金屬圈支撐架的制作方法
【專利摘要】一種金屬圈支撐架，包括架體，所述架體包括與金屬圈半徑相適配的左圓弧板(1)和右圓弧板(2)，所述左圓弧板(1)上設(shè)置有左立板(11)，左立板(11)的上邊兩端分別凸設(shè)有扣部(12)，右圓弧板(2)上設(shè)置有右立板(21），右立板(21)的上邊兩端分別凸設(shè)有卡扣部(22)，左圓弧板(1)和右圓弧板(2)之間設(shè)置有控制機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于：左右圓弧板弧形邊的曲率半徑與金屬圈半徑相適配，使圓環(huán)圓度保持好，不易變形。使用靈活，不易磨損，省力方便，支撐穩(wěn)定，應(yīng)用效果好，重量輕，搬運方便，值得推廣。
【專利說明】金屬圈支撐架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支撐架，尤其指一種能用以支撐金屬圈，使其保持外形的金屬圈支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號為CN201220365493.5名稱為《隔熱立管支撐環(huán)》的中國實用新型專利公開了一種用來支撐熱網(wǎng)管線保溫層的隔熱立管支撐環(huán)，包括支撐環(huán)，所述支撐環(huán)分成兩塊半環(huán)板，每塊所述半環(huán)板固定在半夾箍的外壁上，每個所述半夾箍的內(nèi)壁上依次設(shè)置有硬質(zhì)隔熱層及軟質(zhì)隔熱層，兩個所述半夾箍由緊固件連接成一個夾箍。該實用新型在支撐環(huán)與芯管之間設(shè)置有隔熱層，可防止熱量從支撐環(huán)散發(fā)出去；芯管與支撐環(huán)之間無縫隙，不會形成熱損點；軟質(zhì)隔熱層使硬質(zhì)隔熱層與芯管結(jié)合更加緊密，減少了夾箍和芯管間的振動，提高了耐溫性能；夾箍式結(jié)構(gòu)，安裝方便。然而，該支撐環(huán)需要設(shè)置在芯管外部，放置時增加部件的占用空間，且僅適合固定在一處，如需搬動時缺少把手，搬運十分不方便，因此該支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)還需進一步改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種攜帶容易，使用方便且能有效保持金屬圈外形不變形的金屬圈支撐架。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本金屬圈支撐架，包括架體，其特征在于:所述架體包括曲率半徑與金屬圈半徑相適配的左圓弧板和右圓弧板，所述左圓弧板上設(shè)置有左立板，所述左圓弧板為水平放置，左立板的底邊固定于左圓弧板的上表面上，在位于左立板的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈上邊沿相卡扣的扣部，所述右圓弧板上設(shè)置有右立板，所述右圓弧板為水平放置，所述右立板的底邊固定于右圓弧板的上表面上，在位于右立板的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈上邊沿相卡扣的卡扣部，在所述的左圓弧板和右圓弧板之間設(shè)置有能使左圓弧板和右圓弧板水平擴漲和收縮的控制機構(gòu)。
[0005]作為改進，所述控制機構(gòu)，包括二根空心管、兩根插桿，所述空心管間隔平行地排列在一起，且空心管的左端分別與左立板內(nèi)側(cè)面的對應(yīng)位置相固定，所述兩根插桿的左端分別能伸縮地插置于對應(yīng)的空心管中，所述兩根插桿的右端分別與右立板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置相固定，在空心管中間位置上設(shè)置有能使插桿在空心管中伸縮的支撐桿，在支撐桿上設(shè)置有能使插桿在空心管中伸縮的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述支撐桿的左端與左立板的內(nèi)側(cè)面相連接，所述支撐桿的右端通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與右圓弧板活動地相連接。
[0006]再改進，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為:所述支撐桿右端軸向設(shè)置有縱向的凹槽，所述凹槽的右端中設(shè)置有扎刀狀的扎刀板，該扎刀板的尾部延伸出支撐桿的頂部，而該扎刀板前端上部通過轉(zhuǎn)軸銷能活動地嵌置于支撐桿右端的凹槽中，且該扎刀板前端下部通過轉(zhuǎn)軸與右圓弧板活動連接在一起。
[0007]作為改進，所述左立板通過焊接與左圓弧板相連接。[0008]作為改進，所述右立板通過焊接與右圓弧板相連接。
[0009]作為改進，所述空心管的左端通過焊接與左立板的內(nèi)側(cè)面連接在一起。
[0010]作為改進，所述插桿的右端通過焊接與右立板的內(nèi)側(cè)面連接在一起。
[0011]作為改進，所述插桿的左端分別設(shè)置有能減少磨擦和降低伸縮聲音的橡膠圈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用所述架體包括曲率半徑與金屬圈半徑相適配的左圓弧板和右圓弧板，所述左圓弧板上設(shè)置有左立板，所述左圓弧板為水平放置，左立板的底邊固定于左圓弧板的上表面上，在位于左立板的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈上邊沿相卡扣的扣部，所述右圓弧板上設(shè)置有右立板，所述右圓弧板為水平放置，所述右立板的底邊固定于右圓弧板的上表面上，在位于右立板的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈上邊沿相卡扣的卡扣部，在所述的左圓弧板和右圓弧板之間設(shè)置有能使左圓弧板和右圓弧板水平擴漲和收縮的控制機構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于:左右圓弧板弧形邊的曲率半徑與金屬圈半徑相適配，使圓環(huán)圓度保持好，不易變形。使用靈活，未撐開時能十分方便地放入金屬圈內(nèi)側(cè)，減少磨損，放入后只需擠按扎刀板就能撐開金屬圈支撐架，且與手部捏握用力方向一致，省力方便。左右圓弧板設(shè)置有能卡住金屬圈的扣部及卡扣部，能夠固定金屬圈的位置，使支撐更為穩(wěn)定。在扎刀板尾部較長，增加力矩，應(yīng)用效果更好。整體多采用空心桿與厚度薄的支架焊接，重量輕，搬運方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例與金屬圈相配合的立體圖；
[0014]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖3為圖2的正面投影圖；
[0016]圖4為圖3中沿A-A線的剖面圖；
[0017]圖5為圖3中沿B-B線的剖面圖；
[0018]圖6為圖2中結(jié)構(gòu)的進一步分解圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1至圖6所示，本實施例的金屬圈支撐架，包括架體，所述架體包括曲率半徑與金屬圈半徑相適配的左圓弧板I和右圓弧板2，所述左圓弧板I上設(shè)置有左立板11，所述左圓弧板I為水平放置，左立板11的底邊固定于左圓弧板I的上表面上，在位于左立板11的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈6上邊沿相卡扣的扣部12，所述右圓弧板2上設(shè)置有右立板21，所述右圓弧板2為水平放置，所述右立板21的底邊固定于右圓弧板2的上表面上，在位于右立板21的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈6上邊沿相卡扣的卡扣部22，在所述的左圓弧板I和右圓弧板2之間設(shè)置有能使左圓弧板I和右圓弧板2水平擴漲和收縮的控制機構(gòu)。所述控制機構(gòu)，包括二根空心管13、兩根插桿23，所述空心管13間隔平行地排列在一起，且空心管13的左端分別與左立板11內(nèi)側(cè)面的對應(yīng)位置相固定，所述兩根插桿23的左端分別能伸縮地插置于對應(yīng)的空心管13中，所述兩根插桿23的右端分別與右立板21的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置相固定，在空心管13中間位置上設(shè)置有能使插桿23在空心管13中伸縮的支撐桿3，在支撐桿3上設(shè)置有能使插桿23在空心管13中伸縮的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述支撐桿3的左端與左立板11的內(nèi)側(cè)面相連接，所述支撐桿3的右端通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與右圓弧板2活動地相連接。所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為:所述支撐桿3右端軸向設(shè)置有縱向的凹槽31，所述凹槽31的右端中設(shè)置有扎刀狀的扎刀板32，該扎刀板32的尾部33延伸出支撐桿3的頂部，而該扎刀板32前端上部通過轉(zhuǎn)軸銷4能活動地嵌置于支撐桿3右端的凹槽31中，且該扎刀板32前端下部通過轉(zhuǎn)軸5與右圓弧板2活動連接在一起。所述右圓弧板2上設(shè)置有能與轉(zhuǎn)軸5相配合的凸起25。所述左立板11通過焊接與左圓弧板I相連接。所述右立板12通過焊接與右圓弧板2相連接。所述空心管13的左端通過焊接與左立板11的內(nèi)側(cè)面連接在一起。所述插桿23的右端通過焊接與右立板21的內(nèi)側(cè)面連接在一起。所述插桿23的左端分別設(shè)置有能減少磨擦和降低伸縮聲音的橡膠圈24。
[0021]工作原理:將金屬圈支撐架放入金屬圈6的內(nèi)側(cè),此時右圓弧板2與金屬圈6留有間隙，尚未貼合。當用手部捏握扎刀板32，由于扎刀板32活動與左圓弧板I及右圓弧板2相連接，而左圓弧板I和右圓弧板2之間通過空心管13和插桿23能水平擴漲和收縮的連接在一起，所以右圓弧板2在力的作用下背向左圓弧板I 一側(cè)移動一段距離，此時，左圓弧板I和右圓弧板2的弧形面將與金屬圈6內(nèi)側(cè)面相貼合，從而起到支撐金屬圈6的外形，還能方便提起支撐架帶著金屬圈移動。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬圈支撐架，包括架體，其特征在于:所述架體包括曲率半徑與金屬圈半徑相適配的左圓弧板⑴和右圓弧板(2)，所述左圓弧板⑴上設(shè)置有左立板(11)，所述左圓弧板(I)為水平放置，左立板(11)的底邊固定于左圓弧板(I)的上表面上，在位于左立板(11)的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈(6)上邊沿相卡扣的扣部(12)，所述右圓弧板⑵上設(shè)置有右立板(21)，所述右圓弧板(2)為水平放置，所述右立板(21)的底邊固定于右圓弧板(2)的上表面上，在位于右立板(21)的上邊兩端分別凸設(shè)有與金屬圈(6)上邊沿相卡扣的卡扣部(22)，在所述的左圓弧板(I)和右圓弧板(2)之間設(shè)置有能使左圓弧板(I)和右圓弧板(2)水平擴漲和收縮的控制機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述控制機構(gòu)，包括二根空心管(13)、兩根插桿(23)，所述空心管(13)間隔平行地排列在一起，且空心管(13)的左端分別與左立板(11)內(nèi)側(cè)面的對應(yīng)位置相固定，所述兩根插桿(23)的左端分別能伸縮地插置于對應(yīng)的空心管(13)中，所述兩根插桿(23)的右端分別與右立板(21)的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置相固定，在空心管(13)中間位置上設(shè)置有能使插桿(23)在空心管(13)中伸縮的支撐桿(3)，在支撐桿(3)上設(shè)置有能使插桿(23)在空心管(13)中伸縮的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述支撐桿(3)的左端與左立板(11)的內(nèi)側(cè)面相連接，所述支撐桿(3)的右端通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與右圓弧板(2)活動地相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為:所述支撐桿(3)右端軸向設(shè)置有縱向的凹槽(31)，所述凹槽(31)的右端中設(shè)置有扎刀狀的扎刀板(32)，該扎刀板(32)的尾部(33)延伸出支撐桿(3)的頂部，而該扎刀板(32)前端上部通過轉(zhuǎn)軸銷(4)能活動地嵌置于支撐桿(3)右端的凹槽(31)中，且該扎刀板(32)前端下部通過轉(zhuǎn)軸(5)與右圓弧板(2)活動連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述左立板(11)通過焊接與左圓弧板(I)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述右立板(12)通過焊接與右圓弧板(2)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述空心管(13)的左端通過焊接與左立板(11)的內(nèi)側(cè)面連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述插桿(23)的右端通過焊接與右立板(21)的內(nèi)側(cè)面連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的金屬圈支撐架，其特征在于:所述插桿(23)的左端分別設(shè)置有能減少磨擦和降低伸縮聲音的橡膠圈(24)。
【文檔編號】F16L3/00GK203823235SQ201320845098
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】周世軍 申請人:周世軍