焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，包括法蘭I、波紋管、法蘭II、外套筒、內(nèi)套筒、蓋板和隔熱保溫材料；波紋管與兩端的法蘭I和法蘭II同軸焊接固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)■’外套筒套合在內(nèi)套筒上，并一起焊接固定連接在法蘭II右端面上；蓋板蓋合在外套筒、內(nèi)套筒的右端面；法蘭II右端面、外套筒內(nèi)壁、內(nèi)套筒外壁、蓋板左端面形成隔熱保溫腔，在隔熱保溫腔中填充有隔熱保溫材料；波紋管由多個(gè)圓環(huán)片焊接組成；圓環(huán)片為碟型或S型；相鄰圓環(huán)片的外環(huán)邊或內(nèi)環(huán)邊交替焊接密封連接，構(gòu)成波紋管；進(jìn)一步改進(jìn)在于：隔熱保溫腔內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)、軸向布置的隔板，隔熱保溫材料、蓋板之間設(shè)有金屬熱反射隔熱板材。本發(fā)明徑向、軸向補(bǔ)償量大，性能可靠。
【專利說明】 焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道補(bǔ)償裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種糾偏輥膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼帶材的生產(chǎn)中，隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線機(jī)組工藝速度越來越高(80?130m/min),對(duì)于跨度超過100米的爐區(qū),爐內(nèi)帶鋼發(fā)生跑偏是經(jīng)常發(fā)生的，帶鋼在高溫、高速運(yùn)行狀態(tài)下跑偏會(huì)造成帶鋼劃傷、邊浪、設(shè)備損壞，甚至帶鋼撕裂、斷帶等嚴(yán)重后果，需要安裝板帶糾偏系統(tǒng)，在這個(gè)糾偏系統(tǒng)安裝的糾偏輥膨脹節(jié)的徑向、軸向補(bǔ)償量要求在100?150_左右，這對(duì)于普通不銹鋼波紋管膨脹節(jié)很難達(dá)到，而選用非金屬糾偏膨脹節(jié)，目前此類非金屬膨脹節(jié)大多依靠進(jìn)口，成本頗高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種徑向、軸向補(bǔ)償量大，性能可靠的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，包括法蘭1、波紋管、法蘭I1、外套筒、內(nèi)套筒、蓋板和隔熱保溫材料；所述波紋管與兩端的法蘭I和法蘭II同軸焊接固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述外套筒套合在內(nèi)套筒上，并一起焊接固定連接在法蘭II右端面上；所述蓋板蓋合在外套筒、內(nèi)套筒的右端面；所述法蘭II右端面、外套筒內(nèi)壁、內(nèi)套筒外壁、蓋板左端面形成隔熱保溫腔，在所述隔熱保溫腔中填充有隔熱保溫材料；其改進(jìn)之處在于:波紋管由多個(gè)圓環(huán)片焊接組成；所述圓環(huán)片為碟型或S型；相鄰圓環(huán)片的外環(huán)邊或內(nèi)環(huán)邊交替焊接密封連接，構(gòu)成波紋管。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱保溫腔內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)、軸向布置的隔板；所述隔板固定連接在法蘭II右端面、外套筒內(nèi)壁、內(nèi)套筒外壁上。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱保溫腔內(nèi)設(shè)有8個(gè)均布的隔板。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱保溫材料為復(fù)合硅酸鎂保溫板、玻璃棉、巖棉中的任何一種。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱保溫腔內(nèi)隔熱保溫材料、蓋板之間設(shè)有金屬熱反射隔熱板材。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.波紋管由多個(gè)圓環(huán)片焊接組成，圓環(huán)片為碟型或S型，這種結(jié)構(gòu)的波紋管徑向、軸向補(bǔ)償量大，滿足了本發(fā)明的使用要求。
[0011]2.隔熱保溫腔內(nèi)設(shè)有隔板，增加了本發(fā)明結(jié)構(gòu)剛性和強(qiáng)度，顯著減少本發(fā)明使用過程中的變形，提高本發(fā)明使用可靠性。
[0012]3.隔熱保溫腔內(nèi)隔熱保溫材料、蓋板之間設(shè)有金屬熱反射隔熱板材，利用金屬熱反射隔熱板材進(jìn)行熱反射隔熱，進(jìn)一步提高隔熱保溫效果，進(jìn)一步提高本發(fā)明使用可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A-A剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]附圖所示的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，包括法蘭I 1、波紋管2、法蘭II 3、外套筒4、內(nèi)套筒5、蓋板7和隔熱保溫材料8;波紋管2與兩端的法蘭I I和法蘭II 3同軸焊接固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；外套筒4套合在內(nèi)套筒5上，并一起焊接固定連接在法蘭
II3右端面上；蓋板7蓋合在外套筒4、內(nèi)套筒5的右端面；法蘭II 3右端面、外套筒4內(nèi)壁、內(nèi)套筒5外壁、蓋板7左端面形成隔熱保溫腔，在隔熱保溫腔中填充有隔熱保溫材料8，本實(shí)用例中，隔熱保溫腔內(nèi)隔熱保溫材料8、蓋板7之間設(shè)有金屬熱反射隔熱板材10 ;波紋管2由多個(gè)圓環(huán)片2.1焊接組成；圓環(huán)片2.1為碟型或S型；相鄰圓環(huán)片2.1的外環(huán)邊或內(nèi)環(huán)邊交替焊接密封連接，構(gòu)成波紋管。
[0017]隔熱保溫腔9內(nèi)設(shè)有8個(gè)均布、軸向布置的隔板6 ;隔板6固定連接在法蘭II 3右端面、外套筒4內(nèi)壁、內(nèi)套筒5外壁上。
[0018]隔熱保溫材料8為復(fù)合硅酸鎂保溫板。
[0019]當(dāng)然，隔熱保溫材料8也可采用玻璃棉、巖棉中的任何一種。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，包括法蘭I (I)、波紋管(2)、法蘭II (3)、外套筒(4)、內(nèi)套筒(5)、蓋板(7)和隔熱保溫材料(8);所述波紋管(2)與兩端的法蘭I (I)和法蘭II(3)同軸焊接固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述外套筒(4)套合在內(nèi)套筒(5)上，并一起焊接固定連接在法蘭II (3)右端面上；所述蓋板(7)蓋合在外套筒(4)、內(nèi)套筒(5)的右端面；所述法蘭II (3)右端面、外套筒(4)內(nèi)壁、內(nèi)套筒(5)外壁、蓋板(7)左端面形成隔熱保溫腔，在所述隔熱保溫腔中填充有隔熱保溫材料(8);其特征在于:波紋管(2)由多個(gè)圓環(huán)片(2.1)焊接組成；所述圓環(huán)片(2.1)為碟型或S型；相鄰圓環(huán)片(2.1)的外環(huán)邊或內(nèi)環(huán)邊交替焊接密封連接，構(gòu)成波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔熱保溫腔(9)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)、軸向布置的隔板(6);所述隔板(6)固定連接在法蘭II (3)右端面、外套筒(4)內(nèi)壁、內(nèi)套筒(5)外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔熱保溫腔(9)內(nèi)設(shè)有8個(gè)均布的隔板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔熱保溫材料(8 )為復(fù)合娃酸鎂保溫板、玻璃棉、巖棉中的任何一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接波紋管式糾偏輥膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔熱保溫腔內(nèi)隔熱保溫材料(8)、蓋板(7)之間設(shè)有金屬熱反射隔熱板材(10)。
【文檔編號(hào)】F16L51/02GK104214463SQ201410391421
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】盧勇 申請(qǐng)人:江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司