在銅管與鋁管的連接處常需要采用銅鋁接頭實(shí)現(xiàn)不同管材間的管道連接。
[0003]對于空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備，制冷劑是實(shí)現(xiàn)熱量交換的載冷介質(zhì)，它在制冷管道內(nèi)循環(huán)流動，其制冷效果與制冷劑的流量相關(guān)，因此，一般要求制冷管道內(nèi)截面盡量平滑、無突然縮徑或擴(kuò)大的情況，因此，現(xiàn)有的銅鋁接頭一般要求接頭結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與鋁管內(nèi)徑相等或接近，銅鋁接頭的外徑與鋁管外徑基本相同?，F(xiàn)有的銅鋁接頭采用外徑相同或相近的銅管和鋁管套接式結(jié)構(gòu)，銅與鋁的連接采用熱擠壓的方式，在銅鋁連接處管壁比較薄，且銅與鋁管的結(jié)合強(qiáng)度不高，容易被扯斷，使銅管與鋁管段相分離。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)合緊密的插焊式銅鋁接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種插焊式銅鋁接頭，用于銅管與鋁管的連接，包括銅管、鋁管，銅管的一端預(yù)先縮徑加工形成接頭端，銅管接頭端可插入鋁管內(nèi)完成電阻熱焊接，所述銅管的接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段，所述焊接擠壓段的外壁是錐狀的、內(nèi)壁的直徑小于銅管內(nèi)徑且大于鋁管內(nèi)徑。
[0006]所述銅管接頭端包括順序連接的導(dǎo)向段、變徑段、焊接擠壓段、連接過渡段，所述導(dǎo)向段是直管段，所述連接過渡段連接銅管的非焊接區(qū)域。
[0007]所述變徑段與焊接擠壓段的外壁面均為錐面。
[0008]鋁管與銅管的外徑相等或接近。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:銅管的接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段，其直徑小于銅管內(nèi)徑且略大于鋁管內(nèi)徑，使得在該段區(qū)域內(nèi)，鋁管、銅管均受到來自芯棒和夾具的強(qiáng)大擠壓力，從而將鋁管內(nèi)壁表面的氧化層、或銅鋁共晶組織被高壓擠出，形成結(jié)合力更強(qiáng)的銅鋁接頭。而且，通過形成焊接擠壓段，使焊接區(qū)域內(nèi)高溫軟化的鋁材擠向兩端，從而形成更寬的有效焊接面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)剖示圖。
[0011]圖2為芯棒沖擴(kuò)銅管的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]參見圖1-2，本實(shí)用新型提供一種插焊式銅鋁接頭，用于銅管與鋁管的連接，包括鋁管1、銅管2，鋁I與銅管2的外徑相等或接近。鋁管I的內(nèi)徑為ΦΑ，銅管2的內(nèi)徑為ΦΒ，銅管2的一端預(yù)先縮徑加工形成接頭端，銅管接頭端可插入鋁管內(nèi)完成電阻熱焊接，所述銅管的接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段5，所述焊接擠壓段5的外壁是錐狀的、內(nèi)壁的直徑Φ(:小于銅管內(nèi)徑ΦΒ且略大于鋁管內(nèi)徑ΦΑ。如圖所示，銅管2接頭端包括順序連接的導(dǎo)向段3、變徑段4、焊接擠壓段5、連接過渡段6，其中，導(dǎo)向段3是一內(nèi)外管徑保持不變的直管段，連接過渡段6連接銅管2的非焊接區(qū)域。變徑段4與焊接擠壓段5的外壁面均為錐面。
[0014]本實(shí)用新型的銅鋁接頭的加工工藝過程是這樣的:先將銅管的一端用打頭機(jī)縮徑，使其形成一段外徑小于鋁管內(nèi)徑的直管段，和一段外、內(nèi)徑逐漸變化的縮徑段，其中，直管段的內(nèi)外徑保持不變，形成一個(gè)直管狀導(dǎo)向段3，方便插入到鋁管內(nèi)部。然后，將鋁管和初加工的銅管放置在電阻焊設(shè)備上并夾緊，銅管的夾具由氣缸驅(qū)動，熱焊接時(shí)，頂推氣缸將帶有銅管的移動電極組推向鋁管，同時(shí)通電對銅鋁結(jié)合區(qū)進(jìn)行電阻加熱，銅管在頂推氣缸的作用下不斷向鋁管內(nèi)部移動，形成銅管在內(nèi)、鋁管在外的錐形套接面，在移動過程中，可調(diào)整電流參數(shù)，控制銅鋁焊縫的溫度。
[0015]在焊接過程中，頂推氣缸將銅管的接頭端向鋁管方向推進(jìn)并使之插入鋁管管內(nèi)，焊接熱量可使鋁管的焊接區(qū)域軟化，利用銅鋁硬度的差異，并借助銅管高壓插入的推動力，將鋁管內(nèi)表面的氧化物清理出焊接區(qū)。在熱焊接的同時(shí)，擠壓驅(qū)動氣缸將芯棒7快速穿過銅管內(nèi)腔，芯棒7的端部為球狀的導(dǎo)頭8,導(dǎo)頭8直徑小于銅管直管段的內(nèi)徑,而芯棒7的直徑小于銅管內(nèi)徑ΦΒ且略大于鋁管內(nèi)徑ΦΑ，因此，它能穿過銅管并將銅管的接頭端的部分管壁擴(kuò)徑，使接頭端形成連續(xù)相接的變徑段4、焊接擠壓段5、連接過渡段6，而且焊接擠壓段5的直徑OC小于銅管內(nèi)徑ΦΒ且略大于鋁管內(nèi)徑ΦΑ。
[0016]在擴(kuò)徑?jīng)_擴(kuò)的過程中，由于芯棒的作用力，使銅、鋁管受到擠壓，從而將鋁管內(nèi)壁表面的氧化層、或銅鋁共晶組織被高壓擠出，形成結(jié)合力更強(qiáng)的銅鋁接頭，解決了焊接可靠性的問題。
[0017]上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡未經(jīng)過創(chuàng)造性勞動而對本實(shí)用新型之構(gòu)思作簡單的變換者，均屬于本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種插焊式銅鋁接頭，用于銅管與鋁管的連接，包括銅管、鋁管，銅管的一端預(yù)先縮徑加工形成接頭端，銅管接頭端可插入鋁管內(nèi)完成電阻熱焊接，其特征在于:所述銅管的接頭端在電阻熱焊接時(shí)以芯棒擠壓局部內(nèi)壁形成有焊接擠壓段，所述焊接擠壓段的外壁是錐狀的、內(nèi)壁的直徑小于銅管內(nèi)徑且大于鋁管內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插焊式銅鋁接頭，其特征在于:所述銅管接頭端包括順序連接的導(dǎo)向段、變徑段、焊接擠壓段、連接過渡段，所述導(dǎo)向段是直管段，所述連接過渡段連接銅管的非焊接區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插焊式銅鋁接頭，其特征在于:所述變徑段與焊接擠壓段的外壁面均為錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插焊式銅鋁接頭，其特征在于:鋁管與銅管的外徑相等或接近。
【文檔編號】F16L13/02GK203979691SQ201420367740
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳驚, 梁東 申請人:佛山市帆泰電器配件有限公司