液體排出裝置制造方法
液體排出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液體排出裝置，包括：設(shè)置有流入口和排出口的密封容器；分別設(shè)置于流入口和排出口的止回閥；使蒸氣導(dǎo)入密封容器內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥；排出密封容器內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出閥；根據(jù)貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水量使蒸氣導(dǎo)入閥和蒸氣排出閥驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及配置于蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口與貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水之間的轉(zhuǎn)向部。轉(zhuǎn)向部具有配置于導(dǎo)入開口與貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水之間的底板、以及從該底板的周緣部垂直地突起的周側(cè)壁。由此，能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而改善工作效率。
【專利說明】液體排出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種例如利用水蒸氣等蒸氣來強(qiáng)制排出冷凝水等流體的液體排 出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為這種液體排出裝置之一，利用水蒸氣提高內(nèi)部壓力、以該壓力強(qiáng)制排出冷凝 水的機(jī)械式疏水器（mechanical trap)廣為周知。以往，該機(jī)械式疏水器具備：分別設(shè)置有 使蒸氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水流入的流入口和使該冷凝水排出的排出口的密封容器；分別設(shè)置于 所述流入口和所述排出口的止回閥；使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥；排出密封 容器內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出閥；以及根據(jù)冷凝水的量使這些閥驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該閥驅(qū)動 機(jī)構(gòu)包括檢測密封容器內(nèi)的冷凝水的水位的浮子，在密封容器內(nèi)的冷凝水達(dá)到規(guī)定量之前 關(guān)閉蒸氣導(dǎo)入閥，并且打開蒸氣排出閥。因此，冷凝水經(jīng)流入口流入密封容器內(nèi)而貯存在該 密封容器中。
[0003] 另外，閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)當(dāng)通過浮子檢測到密封容器內(nèi)的冷凝水積存到規(guī)定量時，打開 蒸氣導(dǎo)入閥，并且關(guān)閉蒸氣排出閥。由此，高溫高壓的蒸氣經(jīng)蒸氣導(dǎo)入閥導(dǎo)入到密封容器 內(nèi)，使得密封容器內(nèi)的內(nèi)壓上升，通過該蒸氣壓而密封容器內(nèi)的冷凝水經(jīng)排出口被強(qiáng)制排 出。
[0004] 但是，在這種機(jī)械式疏水器中，如果被導(dǎo)入密封容器內(nèi)的蒸氣保持導(dǎo)入時的流勢 而直接接觸到冷凝水，則很多導(dǎo)入蒸氣被冷凝水奪取熱量，由此蒸氣的一部分凝結(jié)而不能 充分地發(fā)揮使內(nèi)壓上升的作用。另外，根據(jù)伯努利定律也可知，如果該蒸氣的流速沒有充分 減慢則不能充分地發(fā)揮使內(nèi)壓上升的作用。這樣，如果所導(dǎo)入的蒸氣不能發(fā)揮使內(nèi)壓上升 的作用，則工作效率變差，排出冷凝水所需的蒸氣量也會增大。
[0005] 因此，在日本專利公報第3086816號（以下稱為專利文獻(xiàn)1)所記載的液體加壓輸 送裝置中，以覆蓋蒸氣導(dǎo)入閥的開口的方式設(shè)置使導(dǎo)入蒸氣的流速減慢的蒸氣分流構(gòu)件， 并且在該蒸氣分流構(gòu)件的下方設(shè)置防止從蒸氣導(dǎo)入閥噴出的導(dǎo)入蒸氣直接接觸到冷凝水 的平板狀的轉(zhuǎn)向板。
[0006] 然而，在該專利文獻(xiàn)1所記載的液體加壓輸送裝置中，由于蒸氣分流構(gòu)件由底板 和用鋼網(wǎng)制作的側(cè)壁構(gòu)成，而且轉(zhuǎn)向板為平板狀，因此雖然能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速在某一 程度上減慢，但是可由鋼網(wǎng)獲得的減速效果也有限制。
[0007] 另外，本設(shè)計人發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)入蒸氣的流動雖然沿著蒸氣分流構(gòu)件的底板或轉(zhuǎn)向板而 向橫轉(zhuǎn)向，但若離開所述底板或轉(zhuǎn)向板，其中一部分就會流向下方。當(dāng)流向下方的導(dǎo)入蒸氣 保持高流勢而接觸到冷凝水時，如上所述那樣對內(nèi)壓的上升效率造成影響，因此，本設(shè)計人 發(fā)現(xiàn)以往技術(shù)尚未滿足技術(shù)要求。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型為了解決上述問題而作出，其目的在于提供一種液體排出裝置，能夠 更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而改善工作效率。
[0009] 為了解決上述問題，本實用新型所涉及的液體排出裝置包括：密封容器，分別設(shè)置 有使液體流入的流入口和使該液體排出的排出口；止回閥，分別設(shè)置于所述流入口和所述 排出口；蒸氣導(dǎo)入閥，具有使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的導(dǎo)入開口，該導(dǎo)入開口朝向下方； 蒸氣排出閥，排出所述密封容器內(nèi)的蒸氣；閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)，根據(jù)貯存在所述密封容器內(nèi)的液體 量使所述蒸氣導(dǎo)入閥和所述蒸氣排出閥驅(qū)動；以及轉(zhuǎn)向部，配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在 所述密封容器內(nèi)的液體之間，其中，所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密 封容器內(nèi)的液體之間的第1轉(zhuǎn)向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣 導(dǎo)入閥側(cè)突起的第2轉(zhuǎn)向壁部。其中，在此所說的"朝向下方"的導(dǎo)入開口不限于朝向正下 方，只要具有朝向下方向的矢量成分即可。
[0010] 根據(jù)本實用新型，所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi) 的液體之間的第1轉(zhuǎn)向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣導(dǎo)入閥側(cè) 突起的第2轉(zhuǎn)向壁部，因此經(jīng)所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口以高流勢導(dǎo)入的蒸氣在碰到第1 轉(zhuǎn)向壁部后進(jìn)一步碰到第2轉(zhuǎn)向壁部，由此其流速充分地減慢。另外，第2轉(zhuǎn)向壁部從第 1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部向蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起，因此導(dǎo)入蒸氣的流動方向向離開液體的方向轉(zhuǎn) 變。
[0011] 這樣，本實用新型所涉及的液體排出裝置能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分地減慢，而 且能夠使其流動方向向離開液體的方向轉(zhuǎn)變，從而能夠抑制導(dǎo)入蒸氣以高流勢接觸到貯存 在密封容器內(nèi)的液體，因此能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而 改善工作效率。
[0012] 在本實用新型中，所述第1轉(zhuǎn)向壁部的形狀并無特別限定，也可以是波紋板狀、曲 板狀、碗狀，但是優(yōu)選的是平板，在該情況下優(yōu)選的是水平配置。另外，所述第2轉(zhuǎn)向壁部只 要從第1轉(zhuǎn)向壁部向蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起，則不特別限定第2轉(zhuǎn)向壁部相對于第1轉(zhuǎn)向壁部 的角度，也可以是相對于該第1轉(zhuǎn)向壁部以鈍角或銳角突起，但是在第1轉(zhuǎn)向壁部水平配置 的情況下，優(yōu)選的是從該第1轉(zhuǎn)向壁部垂直地突起。
[0013] 通過如此構(gòu)成，可比較容易地形成轉(zhuǎn)向部，而且能更高效地實現(xiàn)內(nèi)壓上升。此外， 如果通過深沖壓加工（deep draw forming)等將第1轉(zhuǎn)向壁部與第2轉(zhuǎn)向壁部一體成形， 則能夠更容易地形成轉(zhuǎn)向部。
[0014] 在該情況下，所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端也可以配置在與所述導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口同 等的高度位置或上側(cè)，但是優(yōu)選的是所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端配置于比所述蒸氣導(dǎo)入閥的 導(dǎo)入開口更下方的位置。
[0015] 通過如此構(gòu)成，在安裝轉(zhuǎn)向部時能夠抑制第2轉(zhuǎn)向壁部與蒸氣導(dǎo)入閥之間發(fā)生干 擾，從而提高裝配時的作業(yè)效率。
[0016] 另外，在本實用新型中，轉(zhuǎn)向部也可以與密封容器等其它構(gòu)件獨立地構(gòu)成，還可以 使其它構(gòu)件兼用作轉(zhuǎn)向部的結(jié)構(gòu)部分的一部分。例如優(yōu)選的是，所述第1轉(zhuǎn)向壁部沿著密 封容器的內(nèi)壁面而配置，第2轉(zhuǎn)向壁部中從該第1轉(zhuǎn)向壁部的沿著所述內(nèi)壁面的緣部突起 的部分由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成。
[0017] 通過如此構(gòu)成，能夠使其它構(gòu)件兼用作轉(zhuǎn)向部的結(jié)構(gòu)部分的一部分，能夠以廉價 構(gòu)成裝置。
[0018] 在該情況下，優(yōu)選的是，所述第2轉(zhuǎn)向壁部中除由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成的部 分以外的部分延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接，在所述延伸至所述密封 容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接的部分的上部設(shè)置有蒸氣流通孔，該蒸氣流通孔的開口 面積大于所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口的總開口面積。
[0019] 通過如此構(gòu)成，在密封容器內(nèi)能夠通過轉(zhuǎn)向部劃分出暫時滯留導(dǎo)入蒸氣的滯留 室，在該滯留室中能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分減慢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是表示包括本實用新型的第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣系統(tǒng)的 概要圖。
[0021] 圖2是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置以部分剖切的狀態(tài)示出的立體圖。
[0022] 圖3是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的正面剖視圖。
[0023] 圖4是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的一部分分解示出的立體圖。
[0024] 圖5是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣導(dǎo)入閥、蒸氣排出閥以及閥 驅(qū)動機(jī)構(gòu)放大示出的立體圖。
[0025] 圖6是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣導(dǎo)入閥、蒸氣排出閥以及轉(zhuǎn) 向部放大示出的剖視圖。
[0026] 圖7是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
[0027] 圖8是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的冷凝水流入工序中的裝置的正 面剖視圖。
[0028] 圖9是圖8的B-B線剖視圖。
[0029] 圖10是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的內(nèi)部升壓工序中的裝置的正 面剖視圖。
[0030] 圖11是圖10的B-B線剖視圖。
[0031] 圖12是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的冷凝水排出工序中的裝置的 正面剖視圖。
[0032] 圖13是圖12的B-B線剖視圖。
[0033] 圖14是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的排氣工序中的裝置的正面剖 視圖。
[0034] 圖15是圖14的B-B線剖視圖。
[0035] 圖16是表示本實用新型的第2實施方式所涉及的液體排出裝置的正面剖視圖。
[0036] 圖17是表示第2實施方式所涉及的液體排出裝置的平面剖視圖。
[0037] 圖18是表示第2實施方式所涉及的液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
【具體實施方式】
[0038] 下面，基于【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型所涉及的實施方式。雖然在本實施方式中說明利 用水蒸氣的力來強(qiáng)制排出產(chǎn)生在蒸氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水的液體排出裝置，但是，只要是利用 蒸氣的力來排出液體的裝置，就可以是其它液體排出裝置，此外，導(dǎo)入蒸氣不限于水蒸氣， 也可以單獨或者組合使用空氣、氮氣等其它氣體。
[0039] 此外，在部分附圖中表示+X方向、+Y方向、+Z方向，雖然為了說明方便而將這些方 向分別暫定為右方向、前方向、上方向，但這些方向只不過是表示本實施方式的裝置中的相 對位置關(guān)系，而并不限定于這些具體方向。
[0040] 首先，在說明第1實施方式所涉及的液體排出裝置后，以與第1實施方式不同的點 為中心說明第2實施方式所涉及的液體排出裝置。
[0041] 圖1是包括第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣系統(tǒng)的概要圖。圖2是將 第1實施方式所涉及的液體排出裝置以部分剖切的狀態(tài)示出的立體圖，圖3是該液體排出 裝置的正面剖視圖。圖4是將該液體排出裝置的一部分以局部分解的狀態(tài)示出的立體圖。
[0042] 蒸氣系統(tǒng)1具備：產(chǎn)生蒸氣的蒸氣產(chǎn)生源10 ;使用由該蒸氣產(chǎn)生源10生成的蒸 氣的蒸氣使用設(shè)備11 ;暫時C存該蒸氣使用設(shè)備11中產(chǎn)生的冷凝水的儲罐（receiver tank) 12 ;將從儲罐12流入的冷凝水排出到冷凝水回收管14的液體排出裝置3 ;連接這些 結(jié)構(gòu)構(gòu)件10至12、3的導(dǎo)管2 ;除了該導(dǎo)管2以外的、將液體排出裝置3與儲罐12相連接 的均壓管13,該均壓管13通過向大氣敞開來使液體排出裝置3與儲罐12的內(nèi)壓成為均勻； 以及對液體排出裝置3供給驅(qū)動流體（在本實施方式中為水蒸氣）的供給導(dǎo)管18。
[0043] 在本實施方式中，除了這些結(jié)構(gòu)要素以外，在蒸氣使用設(shè)備11與儲罐12之間的導(dǎo) 管2上還設(shè)有使導(dǎo)管2開閉的開閉閥15、蒸氣疏水器16以及允許向儲罐12側(cè)的流動的止 回閥17。另外，從蒸氣使用設(shè)備11延伸的導(dǎo)管2存在兩根，該兩根導(dǎo)管2在中途匯合后連 接至儲罐12。此外，蒸氣系統(tǒng)1，除了這些結(jié)構(gòu)要素以外還可以包括其它公知的結(jié)構(gòu)要素， 例如其它蒸氣疏水器、減壓閥或調(diào)節(jié)閥等用于保持適當(dāng)溫度或壓力的控制閥、止回閥等，此 夕卜，各結(jié)構(gòu)要素也可以分別有多個。另外，也可以通過將冷凝水回收管14連接至蒸氣產(chǎn)生 源10來構(gòu)建循環(huán)型系統(tǒng)。
[0044] 蒸氣產(chǎn)生源10是鍋爐等裝置，利用熱能加熱液體，并使該液體氣化來獲得蒸氣。 在本實施方式中，蒸氣產(chǎn)生源10加熱水來產(chǎn)生高溫的水蒸氣。
[0045] 蒸氣使用設(shè)備11是利用由蒸氣產(chǎn)生源10產(chǎn)生的蒸氣來獲得熱能量或驅(qū)動能量的 取能設(shè)備，例如為熱交換器、蒸氣熱水器、空氣加熱器、渦輪等。儲罐12暫時貯存冷凝水，借 助水頭壓力穩(wěn)定地向液體排出裝置3供給冷凝水。因此，儲罐12配置于比液體排出裝置3 高的位置。
[0046] 另一方面，液體排出裝置3具備：分別設(shè)置有使蒸氣系統(tǒng)1內(nèi)的冷凝水流入的流入 口 4a和使該冷凝水排出的排出口 4b的密封容器4 ;分別設(shè)置于流入口 4a和排出口 4b的 止回閥5 ;使蒸氣導(dǎo)入密封容器4內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥6 ;排出密封容器4內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出 閥7 ;根據(jù)冷凝水的水位使這些閥6、7驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8 ;以及設(shè)置于蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸 氣排出閥7的下方的轉(zhuǎn)向部9。
[0047] 密封容器4是為了能在其內(nèi)部空間貯存冷凝水和/或蒸氣而被構(gòu)成為氣密且液密 的容器，其以可拆開的方式由多個構(gòu)件構(gòu)成。在本實施方式中，密封容器4以可拆開為左右 兩部分的方式構(gòu)成，具備第1主體40和第2主體41，能設(shè)置于設(shè)置面。
[0048] 第1主體40呈向一方（在圖3中為右方）開口的箱狀。具體地說，第1主體40 具備頂壁40a、前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c以及底壁40d，通過使這些壁以呈平滑曲線的 方式設(shè)為一體，第1主體40被構(gòu)成為向一方開口的箱狀的鑄件。其中，各壁40a至40d的 邊界也可以不明確。
[0049] 所述第1主體40具有沿著該第1主體40的開口部向外側(cè)突出的第1接合凸緣部 40e。在第1主體40的頂壁40a上設(shè)置有貫通該頂壁40a的閥安裝孔4c、4d，用于安裝蒸 氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7。另外，在第1主體40的左側(cè)壁40c上設(shè)置有分別貫通左側(cè)壁 40c的流入口 4a和排出口 4b。其中，排出口 4b設(shè)置在與第1主體40的內(nèi)部空間中的下方 位置相對應(yīng)的部位，且設(shè)置于能夠有效地排出密封容器4內(nèi)的冷凝水的位置。另外，流入口 4a配置于該排出口 4b的上側(cè)。
[0050] 在本實施方式中，在該第1主體40中安裝有止回閥5、蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥 7。具體地說，止回閥5與流入口 4a相對應(yīng)地被安裝成允許流入方向的流動的狀態(tài)，并且與 排出口 4b相對應(yīng)地被安裝成允許排出方向的流動的狀態(tài)。另外，蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出 閥7安裝于頂壁40a的閥安裝孔4c、4d，在本實施方式中在前后方向上并列設(shè)置。
[0051] 另一方面，第2主體41呈向另一方（在圖3中為左方）開口的箱狀，能夠?qū)⒌?主 體40的開口部堵塞為氣密狀態(tài)。具體地說，第2主體41具備頂壁41a、前后側(cè)壁41b、41b、 右側(cè)壁41c以及底壁41d，通過使這些壁以呈平滑曲線的方式設(shè)為一體，第2主體41被構(gòu)成 為向另一方開口的箱狀的鑄件。此外，在本實施方式中，右側(cè)壁41c被構(gòu)成為碗（bowl)狀。 此外，各壁41a至41d的邊界也可以不明確。
[0052] 所述第2主體41設(shè)置有沿著其開口部向外側(cè)突出的第2接合凸緣部41e，該第2 接合凸緣部41e能夠以貼緊狀態(tài)抵接至第1主體40的第1接合凸緣部40e。此外，在第2 主體41的右側(cè)壁41c的下端部，垂直設(shè)置有向下方伸出的設(shè)置腳部41f。
[0053] 如圖4所示，所述第1主體40和第2主體41通過使各接合凸緣部40e、41e隔著 襯墊42以貼緊狀態(tài)相結(jié)合（在本實施方式中利用螺栓43相結(jié)合）來構(gòu)成內(nèi)部空間為氣密 狀態(tài)且液密狀態(tài)的密封容器4。此外，在該密封容器4的內(nèi)部空間中設(shè)有閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8和轉(zhuǎn) 向部9等。
[0054] 止回閥5是一種允許流體向一方向流動的通常的閥，具有能夠確保后述的動作狀 態(tài)的動作壓力。在本實施方式中，采用盤式的止回閥。
[0055] 接著，對蒸氣導(dǎo)入閥6、蒸氣排出閥7以及閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8進(jìn)行簡單說明。圖5是將 這些閥6、7以及機(jī)構(gòu)8放大示出的立體圖，圖6是將各閥6、7和轉(zhuǎn)向部9放大示出的剖視 圖。其中，這些閥6、7和閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的具體結(jié)構(gòu)不限于后述的結(jié)構(gòu)，可廣泛采用其它結(jié)構(gòu)。
[0056] 蒸氣導(dǎo)入閥6包括：具備閥座61a和蒸氣導(dǎo)入開口 61b的閥箱61 ;可接近或離開 該閥箱61的閥座61a的閥體62 ;以及與該閥體62卡合來將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動力傳遞給 所述閥體62的閥棒63,其中，通過閥體62的上下升降，能夠使蒸氣經(jīng)蒸氣導(dǎo)入開口 61b導(dǎo) 入密封容器4內(nèi)。
[0057] 閥箱61是具有沿著軸心的蒸氣流通孔61c的筒體，該蒸氣流通孔61c的入口側(cè)周 邊部為閥座61a，蒸氣流通孔61c的出口側(cè)為蒸氣導(dǎo)入開口 61b。本實施方式的蒸氣導(dǎo)入開 口 61b僅設(shè)置有一個，朝向下方（更具體而言朝向正下方）。另外，在本實施方式中，閥箱 61是在其上端部具有縮徑部61d的圓筒體，通過使該縮徑部61d嵌裝到閥安裝孔4c，蒸氣 導(dǎo)入閥6被安裝到密封容器4。另外，蒸氣流通孔61c的直徑與該閥箱61的縮徑部61d相 應(yīng)地縮小。
[0058] 閥體62通過接近或離開閥箱61的閥座61a，能夠開閉蒸氣流通孔61c。在本實施 方式中，閥體62是球狀，在落座于閥座61a上的狀態(tài)下其中心配置于閥棒63的軸心的延長 線上。此外，本實施方式的閥體62可與閥棒63分離，隨著閥棒63的升降而進(jìn)行上述接近 或離開方向的驅(qū)動。
[0059] 閥棒63是截面積被設(shè)定為比閥箱61的蒸氣流通孔61c的截面積小而插入該蒸氣 流通孔61c的棒體，用于將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動力傳遞給閥體62。此外，在本實施方式中， 閥棒63的頂端部的直徑縮?。s徑），該縮徑部分插入至蒸氣流通孔61c的上端縮徑孔。 該閥棒63的底端部連結(jié)于閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8。
[0060] 另一方面，蒸氣排出閥7包括：具備閥座71a和蒸氣排出口 71b的閥箱71 ;能夠接 近或離開該閥箱71的閥座71a的閥體72 ;以及與該閥體72卡合來將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動 力傳遞給該閥體72的閥棒73,其中，通過閥體72的上下升降，能夠使密封容器4內(nèi)的蒸氣 經(jīng)蒸氣排出口 71b向均壓管13排出。
[0061] 閥箱71是具有沿著軸心設(shè)置的軸心孔71c的筒體，該軸心孔71c的直徑在其中間 部縮小（縮徑），該軸心孔71c的縮徑階梯部為閥座71a，在閥座71a的下方周側(cè)壁貫通設(shè) 置有蒸氣排出口 71b。在本實施方式中，閥箱71是在其上端部具有縮徑部71d的圓筒體， 通過使該縮徑部71d嵌裝到閥安裝孔4d，蒸氣排出閥7被安裝到密封容器4。
[0062] 閥體72通過接近或離開閥箱71的閥座71a，能夠排出密封容器4內(nèi)的蒸氣。在本 實施方式中，閥體72是球狀，以在落座于閥座71a上的狀態(tài)下使其中心配置于閥棒73的軸 心的延長線上的方式連結(jié)于閥棒73。即，閥體72固定于閥棒73,不會彼此分離。此外，閥 體72與閥棒73也可以設(shè)為一體。
[0063] 另外，閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8具備：將蒸氣導(dǎo)入閥6與蒸氣排出閥7的各閥棒63、73相互連 結(jié)的連結(jié)體81 ;使該連結(jié)體81上下升降的傳遞軸82 ;在貯存于密封容器4內(nèi)的冷凝水的液 位跨過基準(zhǔn)液位時使傳遞軸82升降的升降機(jī)構(gòu)83 ;以及將該升降機(jī)構(gòu)83安裝于密封容器 4的托架84。
[0064] 連結(jié)體81的兩端部分別連接于閥棒63、73的下端部，由此使蒸氣導(dǎo)入閥6與蒸氣 排出閥7聯(lián)動。在本實施方式中，連結(jié)體81由圓柱狀的棒體構(gòu)成。
[0065] 傳遞軸82將升降機(jī)構(gòu)83的驅(qū)動力傳遞給連結(jié)體81，其上端部連接于連結(jié)體81。 在本實施方式中，傳遞軸82為角柱狀的棒體。
[0066] 如圖5中明確示出的那樣，升降機(jī)構(gòu)83具備：第1臂83a，其一端部通過固定銷85 被軸支承于托架84,并且其中間部被軸支承于傳遞軸82的下端部；第2臂83b，其一端部通 過固定銷85被軸支承于托架84 ;浮子83c，其安裝于所述第2臂83b的另一端部；以及一對 彈性構(gòu)件83d、83d，其配置于第1臂83a和第2臂83b的前后兩側(cè)，通過將各臂83a、83b的 遠(yuǎn)離固定銷85的部位相互拉近，從而施加使各臂83a、83b成為相對折彎狀態(tài)的力。所述升 降機(jī)構(gòu)83被構(gòu)成為如下：隨著浮子83c的升降而第2臂83b以固定銷85為中心來轉(zhuǎn)動，以 第1臂83a和第2臂83b成為直線狀的點為界，第1臂83a以固定銷85為中心轉(zhuǎn)動，從而 第1臂83a相對于第2臂83b的折彎方向發(fā)生變化。并且，通過第1臂83a轉(zhuǎn)動，升降機(jī)構(gòu) 83使傳遞軸82進(jìn)行升降運(yùn)動。
[0067] 具體地說，第1臂83a被折彎成大致直角U字狀，其自由端部通過固定銷85以能夠 轉(zhuǎn)動的方式安裝于托架84。另外，在第1臂83a的內(nèi)側(cè)配置有傳遞軸82的下端部，該傳遞 軸82的下端部通過轉(zhuǎn)動軸86連接于第1臂83a。第2臂83b也被折彎成大致直角U字狀， 其自由端部通過固定銷85以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于托架84。另外，在第2臂83b的折彎部 分固定有浮子83c。浮子83c在本實施方式中為中空球狀，但也可以采用其它結(jié)構(gòu)。在本實 施方式中將螺旋彈簧用作彈性構(gòu)件83d，但是也可以采用其它彈性體。該彈性構(gòu)件83d通 過設(shè)置于各臂83a、83b的連結(jié)軸83e以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于這些臂83a、83b。
[0068] 如圖2至圖4所示，托架84用于將升降機(jī)構(gòu)83固定于密封容器4,并且限制升降 機(jī)構(gòu)83的第1臂83a和第2臂83b的轉(zhuǎn)動領(lǐng)域。具體地說，托架84具備：安裝有固定銷 85的前后一對的固定壁84a、84a ;將一對固定壁84a、84a的左右方向的一端部相互連結(jié)的 連結(jié)壁84b;以及沿前后方向突出設(shè)置于固定壁84a的左右方向的另一端的上端部上的凸 緣部84c，托架84通過該凸緣部84c接合于密封容器4的第1主體40。在本實施方式中， 托架84由鋼板一體成形，在凸緣部84c處利用螺栓接合于密封容器4。
[0069] 具體地說，各固定壁84a呈在上下方向上垂直設(shè)置的平板狀，設(shè)置有讓所述第2臂 83b的連結(jié)軸83e插通的第1窗部84d。該第1窗部84d被設(shè)定為不會隨著第2臂83b的 轉(zhuǎn)動而與其連結(jié)軸83e造成干擾的大小和形狀。連結(jié)壁84b呈在上下方向上垂直設(shè)置的 平板狀，在其上下方向的中間部設(shè)置有能夠讓第1臂83a的另一端部突出的第2窗部84e。 該第2窗部84e也被設(shè)定為不會隨著第1臂83a的轉(zhuǎn)動而與該第1臂83a造成干擾的大小 和形狀。此外，在本實施方式中，該第2窗部84e擴(kuò)展至固定壁84a。第1臂83a和第2臂 83b的各連結(jié)軸83e分別從托架84的各窗部84d、84e突出，其端部以自由轉(zhuǎn)動的方式連結(jié) 于彈性構(gòu)件83d。
[0070] 另外，在一對固定壁84a、84a之間的、能夠保證后述的液體排出裝置3的動作的 位置分別架設(shè)有：與第2臂83b卡合來限制該第2臂83b向下方的轉(zhuǎn)動的第1轉(zhuǎn)動限制銷 84f ;與第2臂83b卡合來限制該第2臂83b向上方的轉(zhuǎn)動的第2轉(zhuǎn)動限制銷84g ;以及與 第1臂83a卡合來限制該第1臂83a向下方的轉(zhuǎn)動的第3轉(zhuǎn)動限制銷84h。
[0071] 接著，說明轉(zhuǎn)向部9。圖7是將轉(zhuǎn)向部9放大示出的立體圖。
[0072] 轉(zhuǎn)向部9具備配置于蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的下方的底板91 (相當(dāng)于第1 轉(zhuǎn)向壁部）、以及從底板91的周緣部向蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)突起的周側(cè)壁92 (相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向 壁部），從而整體呈大致盤狀。該轉(zhuǎn)向部9在本實施方式中以將底板91置于水平的姿勢借 助前后一對支承構(gòu)件93、93安裝于托架84。此外，在本實施方式中，底板91和周側(cè)壁92由 鋼板一體成形。這樣，轉(zhuǎn)向部9具備底板91以及從該底板91垂直地突起的周側(cè)壁92,而且 它們一體成形，因此能夠容易地成形。
[0073] 具體地說，底板91是俯視呈大致矩形狀的平板狀體，在底板91的左右方向一端緣 部（本實施方式中靠第1主體40的左側(cè)壁40c側(cè)的緣部）的前后方向中央部設(shè)置有讓傳 遞軸82插通的軸插通孔91a。在從該軸插通孔91a向左右方向的另一端緣部側(cè)離開的位 置，設(shè)置有前后左右各一對的總共四個安裝孔91b，該安裝孔91b用于將底板91安裝到支 承構(gòu)件93。
[0074] 此外，軸插通孔91a還作為將積存在轉(zhuǎn)向部9內(nèi)的冷凝水向下方落下的排水孔發(fā) 揮功能。該排水孔也可以另外設(shè)置一個或多個。另外，在本實施方式中，底板91為矩形狀 的平板，但是具體結(jié)構(gòu)并不限定于此，只要能夠使從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b噴出的導(dǎo) 入蒸氣的流入方向轉(zhuǎn)向，其具體結(jié)構(gòu)就不特別限定。例如，底板也可以俯視呈圓板狀、俯視 呈多角形狀等，甚至還可以呈曲板狀、波紋板狀、碗狀、半球狀等。
[0075] 周側(cè)壁92為從底板91垂直地突起的垂直壁，具體地說，周側(cè)壁92由前后左右各 側(cè)壁部92a、92a、92b、92b構(gòu)成。此外，雖然本實施方式的周側(cè)壁92為垂直壁，但是，只要能 夠使沿著底板91的導(dǎo)入蒸氣的流動向上側(cè)（即蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)）轉(zhuǎn)向，其具體結(jié)構(gòu)并不限 定，例如也可以是從底板91平滑地連續(xù)設(shè)置的折彎壁等。另外，周側(cè)壁92相對于底板91 的角度也并不限定于垂直，也可以是銳角、鈍角等。換言之，雖然本實施方式的周側(cè)壁92使 沿著底板91的導(dǎo)入蒸氣的流動向正上方轉(zhuǎn)向，但是，只要轉(zhuǎn)向方向具有上方向（蒸氣導(dǎo)入 閥6側(cè)方向）的矢量成分，其具體結(jié)構(gòu)并不特別限定。此外，雖然本實施方式的周側(cè)壁92 的高度固定，但是也可以改變一部分或全部高度。
[0076] 接著說明關(guān)于以上說明的液體排出裝置3的動作。圖8至圖15分別表示液體排 出裝置3的一系列工序，具體地說，分別表示冷凝水流入工序、內(nèi)壓上升工序、冷凝水排出 工序、排氣工序，圖8、10、12、14表示液體排出裝置3的正面剖視圖，圖9、11、13、15分別是 圖8、10、12、14的B-B線剖視圖。
[0077] 首先，在初始狀態(tài)下，如圖8中用實線所示那樣浮子83c位于最下位置。
[0078] 在該狀態(tài)下，第2臂83b抵接至第1轉(zhuǎn)動限制銷84f，并且第1臂83a抵接至第2 轉(zhuǎn)動限制銷84h，由此限制各臂83a、83b進(jìn)一步向下方轉(zhuǎn)動。另外，各臂83a、83b的連結(jié)軸 83e從彈性構(gòu)件83d接受相互接近的方向的力，由這些連結(jié)軸83e的軸心和固定銷85的軸 心構(gòu)成的三角形呈朝上的凸形狀。
[0079] 另外，在該狀態(tài)下，由于第1臂83a位于轉(zhuǎn)動領(lǐng)域的最下位置，因此傳遞軸82也位 于下方位置。因此，如圖9所示，蒸氣導(dǎo)入閥6的閥棒63也位于下方位置，閥體62落座于 閥座61a，由此蒸氣導(dǎo)入閥6處于閉閥狀態(tài)。另一方面，蒸氣排出閥7的閥棒73也位于下方 位置，閥體72從閥座71a離開，由此蒸氣排出閥7處于開閥狀態(tài)。
[0080] 密封容器4內(nèi)由于蒸氣排出閥7被打開而處于大氣壓狀態(tài)（在圖8以及圖9中用 虛線箭頭表示），因此冷凝水借助水頭壓力從儲罐12經(jīng)由止回閥5流入密封容器4內(nèi)（圖8 中用實線箭頭表示）。在本實施方式中，密封容器4的背壓（冷凝水回收管14側(cè)的壓力） 高于內(nèi)壓，排出口 4b的止回閥5被封閉，由此冷凝水貯存到密封容器4內(nèi)。
[0081] 當(dāng)冷凝水貯存到密封容器4內(nèi)時，液面上升，隨之如圖8中用虛線所示那樣浮子 83c也通過浮力而上升。隨著該浮子83c的上升，第2臂83b克服彈性構(gòu)件83d施加的力而 向上方轉(zhuǎn)動。
[0082] 伴隨第2臂83b轉(zhuǎn)動，各臂83a、83b的連結(jié)軸83e的各軸心與固定銷85的軸心被 配置成一條直線狀。設(shè)該狀態(tài)下的冷凝水的液位為基準(zhǔn)液位，如果冷凝水貯存到超過該基 準(zhǔn)液位的位置，如圖10中用虛線所示那樣，第1臂83a借助彈性構(gòu)件83d施加的力而向上 方轉(zhuǎn)動。
[0083] 隨著該第1臂83a向上方的轉(zhuǎn)動,傳遞軸82上升，如圖11所示，與此相應(yīng)地蒸氣 導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7的各閥棒63、73也上升。在蒸氣導(dǎo)入閥6中，隨著該閥棒63的上 升而閥體62被推向上方，從閥座6la離開，由此蒸氣導(dǎo)入閥6成為開閥狀態(tài)。另一方面，在 蒸氣排出閥7中，隨著閥棒73的上升而閥體72被推向上方，落座于閥座71a，由此蒸氣排出 閥7成為閉閥狀態(tài)。
[0084] 在密封容器4內(nèi)，由于蒸氣排出閥7關(guān)閉而蒸氣導(dǎo)入閥6打開，因此高壓的蒸氣以 高流勢流入密封容器4內(nèi)（在圖10以及圖11中用虛線箭頭表示）。從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo) 入開口 61b導(dǎo)入的蒸氣如圖10所示那樣流向下方并碰到轉(zhuǎn)向部9的底板91，從而減速并轉(zhuǎn) 向。該蒸氣中沿著底板91流動的蒸氣進(jìn)一步碰到轉(zhuǎn)向部9的周側(cè)壁92而減速并轉(zhuǎn)向。
[0085] 這樣，在本實施方式的液體排出裝置3中，轉(zhuǎn)向部9具有底板91以及從該底板91 垂直地突起的周側(cè)壁92,因此經(jīng)蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b以高流勢導(dǎo)入的蒸氣在碰到 底板91之后進(jìn)一步碰到周側(cè)壁92,由此充分地減速，并且其流動方向向離開冷凝水的方向 轉(zhuǎn)變。
[0086] 因而，該液體排出裝置3能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分地減慢，而且能夠使其流動 方向向離開冷凝水的方向轉(zhuǎn)變，從而能夠抑制導(dǎo)入蒸氣以高流勢接觸到貯存在密封容器4 內(nèi)的冷凝水，因此如后述那樣，能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器4的內(nèi)壓上升， 從而改善工作效率。
[0087] 另外，此時密封容器4的內(nèi)壓因?qū)胝魵舛岣?，隨著該內(nèi)壓超過儲罐12的水頭 壓力，設(shè)于流入口 4a的止回閥5關(guān)閉，由此冷凝水向密封容器4內(nèi)的流動停止。如上所述， 由于該液體排出裝置3改善了工作效率，因此與以往的裝置相比內(nèi)壓上升效率良好，縮短 了直到后述的冷凝水排出為止的時間，并且提高了冷凝水的排出能力。
[0088] 當(dāng)密封容器4的內(nèi)壓上升而超過密封容器4的背壓時，設(shè)于排出口 4b的止回閥5 打開，如圖12所示，貯存在密封容器4內(nèi)的冷凝水開始排出（具體地說是加壓輸送）。此時， 如圖13所示，蒸氣導(dǎo)入閥6維持開閥狀態(tài)，蒸氣排出閥7維持閉閥狀態(tài)。隨著該冷凝水的 排出而密封容器4內(nèi)的冷凝水的水位降低，與此相應(yīng)地浮子83c也由于其重量而下降（在 圖12中用虛線表示）。隨著該浮子83c的下降，第2臂83b克服彈性構(gòu)件83d施加的力而 向下方轉(zhuǎn)動。
[0089] 伴隨第2臂83b轉(zhuǎn)動，各臂83a、83b的連結(jié)軸83e的各軸心與固定銷85的軸心被 配置成一條直線狀，此時冷凝水的液位達(dá)到所述基準(zhǔn)液位。如果冷凝水繼續(xù)排出而變得低 于該基準(zhǔn)液位，則彈性構(gòu)件83d相應(yīng)地位于比固定銷85更下方的位置，如圖14中用虛線所 示那樣，第1臂83a借助彈性構(gòu)件83d施加的力而向下方轉(zhuǎn)動。
[0090] 隨著該第1臂83a向下方的轉(zhuǎn)動，傳遞軸82下降，如圖15所示，與此相應(yīng)地蒸氣 導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7的各閥棒63、73也下降。在蒸氣導(dǎo)入閥6中，隨著該閥棒63的下 降而閥體62下降，落座于閥座61a，由此蒸氣導(dǎo)入閥6成為閉閥狀態(tài)。另一方面，在蒸氣排 出閥7中，隨著閥棒73的下降而閥體72下降，從閥座71a離開，由此蒸氣排出閥7成為開 閥狀態(tài)。
[0091] 通過蒸氣導(dǎo)入閥6關(guān)閉并且蒸氣排出閥7打開，密封容器4內(nèi)再次成為大氣壓，轉(zhuǎn) 移到如圖8以及圖9所示那樣的初始狀態(tài)。
[0092] 即，根據(jù)第1實施方式的液體排出裝置3,能夠利用導(dǎo)入蒸氣高效地提高密封容器 4的內(nèi)壓，因此能夠利用少量的導(dǎo)入蒸氣有效地排出冷凝水，從而提高工作效率。
[0093] 接著，說明第2實施方式所涉及的液體排出裝置。圖16是表示第2實施方式所涉 及的液體排出裝置103的正面剖視圖，圖17是表示該液體排出裝置103的平面剖視圖。另 夕卜，圖18是表示該液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
[0094] 該第2實施方式所涉及的液體排出裝置103在轉(zhuǎn)向部109上不同于第1實施方式 所涉及的液體排出裝置3,其它結(jié)構(gòu)與第1實施方式所涉及的液體排出裝置3相同。
[0095] 下面，以該轉(zhuǎn)向部109的結(jié)構(gòu)和布置為中心進(jìn)行說明。
[0096] 如圖18所示，轉(zhuǎn)向部109具備：在蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的下方沿著密封 容器4的內(nèi)壁面配置的大致矩形狀的底板191 (相當(dāng)于第1轉(zhuǎn)向壁部）；以及從底板191的 側(cè)緣部中不沿著內(nèi)壁面的一側(cè)緣部向蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)突起的側(cè)壁192(相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向壁 部的一部分），其中，所述側(cè)壁192與密封容器4的內(nèi)壁共同構(gòu)成從底板191的周緣部突起 的周側(cè)壁（相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向壁部）。
[0097] S卩，如圖16和圖17所示，轉(zhuǎn)向部109以使底板191沿著密封容器4的第1主體40 的內(nèi)壁面、更詳細(xì)地說第1主體40的前后側(cè)壁40b、40b和左側(cè)壁40c的方式予以配置，并 以將底板191置于水平的姿勢借助前后一對支承構(gòu)件93、93安裝于托架部84。此外，對于 底板191的周緣部中沿著第1主體40的部分、具體地說與前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c相 接觸的部分而言，所述前后側(cè)壁40b、40b和左側(cè)壁40c作為轉(zhuǎn)向部109的周側(cè)壁的一部分 發(fā)揮功能。換言之，轉(zhuǎn)向部109的周側(cè)壁由第1主體40的前后側(cè)壁40b、40b、第1主體40 的左側(cè)壁40c以及側(cè)壁192構(gòu)成。
[0098] 具體地說，底板191俯視呈大致矩形狀，其周緣部中沿著第1主體40的內(nèi)壁面的 部分被成形為與這些內(nèi)壁面的形狀相配合的形狀。在該底板191中靠第1主體40的左側(cè) 壁40c側(cè)的緣部的前后方向中央部設(shè)置有讓傳遞軸82插通的軸插通孔191a。在從該軸插 通孔191a向側(cè)壁192側(cè)離開的位置，設(shè)置有前后左右各一對的總共四個安裝孔191b，該安 裝孔191b用于將底板191安裝到支承構(gòu)件93。
[0099] 此外，軸插通孔191a還作為排水孔發(fā)揮功能，這一點與上述第1實施方式基本相 同。另外，底板191和排水孔的結(jié)構(gòu)也與第1實施方式基本相同。
[0100] 另一方面，側(cè)壁192為從底板191的一側(cè)緣部垂直地突起的垂直壁，延伸至其上端 與第1主體40的頂壁40a相抵接。因而，所述側(cè)壁192的上端被形成為沿著所述頂壁40a 的內(nèi)壁面的形狀，在本實施方式中，形成為大致圓弧狀。在該側(cè)壁192的上部設(shè)置有貫通側(cè) 壁192的蒸氣流通孔192a，用于使蒸氣流通。在本實施方式中，該蒸氣流通孔192a呈單一 的長圓形，其開口面積大于蒸氣導(dǎo)入閥6的蒸氣導(dǎo)入開口 61b。另外，在將轉(zhuǎn)向部109安裝 于密封容器4的狀態(tài)下，所述蒸氣流通孔192a配置于比蒸氣導(dǎo)入閥6的蒸氣導(dǎo)入開口 61b 更高的位置（離開所貯存的冷凝水的位置）。此外，該蒸氣流通孔192a的形狀并無特別限 定，也可以是包括矩形狀在內(nèi)的多角形狀、圓形狀、橢圓形狀等，而且其數(shù)目也不限于一個， 也可以是多個。在設(shè)置多個蒸氣流通孔192a的情況下，優(yōu)選的是該多個蒸氣流通孔192a 的開口面積的總和大于蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的總開口面積。此外，與上述第1實 施方式同樣，所述側(cè)壁192的形狀以及相對于底板191的角度等也無特別限定，可廣泛采用 其它結(jié)構(gòu)。
[0101] 當(dāng)將該轉(zhuǎn)向部109安裝到密封容器4時，如上所述，在使底板191沿著第1主體40 的前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c、并且使側(cè)壁192的上端與頂壁40a相抵接的狀態(tài)下，借助 支承構(gòu)件93并利用螺釘或鉚釘?shù)劝惭b單元來將該轉(zhuǎn)向部109安裝到托架部84。由此，在蒸 氣導(dǎo)入閥6的周圍，由該轉(zhuǎn)向部109和密封容器4的內(nèi)壁來形成暫時滯留蒸氣的劃分室。 在該劃分室，從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b導(dǎo)入的蒸氣在流速充分地減慢之后經(jīng)蒸氣流 通孔192a流入冷凝水側(cè)的空間。因此，該第2實施方式所涉及的液體排出裝置3也能夠更 有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，與第1實施方式所涉及的裝置3同樣地 能夠改善工作效率。
[0102] 此外，以上說明的液體排出裝置3、103分別是本實施方式所涉及的液體排出裝置 的一例，其具體的結(jié)構(gòu)等可以適當(dāng)變更。下面，說明本實施方式的變形例。
[0103] (1)在上述第1實施方式和第2實施方式中都將轉(zhuǎn)向部9、109 -體成形，但是也可 以分開構(gòu)成底板91、191與周側(cè)壁92、側(cè)壁192,然后相互接合。
[0104] (2)在上述第1實施方式和第2實施方式中，蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b為一個， 且被配置成朝向下方，但是蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口的數(shù)量也可以是多個，在該情況下，不 需要所有導(dǎo)入開口都朝向下方，一部分導(dǎo)入開口也可以朝向側(cè)方或上方。另外，在設(shè)置有多 個導(dǎo)入開口的情況下，在朝向包括正下方在內(nèi)的下方的導(dǎo)入開口與貯存在密封容器4內(nèi)的 冷凝水之間配置轉(zhuǎn)向部。
【權(quán)利要求】
1. 一種液體排出裝置，其特征在于包括： 密封容器，分別設(shè)置有使液體流入的流入口和使該液體排出的排出口； 止回閥，分別設(shè)置于所述流入口和所述排出口； 蒸氣導(dǎo)入閥，具有使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的導(dǎo)入開口，該導(dǎo)入開口朝向下方； 蒸氣排出閥，排出所述密封容器內(nèi)的蒸氣； 閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)，根據(jù)貯存在所述密封容器內(nèi)的液體量使所述蒸氣導(dǎo)入閥和所述蒸氣排出 閥驅(qū)動；以及 轉(zhuǎn)向部，配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi)的液體之間，其中， 所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi)的液體之間的第1轉(zhuǎn) 向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起的第2轉(zhuǎn)向壁部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第1轉(zhuǎn)向壁部是水平配置 的平板，所述第2轉(zhuǎn)向壁部從該第1轉(zhuǎn)向壁部垂直地突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端配置 于比所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口更下方的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第1轉(zhuǎn)向壁部沿著密封容 器的內(nèi)壁面而配置，所述第2轉(zhuǎn)向壁部中從所述第1轉(zhuǎn)向壁部的沿著所述內(nèi)壁面的緣部突 起的部分由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第2轉(zhuǎn)向壁部中除由所述 密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成的部分以外的部分延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵 接，在所述延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接的部分的上部設(shè)置有蒸氣流 通孔，該蒸氣流通孔的開口面積大于所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口的總開口面積。
【文檔編號】F16T1/20GK203868671SQ201320717840
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】古野友也 申請人:株式會社宮脅
【專利摘要】本實用新型提供一種液體排出裝置，包括：設(shè)置有流入口和排出口的密封容器；分別設(shè)置于流入口和排出口的止回閥；使蒸氣導(dǎo)入密封容器內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥；排出密封容器內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出閥；根據(jù)貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水量使蒸氣導(dǎo)入閥和蒸氣排出閥驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及配置于蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口與貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水之間的轉(zhuǎn)向部。轉(zhuǎn)向部具有配置于導(dǎo)入開口與貯存在密封容器內(nèi)的冷凝水之間的底板、以及從該底板的周緣部垂直地突起的周側(cè)壁。由此，能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而改善工作效率。
【專利說明】液體排出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種例如利用水蒸氣等蒸氣來強(qiáng)制排出冷凝水等流體的液體排 出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為這種液體排出裝置之一，利用水蒸氣提高內(nèi)部壓力、以該壓力強(qiáng)制排出冷凝 水的機(jī)械式疏水器（mechanical trap)廣為周知。以往，該機(jī)械式疏水器具備：分別設(shè)置有 使蒸氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水流入的流入口和使該冷凝水排出的排出口的密封容器；分別設(shè)置于 所述流入口和所述排出口的止回閥；使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥；排出密封 容器內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出閥；以及根據(jù)冷凝水的量使這些閥驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該閥驅(qū)動 機(jī)構(gòu)包括檢測密封容器內(nèi)的冷凝水的水位的浮子，在密封容器內(nèi)的冷凝水達(dá)到規(guī)定量之前 關(guān)閉蒸氣導(dǎo)入閥，并且打開蒸氣排出閥。因此，冷凝水經(jīng)流入口流入密封容器內(nèi)而貯存在該 密封容器中。
[0003] 另外，閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)當(dāng)通過浮子檢測到密封容器內(nèi)的冷凝水積存到規(guī)定量時，打開 蒸氣導(dǎo)入閥，并且關(guān)閉蒸氣排出閥。由此，高溫高壓的蒸氣經(jīng)蒸氣導(dǎo)入閥導(dǎo)入到密封容器 內(nèi)，使得密封容器內(nèi)的內(nèi)壓上升，通過該蒸氣壓而密封容器內(nèi)的冷凝水經(jīng)排出口被強(qiáng)制排 出。
[0004] 但是，在這種機(jī)械式疏水器中，如果被導(dǎo)入密封容器內(nèi)的蒸氣保持導(dǎo)入時的流勢 而直接接觸到冷凝水，則很多導(dǎo)入蒸氣被冷凝水奪取熱量，由此蒸氣的一部分凝結(jié)而不能 充分地發(fā)揮使內(nèi)壓上升的作用。另外，根據(jù)伯努利定律也可知，如果該蒸氣的流速沒有充分 減慢則不能充分地發(fā)揮使內(nèi)壓上升的作用。這樣，如果所導(dǎo)入的蒸氣不能發(fā)揮使內(nèi)壓上升 的作用，則工作效率變差，排出冷凝水所需的蒸氣量也會增大。
[0005] 因此，在日本專利公報第3086816號（以下稱為專利文獻(xiàn)1)所記載的液體加壓輸 送裝置中，以覆蓋蒸氣導(dǎo)入閥的開口的方式設(shè)置使導(dǎo)入蒸氣的流速減慢的蒸氣分流構(gòu)件， 并且在該蒸氣分流構(gòu)件的下方設(shè)置防止從蒸氣導(dǎo)入閥噴出的導(dǎo)入蒸氣直接接觸到冷凝水 的平板狀的轉(zhuǎn)向板。
[0006] 然而，在該專利文獻(xiàn)1所記載的液體加壓輸送裝置中，由于蒸氣分流構(gòu)件由底板 和用鋼網(wǎng)制作的側(cè)壁構(gòu)成，而且轉(zhuǎn)向板為平板狀，因此雖然能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速在某一 程度上減慢，但是可由鋼網(wǎng)獲得的減速效果也有限制。
[0007] 另外，本設(shè)計人發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)入蒸氣的流動雖然沿著蒸氣分流構(gòu)件的底板或轉(zhuǎn)向板而 向橫轉(zhuǎn)向，但若離開所述底板或轉(zhuǎn)向板，其中一部分就會流向下方。當(dāng)流向下方的導(dǎo)入蒸氣 保持高流勢而接觸到冷凝水時，如上所述那樣對內(nèi)壓的上升效率造成影響，因此，本設(shè)計人 發(fā)現(xiàn)以往技術(shù)尚未滿足技術(shù)要求。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型為了解決上述問題而作出，其目的在于提供一種液體排出裝置，能夠 更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而改善工作效率。
[0009] 為了解決上述問題，本實用新型所涉及的液體排出裝置包括：密封容器，分別設(shè)置 有使液體流入的流入口和使該液體排出的排出口；止回閥，分別設(shè)置于所述流入口和所述 排出口；蒸氣導(dǎo)入閥，具有使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的導(dǎo)入開口，該導(dǎo)入開口朝向下方； 蒸氣排出閥，排出所述密封容器內(nèi)的蒸氣；閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)，根據(jù)貯存在所述密封容器內(nèi)的液體 量使所述蒸氣導(dǎo)入閥和所述蒸氣排出閥驅(qū)動；以及轉(zhuǎn)向部，配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在 所述密封容器內(nèi)的液體之間，其中，所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密 封容器內(nèi)的液體之間的第1轉(zhuǎn)向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣 導(dǎo)入閥側(cè)突起的第2轉(zhuǎn)向壁部。其中，在此所說的"朝向下方"的導(dǎo)入開口不限于朝向正下 方，只要具有朝向下方向的矢量成分即可。
[0010] 根據(jù)本實用新型，所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi) 的液體之間的第1轉(zhuǎn)向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣導(dǎo)入閥側(cè) 突起的第2轉(zhuǎn)向壁部，因此經(jīng)所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口以高流勢導(dǎo)入的蒸氣在碰到第1 轉(zhuǎn)向壁部后進(jìn)一步碰到第2轉(zhuǎn)向壁部，由此其流速充分地減慢。另外，第2轉(zhuǎn)向壁部從第 1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部向蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起，因此導(dǎo)入蒸氣的流動方向向離開液體的方向轉(zhuǎn) 變。
[0011] 這樣，本實用新型所涉及的液體排出裝置能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分地減慢，而 且能夠使其流動方向向離開液體的方向轉(zhuǎn)變，從而能夠抑制導(dǎo)入蒸氣以高流勢接觸到貯存 在密封容器內(nèi)的液體，因此能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，從而 改善工作效率。
[0012] 在本實用新型中，所述第1轉(zhuǎn)向壁部的形狀并無特別限定，也可以是波紋板狀、曲 板狀、碗狀，但是優(yōu)選的是平板，在該情況下優(yōu)選的是水平配置。另外，所述第2轉(zhuǎn)向壁部只 要從第1轉(zhuǎn)向壁部向蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起，則不特別限定第2轉(zhuǎn)向壁部相對于第1轉(zhuǎn)向壁部 的角度，也可以是相對于該第1轉(zhuǎn)向壁部以鈍角或銳角突起，但是在第1轉(zhuǎn)向壁部水平配置 的情況下，優(yōu)選的是從該第1轉(zhuǎn)向壁部垂直地突起。
[0013] 通過如此構(gòu)成，可比較容易地形成轉(zhuǎn)向部，而且能更高效地實現(xiàn)內(nèi)壓上升。此外， 如果通過深沖壓加工（deep draw forming)等將第1轉(zhuǎn)向壁部與第2轉(zhuǎn)向壁部一體成形， 則能夠更容易地形成轉(zhuǎn)向部。
[0014] 在該情況下，所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端也可以配置在與所述導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口同 等的高度位置或上側(cè)，但是優(yōu)選的是所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端配置于比所述蒸氣導(dǎo)入閥的 導(dǎo)入開口更下方的位置。
[0015] 通過如此構(gòu)成，在安裝轉(zhuǎn)向部時能夠抑制第2轉(zhuǎn)向壁部與蒸氣導(dǎo)入閥之間發(fā)生干 擾，從而提高裝配時的作業(yè)效率。
[0016] 另外，在本實用新型中，轉(zhuǎn)向部也可以與密封容器等其它構(gòu)件獨立地構(gòu)成，還可以 使其它構(gòu)件兼用作轉(zhuǎn)向部的結(jié)構(gòu)部分的一部分。例如優(yōu)選的是，所述第1轉(zhuǎn)向壁部沿著密 封容器的內(nèi)壁面而配置，第2轉(zhuǎn)向壁部中從該第1轉(zhuǎn)向壁部的沿著所述內(nèi)壁面的緣部突起 的部分由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成。
[0017] 通過如此構(gòu)成，能夠使其它構(gòu)件兼用作轉(zhuǎn)向部的結(jié)構(gòu)部分的一部分，能夠以廉價 構(gòu)成裝置。
[0018] 在該情況下，優(yōu)選的是，所述第2轉(zhuǎn)向壁部中除由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成的部 分以外的部分延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接，在所述延伸至所述密封 容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接的部分的上部設(shè)置有蒸氣流通孔，該蒸氣流通孔的開口 面積大于所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口的總開口面積。
[0019] 通過如此構(gòu)成，在密封容器內(nèi)能夠通過轉(zhuǎn)向部劃分出暫時滯留導(dǎo)入蒸氣的滯留 室，在該滯留室中能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分減慢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是表示包括本實用新型的第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣系統(tǒng)的 概要圖。
[0021] 圖2是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置以部分剖切的狀態(tài)示出的立體圖。
[0022] 圖3是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的正面剖視圖。
[0023] 圖4是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的一部分分解示出的立體圖。
[0024] 圖5是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣導(dǎo)入閥、蒸氣排出閥以及閥 驅(qū)動機(jī)構(gòu)放大示出的立體圖。
[0025] 圖6是將第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣導(dǎo)入閥、蒸氣排出閥以及轉(zhuǎn) 向部放大示出的剖視圖。
[0026] 圖7是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
[0027] 圖8是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的冷凝水流入工序中的裝置的正 面剖視圖。
[0028] 圖9是圖8的B-B線剖視圖。
[0029] 圖10是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的內(nèi)部升壓工序中的裝置的正 面剖視圖。
[0030] 圖11是圖10的B-B線剖視圖。
[0031] 圖12是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的冷凝水排出工序中的裝置的 正面剖視圖。
[0032] 圖13是圖12的B-B線剖視圖。
[0033] 圖14是表示第1實施方式所涉及的液體排出裝置的排氣工序中的裝置的正面剖 視圖。
[0034] 圖15是圖14的B-B線剖視圖。
[0035] 圖16是表示本實用新型的第2實施方式所涉及的液體排出裝置的正面剖視圖。
[0036] 圖17是表示第2實施方式所涉及的液體排出裝置的平面剖視圖。
[0037] 圖18是表示第2實施方式所涉及的液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
【具體實施方式】
[0038] 下面，基于【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型所涉及的實施方式。雖然在本實施方式中說明利 用水蒸氣的力來強(qiáng)制排出產(chǎn)生在蒸氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水的液體排出裝置，但是，只要是利用 蒸氣的力來排出液體的裝置，就可以是其它液體排出裝置，此外，導(dǎo)入蒸氣不限于水蒸氣， 也可以單獨或者組合使用空氣、氮氣等其它氣體。
[0039] 此外，在部分附圖中表示+X方向、+Y方向、+Z方向，雖然為了說明方便而將這些方 向分別暫定為右方向、前方向、上方向，但這些方向只不過是表示本實施方式的裝置中的相 對位置關(guān)系，而并不限定于這些具體方向。
[0040] 首先，在說明第1實施方式所涉及的液體排出裝置后，以與第1實施方式不同的點 為中心說明第2實施方式所涉及的液體排出裝置。
[0041] 圖1是包括第1實施方式所涉及的液體排出裝置的蒸氣系統(tǒng)的概要圖。圖2是將 第1實施方式所涉及的液體排出裝置以部分剖切的狀態(tài)示出的立體圖，圖3是該液體排出 裝置的正面剖視圖。圖4是將該液體排出裝置的一部分以局部分解的狀態(tài)示出的立體圖。
[0042] 蒸氣系統(tǒng)1具備：產(chǎn)生蒸氣的蒸氣產(chǎn)生源10 ;使用由該蒸氣產(chǎn)生源10生成的蒸 氣的蒸氣使用設(shè)備11 ;暫時C存該蒸氣使用設(shè)備11中產(chǎn)生的冷凝水的儲罐（receiver tank) 12 ;將從儲罐12流入的冷凝水排出到冷凝水回收管14的液體排出裝置3 ;連接這些 結(jié)構(gòu)構(gòu)件10至12、3的導(dǎo)管2 ;除了該導(dǎo)管2以外的、將液體排出裝置3與儲罐12相連接 的均壓管13,該均壓管13通過向大氣敞開來使液體排出裝置3與儲罐12的內(nèi)壓成為均勻； 以及對液體排出裝置3供給驅(qū)動流體（在本實施方式中為水蒸氣）的供給導(dǎo)管18。
[0043] 在本實施方式中，除了這些結(jié)構(gòu)要素以外，在蒸氣使用設(shè)備11與儲罐12之間的導(dǎo) 管2上還設(shè)有使導(dǎo)管2開閉的開閉閥15、蒸氣疏水器16以及允許向儲罐12側(cè)的流動的止 回閥17。另外，從蒸氣使用設(shè)備11延伸的導(dǎo)管2存在兩根，該兩根導(dǎo)管2在中途匯合后連 接至儲罐12。此外，蒸氣系統(tǒng)1，除了這些結(jié)構(gòu)要素以外還可以包括其它公知的結(jié)構(gòu)要素， 例如其它蒸氣疏水器、減壓閥或調(diào)節(jié)閥等用于保持適當(dāng)溫度或壓力的控制閥、止回閥等，此 夕卜，各結(jié)構(gòu)要素也可以分別有多個。另外，也可以通過將冷凝水回收管14連接至蒸氣產(chǎn)生 源10來構(gòu)建循環(huán)型系統(tǒng)。
[0044] 蒸氣產(chǎn)生源10是鍋爐等裝置，利用熱能加熱液體，并使該液體氣化來獲得蒸氣。 在本實施方式中，蒸氣產(chǎn)生源10加熱水來產(chǎn)生高溫的水蒸氣。
[0045] 蒸氣使用設(shè)備11是利用由蒸氣產(chǎn)生源10產(chǎn)生的蒸氣來獲得熱能量或驅(qū)動能量的 取能設(shè)備，例如為熱交換器、蒸氣熱水器、空氣加熱器、渦輪等。儲罐12暫時貯存冷凝水，借 助水頭壓力穩(wěn)定地向液體排出裝置3供給冷凝水。因此，儲罐12配置于比液體排出裝置3 高的位置。
[0046] 另一方面，液體排出裝置3具備：分別設(shè)置有使蒸氣系統(tǒng)1內(nèi)的冷凝水流入的流入 口 4a和使該冷凝水排出的排出口 4b的密封容器4 ;分別設(shè)置于流入口 4a和排出口 4b的 止回閥5 ;使蒸氣導(dǎo)入密封容器4內(nèi)的蒸氣導(dǎo)入閥6 ;排出密封容器4內(nèi)的蒸氣的蒸氣排出 閥7 ;根據(jù)冷凝水的水位使這些閥6、7驅(qū)動的閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8 ;以及設(shè)置于蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸 氣排出閥7的下方的轉(zhuǎn)向部9。
[0047] 密封容器4是為了能在其內(nèi)部空間貯存冷凝水和/或蒸氣而被構(gòu)成為氣密且液密 的容器，其以可拆開的方式由多個構(gòu)件構(gòu)成。在本實施方式中，密封容器4以可拆開為左右 兩部分的方式構(gòu)成，具備第1主體40和第2主體41，能設(shè)置于設(shè)置面。
[0048] 第1主體40呈向一方（在圖3中為右方）開口的箱狀。具體地說，第1主體40 具備頂壁40a、前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c以及底壁40d，通過使這些壁以呈平滑曲線的 方式設(shè)為一體，第1主體40被構(gòu)成為向一方開口的箱狀的鑄件。其中，各壁40a至40d的 邊界也可以不明確。
[0049] 所述第1主體40具有沿著該第1主體40的開口部向外側(cè)突出的第1接合凸緣部 40e。在第1主體40的頂壁40a上設(shè)置有貫通該頂壁40a的閥安裝孔4c、4d，用于安裝蒸 氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7。另外，在第1主體40的左側(cè)壁40c上設(shè)置有分別貫通左側(cè)壁 40c的流入口 4a和排出口 4b。其中，排出口 4b設(shè)置在與第1主體40的內(nèi)部空間中的下方 位置相對應(yīng)的部位，且設(shè)置于能夠有效地排出密封容器4內(nèi)的冷凝水的位置。另外，流入口 4a配置于該排出口 4b的上側(cè)。
[0050] 在本實施方式中，在該第1主體40中安裝有止回閥5、蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥 7。具體地說，止回閥5與流入口 4a相對應(yīng)地被安裝成允許流入方向的流動的狀態(tài)，并且與 排出口 4b相對應(yīng)地被安裝成允許排出方向的流動的狀態(tài)。另外，蒸氣導(dǎo)入閥6和蒸氣排出 閥7安裝于頂壁40a的閥安裝孔4c、4d，在本實施方式中在前后方向上并列設(shè)置。
[0051] 另一方面，第2主體41呈向另一方（在圖3中為左方）開口的箱狀，能夠?qū)⒌?主 體40的開口部堵塞為氣密狀態(tài)。具體地說，第2主體41具備頂壁41a、前后側(cè)壁41b、41b、 右側(cè)壁41c以及底壁41d，通過使這些壁以呈平滑曲線的方式設(shè)為一體，第2主體41被構(gòu)成 為向另一方開口的箱狀的鑄件。此外，在本實施方式中，右側(cè)壁41c被構(gòu)成為碗（bowl)狀。 此外，各壁41a至41d的邊界也可以不明確。
[0052] 所述第2主體41設(shè)置有沿著其開口部向外側(cè)突出的第2接合凸緣部41e，該第2 接合凸緣部41e能夠以貼緊狀態(tài)抵接至第1主體40的第1接合凸緣部40e。此外，在第2 主體41的右側(cè)壁41c的下端部，垂直設(shè)置有向下方伸出的設(shè)置腳部41f。
[0053] 如圖4所示，所述第1主體40和第2主體41通過使各接合凸緣部40e、41e隔著 襯墊42以貼緊狀態(tài)相結(jié)合（在本實施方式中利用螺栓43相結(jié)合）來構(gòu)成內(nèi)部空間為氣密 狀態(tài)且液密狀態(tài)的密封容器4。此外，在該密封容器4的內(nèi)部空間中設(shè)有閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8和轉(zhuǎn) 向部9等。
[0054] 止回閥5是一種允許流體向一方向流動的通常的閥，具有能夠確保后述的動作狀 態(tài)的動作壓力。在本實施方式中，采用盤式的止回閥。
[0055] 接著，對蒸氣導(dǎo)入閥6、蒸氣排出閥7以及閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8進(jìn)行簡單說明。圖5是將 這些閥6、7以及機(jī)構(gòu)8放大示出的立體圖，圖6是將各閥6、7和轉(zhuǎn)向部9放大示出的剖視 圖。其中，這些閥6、7和閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的具體結(jié)構(gòu)不限于后述的結(jié)構(gòu)，可廣泛采用其它結(jié)構(gòu)。
[0056] 蒸氣導(dǎo)入閥6包括：具備閥座61a和蒸氣導(dǎo)入開口 61b的閥箱61 ;可接近或離開 該閥箱61的閥座61a的閥體62 ;以及與該閥體62卡合來將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動力傳遞給 所述閥體62的閥棒63,其中，通過閥體62的上下升降，能夠使蒸氣經(jīng)蒸氣導(dǎo)入開口 61b導(dǎo) 入密封容器4內(nèi)。
[0057] 閥箱61是具有沿著軸心的蒸氣流通孔61c的筒體，該蒸氣流通孔61c的入口側(cè)周 邊部為閥座61a，蒸氣流通孔61c的出口側(cè)為蒸氣導(dǎo)入開口 61b。本實施方式的蒸氣導(dǎo)入開 口 61b僅設(shè)置有一個，朝向下方（更具體而言朝向正下方）。另外，在本實施方式中，閥箱 61是在其上端部具有縮徑部61d的圓筒體，通過使該縮徑部61d嵌裝到閥安裝孔4c，蒸氣 導(dǎo)入閥6被安裝到密封容器4。另外，蒸氣流通孔61c的直徑與該閥箱61的縮徑部61d相 應(yīng)地縮小。
[0058] 閥體62通過接近或離開閥箱61的閥座61a，能夠開閉蒸氣流通孔61c。在本實施 方式中，閥體62是球狀，在落座于閥座61a上的狀態(tài)下其中心配置于閥棒63的軸心的延長 線上。此外，本實施方式的閥體62可與閥棒63分離，隨著閥棒63的升降而進(jìn)行上述接近 或離開方向的驅(qū)動。
[0059] 閥棒63是截面積被設(shè)定為比閥箱61的蒸氣流通孔61c的截面積小而插入該蒸氣 流通孔61c的棒體，用于將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動力傳遞給閥體62。此外，在本實施方式中， 閥棒63的頂端部的直徑縮?。s徑），該縮徑部分插入至蒸氣流通孔61c的上端縮徑孔。 該閥棒63的底端部連結(jié)于閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8。
[0060] 另一方面，蒸氣排出閥7包括：具備閥座71a和蒸氣排出口 71b的閥箱71 ;能夠接 近或離開該閥箱71的閥座71a的閥體72 ;以及與該閥體72卡合來將閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動 力傳遞給該閥體72的閥棒73,其中，通過閥體72的上下升降，能夠使密封容器4內(nèi)的蒸氣 經(jīng)蒸氣排出口 71b向均壓管13排出。
[0061] 閥箱71是具有沿著軸心設(shè)置的軸心孔71c的筒體，該軸心孔71c的直徑在其中間 部縮小（縮徑），該軸心孔71c的縮徑階梯部為閥座71a，在閥座71a的下方周側(cè)壁貫通設(shè) 置有蒸氣排出口 71b。在本實施方式中，閥箱71是在其上端部具有縮徑部71d的圓筒體， 通過使該縮徑部71d嵌裝到閥安裝孔4d，蒸氣排出閥7被安裝到密封容器4。
[0062] 閥體72通過接近或離開閥箱71的閥座71a，能夠排出密封容器4內(nèi)的蒸氣。在本 實施方式中，閥體72是球狀，以在落座于閥座71a上的狀態(tài)下使其中心配置于閥棒73的軸 心的延長線上的方式連結(jié)于閥棒73。即，閥體72固定于閥棒73,不會彼此分離。此外，閥 體72與閥棒73也可以設(shè)為一體。
[0063] 另外，閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)8具備：將蒸氣導(dǎo)入閥6與蒸氣排出閥7的各閥棒63、73相互連 結(jié)的連結(jié)體81 ;使該連結(jié)體81上下升降的傳遞軸82 ;在貯存于密封容器4內(nèi)的冷凝水的液 位跨過基準(zhǔn)液位時使傳遞軸82升降的升降機(jī)構(gòu)83 ;以及將該升降機(jī)構(gòu)83安裝于密封容器 4的托架84。
[0064] 連結(jié)體81的兩端部分別連接于閥棒63、73的下端部，由此使蒸氣導(dǎo)入閥6與蒸氣 排出閥7聯(lián)動。在本實施方式中，連結(jié)體81由圓柱狀的棒體構(gòu)成。
[0065] 傳遞軸82將升降機(jī)構(gòu)83的驅(qū)動力傳遞給連結(jié)體81，其上端部連接于連結(jié)體81。 在本實施方式中，傳遞軸82為角柱狀的棒體。
[0066] 如圖5中明確示出的那樣，升降機(jī)構(gòu)83具備：第1臂83a，其一端部通過固定銷85 被軸支承于托架84,并且其中間部被軸支承于傳遞軸82的下端部；第2臂83b，其一端部通 過固定銷85被軸支承于托架84 ;浮子83c，其安裝于所述第2臂83b的另一端部；以及一對 彈性構(gòu)件83d、83d，其配置于第1臂83a和第2臂83b的前后兩側(cè)，通過將各臂83a、83b的 遠(yuǎn)離固定銷85的部位相互拉近，從而施加使各臂83a、83b成為相對折彎狀態(tài)的力。所述升 降機(jī)構(gòu)83被構(gòu)成為如下：隨著浮子83c的升降而第2臂83b以固定銷85為中心來轉(zhuǎn)動，以 第1臂83a和第2臂83b成為直線狀的點為界，第1臂83a以固定銷85為中心轉(zhuǎn)動，從而 第1臂83a相對于第2臂83b的折彎方向發(fā)生變化。并且，通過第1臂83a轉(zhuǎn)動，升降機(jī)構(gòu) 83使傳遞軸82進(jìn)行升降運(yùn)動。
[0067] 具體地說，第1臂83a被折彎成大致直角U字狀，其自由端部通過固定銷85以能夠 轉(zhuǎn)動的方式安裝于托架84。另外，在第1臂83a的內(nèi)側(cè)配置有傳遞軸82的下端部，該傳遞 軸82的下端部通過轉(zhuǎn)動軸86連接于第1臂83a。第2臂83b也被折彎成大致直角U字狀， 其自由端部通過固定銷85以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于托架84。另外，在第2臂83b的折彎部 分固定有浮子83c。浮子83c在本實施方式中為中空球狀，但也可以采用其它結(jié)構(gòu)。在本實 施方式中將螺旋彈簧用作彈性構(gòu)件83d，但是也可以采用其它彈性體。該彈性構(gòu)件83d通 過設(shè)置于各臂83a、83b的連結(jié)軸83e以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于這些臂83a、83b。
[0068] 如圖2至圖4所示，托架84用于將升降機(jī)構(gòu)83固定于密封容器4,并且限制升降 機(jī)構(gòu)83的第1臂83a和第2臂83b的轉(zhuǎn)動領(lǐng)域。具體地說，托架84具備：安裝有固定銷 85的前后一對的固定壁84a、84a ;將一對固定壁84a、84a的左右方向的一端部相互連結(jié)的 連結(jié)壁84b;以及沿前后方向突出設(shè)置于固定壁84a的左右方向的另一端的上端部上的凸 緣部84c，托架84通過該凸緣部84c接合于密封容器4的第1主體40。在本實施方式中， 托架84由鋼板一體成形，在凸緣部84c處利用螺栓接合于密封容器4。
[0069] 具體地說，各固定壁84a呈在上下方向上垂直設(shè)置的平板狀，設(shè)置有讓所述第2臂 83b的連結(jié)軸83e插通的第1窗部84d。該第1窗部84d被設(shè)定為不會隨著第2臂83b的 轉(zhuǎn)動而與其連結(jié)軸83e造成干擾的大小和形狀。連結(jié)壁84b呈在上下方向上垂直設(shè)置的 平板狀，在其上下方向的中間部設(shè)置有能夠讓第1臂83a的另一端部突出的第2窗部84e。 該第2窗部84e也被設(shè)定為不會隨著第1臂83a的轉(zhuǎn)動而與該第1臂83a造成干擾的大小 和形狀。此外，在本實施方式中，該第2窗部84e擴(kuò)展至固定壁84a。第1臂83a和第2臂 83b的各連結(jié)軸83e分別從托架84的各窗部84d、84e突出，其端部以自由轉(zhuǎn)動的方式連結(jié) 于彈性構(gòu)件83d。
[0070] 另外，在一對固定壁84a、84a之間的、能夠保證后述的液體排出裝置3的動作的 位置分別架設(shè)有：與第2臂83b卡合來限制該第2臂83b向下方的轉(zhuǎn)動的第1轉(zhuǎn)動限制銷 84f ;與第2臂83b卡合來限制該第2臂83b向上方的轉(zhuǎn)動的第2轉(zhuǎn)動限制銷84g ;以及與 第1臂83a卡合來限制該第1臂83a向下方的轉(zhuǎn)動的第3轉(zhuǎn)動限制銷84h。
[0071] 接著，說明轉(zhuǎn)向部9。圖7是將轉(zhuǎn)向部9放大示出的立體圖。
[0072] 轉(zhuǎn)向部9具備配置于蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的下方的底板91 (相當(dāng)于第1 轉(zhuǎn)向壁部）、以及從底板91的周緣部向蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)突起的周側(cè)壁92 (相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向 壁部），從而整體呈大致盤狀。該轉(zhuǎn)向部9在本實施方式中以將底板91置于水平的姿勢借 助前后一對支承構(gòu)件93、93安裝于托架84。此外，在本實施方式中，底板91和周側(cè)壁92由 鋼板一體成形。這樣，轉(zhuǎn)向部9具備底板91以及從該底板91垂直地突起的周側(cè)壁92,而且 它們一體成形，因此能夠容易地成形。
[0073] 具體地說，底板91是俯視呈大致矩形狀的平板狀體，在底板91的左右方向一端緣 部（本實施方式中靠第1主體40的左側(cè)壁40c側(cè)的緣部）的前后方向中央部設(shè)置有讓傳 遞軸82插通的軸插通孔91a。在從該軸插通孔91a向左右方向的另一端緣部側(cè)離開的位 置，設(shè)置有前后左右各一對的總共四個安裝孔91b，該安裝孔91b用于將底板91安裝到支 承構(gòu)件93。
[0074] 此外，軸插通孔91a還作為將積存在轉(zhuǎn)向部9內(nèi)的冷凝水向下方落下的排水孔發(fā) 揮功能。該排水孔也可以另外設(shè)置一個或多個。另外，在本實施方式中，底板91為矩形狀 的平板，但是具體結(jié)構(gòu)并不限定于此，只要能夠使從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b噴出的導(dǎo) 入蒸氣的流入方向轉(zhuǎn)向，其具體結(jié)構(gòu)就不特別限定。例如，底板也可以俯視呈圓板狀、俯視 呈多角形狀等，甚至還可以呈曲板狀、波紋板狀、碗狀、半球狀等。
[0075] 周側(cè)壁92為從底板91垂直地突起的垂直壁，具體地說，周側(cè)壁92由前后左右各 側(cè)壁部92a、92a、92b、92b構(gòu)成。此外，雖然本實施方式的周側(cè)壁92為垂直壁，但是，只要能 夠使沿著底板91的導(dǎo)入蒸氣的流動向上側(cè)（即蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)）轉(zhuǎn)向，其具體結(jié)構(gòu)并不限 定，例如也可以是從底板91平滑地連續(xù)設(shè)置的折彎壁等。另外，周側(cè)壁92相對于底板91 的角度也并不限定于垂直，也可以是銳角、鈍角等。換言之，雖然本實施方式的周側(cè)壁92使 沿著底板91的導(dǎo)入蒸氣的流動向正上方轉(zhuǎn)向，但是，只要轉(zhuǎn)向方向具有上方向（蒸氣導(dǎo)入 閥6側(cè)方向）的矢量成分，其具體結(jié)構(gòu)并不特別限定。此外，雖然本實施方式的周側(cè)壁92 的高度固定，但是也可以改變一部分或全部高度。
[0076] 接著說明關(guān)于以上說明的液體排出裝置3的動作。圖8至圖15分別表示液體排 出裝置3的一系列工序，具體地說，分別表示冷凝水流入工序、內(nèi)壓上升工序、冷凝水排出 工序、排氣工序，圖8、10、12、14表示液體排出裝置3的正面剖視圖，圖9、11、13、15分別是 圖8、10、12、14的B-B線剖視圖。
[0077] 首先，在初始狀態(tài)下，如圖8中用實線所示那樣浮子83c位于最下位置。
[0078] 在該狀態(tài)下，第2臂83b抵接至第1轉(zhuǎn)動限制銷84f，并且第1臂83a抵接至第2 轉(zhuǎn)動限制銷84h，由此限制各臂83a、83b進(jìn)一步向下方轉(zhuǎn)動。另外，各臂83a、83b的連結(jié)軸 83e從彈性構(gòu)件83d接受相互接近的方向的力，由這些連結(jié)軸83e的軸心和固定銷85的軸 心構(gòu)成的三角形呈朝上的凸形狀。
[0079] 另外，在該狀態(tài)下，由于第1臂83a位于轉(zhuǎn)動領(lǐng)域的最下位置，因此傳遞軸82也位 于下方位置。因此，如圖9所示，蒸氣導(dǎo)入閥6的閥棒63也位于下方位置，閥體62落座于 閥座61a，由此蒸氣導(dǎo)入閥6處于閉閥狀態(tài)。另一方面，蒸氣排出閥7的閥棒73也位于下方 位置，閥體72從閥座71a離開，由此蒸氣排出閥7處于開閥狀態(tài)。
[0080] 密封容器4內(nèi)由于蒸氣排出閥7被打開而處于大氣壓狀態(tài)（在圖8以及圖9中用 虛線箭頭表示），因此冷凝水借助水頭壓力從儲罐12經(jīng)由止回閥5流入密封容器4內(nèi)（圖8 中用實線箭頭表示）。在本實施方式中，密封容器4的背壓（冷凝水回收管14側(cè)的壓力） 高于內(nèi)壓，排出口 4b的止回閥5被封閉，由此冷凝水貯存到密封容器4內(nèi)。
[0081] 當(dāng)冷凝水貯存到密封容器4內(nèi)時，液面上升，隨之如圖8中用虛線所示那樣浮子 83c也通過浮力而上升。隨著該浮子83c的上升，第2臂83b克服彈性構(gòu)件83d施加的力而 向上方轉(zhuǎn)動。
[0082] 伴隨第2臂83b轉(zhuǎn)動，各臂83a、83b的連結(jié)軸83e的各軸心與固定銷85的軸心被 配置成一條直線狀。設(shè)該狀態(tài)下的冷凝水的液位為基準(zhǔn)液位，如果冷凝水貯存到超過該基 準(zhǔn)液位的位置，如圖10中用虛線所示那樣，第1臂83a借助彈性構(gòu)件83d施加的力而向上 方轉(zhuǎn)動。
[0083] 隨著該第1臂83a向上方的轉(zhuǎn)動,傳遞軸82上升，如圖11所示，與此相應(yīng)地蒸氣 導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7的各閥棒63、73也上升。在蒸氣導(dǎo)入閥6中，隨著該閥棒63的上 升而閥體62被推向上方，從閥座6la離開，由此蒸氣導(dǎo)入閥6成為開閥狀態(tài)。另一方面，在 蒸氣排出閥7中，隨著閥棒73的上升而閥體72被推向上方，落座于閥座71a，由此蒸氣排出 閥7成為閉閥狀態(tài)。
[0084] 在密封容器4內(nèi)，由于蒸氣排出閥7關(guān)閉而蒸氣導(dǎo)入閥6打開，因此高壓的蒸氣以 高流勢流入密封容器4內(nèi)（在圖10以及圖11中用虛線箭頭表示）。從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo) 入開口 61b導(dǎo)入的蒸氣如圖10所示那樣流向下方并碰到轉(zhuǎn)向部9的底板91，從而減速并轉(zhuǎn) 向。該蒸氣中沿著底板91流動的蒸氣進(jìn)一步碰到轉(zhuǎn)向部9的周側(cè)壁92而減速并轉(zhuǎn)向。
[0085] 這樣，在本實施方式的液體排出裝置3中，轉(zhuǎn)向部9具有底板91以及從該底板91 垂直地突起的周側(cè)壁92,因此經(jīng)蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b以高流勢導(dǎo)入的蒸氣在碰到 底板91之后進(jìn)一步碰到周側(cè)壁92,由此充分地減速，并且其流動方向向離開冷凝水的方向 轉(zhuǎn)變。
[0086] 因而，該液體排出裝置3能夠使導(dǎo)入蒸氣的流速充分地減慢，而且能夠使其流動 方向向離開冷凝水的方向轉(zhuǎn)變，從而能夠抑制導(dǎo)入蒸氣以高流勢接觸到貯存在密封容器4 內(nèi)的冷凝水，因此如后述那樣，能夠更有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器4的內(nèi)壓上升， 從而改善工作效率。
[0087] 另外，此時密封容器4的內(nèi)壓因?qū)胝魵舛岣?，隨著該內(nèi)壓超過儲罐12的水頭 壓力，設(shè)于流入口 4a的止回閥5關(guān)閉，由此冷凝水向密封容器4內(nèi)的流動停止。如上所述， 由于該液體排出裝置3改善了工作效率，因此與以往的裝置相比內(nèi)壓上升效率良好，縮短 了直到后述的冷凝水排出為止的時間，并且提高了冷凝水的排出能力。
[0088] 當(dāng)密封容器4的內(nèi)壓上升而超過密封容器4的背壓時，設(shè)于排出口 4b的止回閥5 打開，如圖12所示，貯存在密封容器4內(nèi)的冷凝水開始排出（具體地說是加壓輸送）。此時， 如圖13所示，蒸氣導(dǎo)入閥6維持開閥狀態(tài)，蒸氣排出閥7維持閉閥狀態(tài)。隨著該冷凝水的 排出而密封容器4內(nèi)的冷凝水的水位降低，與此相應(yīng)地浮子83c也由于其重量而下降（在 圖12中用虛線表示）。隨著該浮子83c的下降，第2臂83b克服彈性構(gòu)件83d施加的力而 向下方轉(zhuǎn)動。
[0089] 伴隨第2臂83b轉(zhuǎn)動，各臂83a、83b的連結(jié)軸83e的各軸心與固定銷85的軸心被 配置成一條直線狀，此時冷凝水的液位達(dá)到所述基準(zhǔn)液位。如果冷凝水繼續(xù)排出而變得低 于該基準(zhǔn)液位，則彈性構(gòu)件83d相應(yīng)地位于比固定銷85更下方的位置，如圖14中用虛線所 示那樣，第1臂83a借助彈性構(gòu)件83d施加的力而向下方轉(zhuǎn)動。
[0090] 隨著該第1臂83a向下方的轉(zhuǎn)動，傳遞軸82下降，如圖15所示，與此相應(yīng)地蒸氣 導(dǎo)入閥6和蒸氣排出閥7的各閥棒63、73也下降。在蒸氣導(dǎo)入閥6中，隨著該閥棒63的下 降而閥體62下降，落座于閥座61a，由此蒸氣導(dǎo)入閥6成為閉閥狀態(tài)。另一方面，在蒸氣排 出閥7中，隨著閥棒73的下降而閥體72下降，從閥座71a離開，由此蒸氣排出閥7成為開 閥狀態(tài)。
[0091] 通過蒸氣導(dǎo)入閥6關(guān)閉并且蒸氣排出閥7打開，密封容器4內(nèi)再次成為大氣壓，轉(zhuǎn) 移到如圖8以及圖9所示那樣的初始狀態(tài)。
[0092] 即，根據(jù)第1實施方式的液體排出裝置3,能夠利用導(dǎo)入蒸氣高效地提高密封容器 4的內(nèi)壓，因此能夠利用少量的導(dǎo)入蒸氣有效地排出冷凝水，從而提高工作效率。
[0093] 接著，說明第2實施方式所涉及的液體排出裝置。圖16是表示第2實施方式所涉 及的液體排出裝置103的正面剖視圖，圖17是表示該液體排出裝置103的平面剖視圖。另 夕卜，圖18是表示該液體排出裝置的轉(zhuǎn)向部的立體圖。
[0094] 該第2實施方式所涉及的液體排出裝置103在轉(zhuǎn)向部109上不同于第1實施方式 所涉及的液體排出裝置3,其它結(jié)構(gòu)與第1實施方式所涉及的液體排出裝置3相同。
[0095] 下面，以該轉(zhuǎn)向部109的結(jié)構(gòu)和布置為中心進(jìn)行說明。
[0096] 如圖18所示，轉(zhuǎn)向部109具備：在蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的下方沿著密封 容器4的內(nèi)壁面配置的大致矩形狀的底板191 (相當(dāng)于第1轉(zhuǎn)向壁部）；以及從底板191的 側(cè)緣部中不沿著內(nèi)壁面的一側(cè)緣部向蒸氣導(dǎo)入閥6側(cè)突起的側(cè)壁192(相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向壁 部的一部分），其中，所述側(cè)壁192與密封容器4的內(nèi)壁共同構(gòu)成從底板191的周緣部突起 的周側(cè)壁（相當(dāng)于第2轉(zhuǎn)向壁部）。
[0097] S卩，如圖16和圖17所示，轉(zhuǎn)向部109以使底板191沿著密封容器4的第1主體40 的內(nèi)壁面、更詳細(xì)地說第1主體40的前后側(cè)壁40b、40b和左側(cè)壁40c的方式予以配置，并 以將底板191置于水平的姿勢借助前后一對支承構(gòu)件93、93安裝于托架部84。此外，對于 底板191的周緣部中沿著第1主體40的部分、具體地說與前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c相 接觸的部分而言，所述前后側(cè)壁40b、40b和左側(cè)壁40c作為轉(zhuǎn)向部109的周側(cè)壁的一部分 發(fā)揮功能。換言之，轉(zhuǎn)向部109的周側(cè)壁由第1主體40的前后側(cè)壁40b、40b、第1主體40 的左側(cè)壁40c以及側(cè)壁192構(gòu)成。
[0098] 具體地說，底板191俯視呈大致矩形狀，其周緣部中沿著第1主體40的內(nèi)壁面的 部分被成形為與這些內(nèi)壁面的形狀相配合的形狀。在該底板191中靠第1主體40的左側(cè) 壁40c側(cè)的緣部的前后方向中央部設(shè)置有讓傳遞軸82插通的軸插通孔191a。在從該軸插 通孔191a向側(cè)壁192側(cè)離開的位置，設(shè)置有前后左右各一對的總共四個安裝孔191b，該安 裝孔191b用于將底板191安裝到支承構(gòu)件93。
[0099] 此外，軸插通孔191a還作為排水孔發(fā)揮功能，這一點與上述第1實施方式基本相 同。另外，底板191和排水孔的結(jié)構(gòu)也與第1實施方式基本相同。
[0100] 另一方面，側(cè)壁192為從底板191的一側(cè)緣部垂直地突起的垂直壁，延伸至其上端 與第1主體40的頂壁40a相抵接。因而，所述側(cè)壁192的上端被形成為沿著所述頂壁40a 的內(nèi)壁面的形狀，在本實施方式中，形成為大致圓弧狀。在該側(cè)壁192的上部設(shè)置有貫通側(cè) 壁192的蒸氣流通孔192a，用于使蒸氣流通。在本實施方式中，該蒸氣流通孔192a呈單一 的長圓形，其開口面積大于蒸氣導(dǎo)入閥6的蒸氣導(dǎo)入開口 61b。另外，在將轉(zhuǎn)向部109安裝 于密封容器4的狀態(tài)下，所述蒸氣流通孔192a配置于比蒸氣導(dǎo)入閥6的蒸氣導(dǎo)入開口 61b 更高的位置（離開所貯存的冷凝水的位置）。此外，該蒸氣流通孔192a的形狀并無特別限 定，也可以是包括矩形狀在內(nèi)的多角形狀、圓形狀、橢圓形狀等，而且其數(shù)目也不限于一個， 也可以是多個。在設(shè)置多個蒸氣流通孔192a的情況下，優(yōu)選的是該多個蒸氣流通孔192a 的開口面積的總和大于蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b的總開口面積。此外，與上述第1實 施方式同樣，所述側(cè)壁192的形狀以及相對于底板191的角度等也無特別限定，可廣泛采用 其它結(jié)構(gòu)。
[0101] 當(dāng)將該轉(zhuǎn)向部109安裝到密封容器4時，如上所述，在使底板191沿著第1主體40 的前后側(cè)壁40b、40b、左側(cè)壁40c、并且使側(cè)壁192的上端與頂壁40a相抵接的狀態(tài)下，借助 支承構(gòu)件93并利用螺釘或鉚釘?shù)劝惭b單元來將該轉(zhuǎn)向部109安裝到托架部84。由此，在蒸 氣導(dǎo)入閥6的周圍，由該轉(zhuǎn)向部109和密封容器4的內(nèi)壁來形成暫時滯留蒸氣的劃分室。 在該劃分室，從蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b導(dǎo)入的蒸氣在流速充分地減慢之后經(jīng)蒸氣流 通孔192a流入冷凝水側(cè)的空間。因此，該第2實施方式所涉及的液體排出裝置3也能夠更 有效地利用導(dǎo)入蒸氣來實現(xiàn)密封容器的內(nèi)壓上升，與第1實施方式所涉及的裝置3同樣地 能夠改善工作效率。
[0102] 此外，以上說明的液體排出裝置3、103分別是本實施方式所涉及的液體排出裝置 的一例，其具體的結(jié)構(gòu)等可以適當(dāng)變更。下面，說明本實施方式的變形例。
[0103] (1)在上述第1實施方式和第2實施方式中都將轉(zhuǎn)向部9、109 -體成形，但是也可 以分開構(gòu)成底板91、191與周側(cè)壁92、側(cè)壁192,然后相互接合。
[0104] (2)在上述第1實施方式和第2實施方式中，蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口 61b為一個， 且被配置成朝向下方，但是蒸氣導(dǎo)入閥6的導(dǎo)入開口的數(shù)量也可以是多個，在該情況下，不 需要所有導(dǎo)入開口都朝向下方，一部分導(dǎo)入開口也可以朝向側(cè)方或上方。另外，在設(shè)置有多 個導(dǎo)入開口的情況下，在朝向包括正下方在內(nèi)的下方的導(dǎo)入開口與貯存在密封容器4內(nèi)的 冷凝水之間配置轉(zhuǎn)向部。
【權(quán)利要求】
1. 一種液體排出裝置，其特征在于包括： 密封容器，分別設(shè)置有使液體流入的流入口和使該液體排出的排出口； 止回閥，分別設(shè)置于所述流入口和所述排出口； 蒸氣導(dǎo)入閥，具有使蒸氣導(dǎo)入所述密封容器內(nèi)的導(dǎo)入開口，該導(dǎo)入開口朝向下方； 蒸氣排出閥，排出所述密封容器內(nèi)的蒸氣； 閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)，根據(jù)貯存在所述密封容器內(nèi)的液體量使所述蒸氣導(dǎo)入閥和所述蒸氣排出 閥驅(qū)動；以及 轉(zhuǎn)向部，配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi)的液體之間，其中， 所述轉(zhuǎn)向部具有配置于所述導(dǎo)入開口與貯存在所述密封容器內(nèi)的液體之間的第1轉(zhuǎn) 向壁部、以及從該第1轉(zhuǎn)向壁部的周緣部的整周向所述蒸氣導(dǎo)入閥側(cè)突起的第2轉(zhuǎn)向壁部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第1轉(zhuǎn)向壁部是水平配置 的平板，所述第2轉(zhuǎn)向壁部從該第1轉(zhuǎn)向壁部垂直地突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第2轉(zhuǎn)向壁部的上端配置 于比所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口更下方的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第1轉(zhuǎn)向壁部沿著密封容 器的內(nèi)壁面而配置，所述第2轉(zhuǎn)向壁部中從所述第1轉(zhuǎn)向壁部的沿著所述內(nèi)壁面的緣部突 起的部分由所述密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體排出裝置，其特征在于：所述第2轉(zhuǎn)向壁部中除由所述 密封容器的內(nèi)壁構(gòu)成的部分以外的部分延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵 接，在所述延伸至所述密封容器的頂壁面而與該頂壁面相抵接的部分的上部設(shè)置有蒸氣流 通孔，該蒸氣流通孔的開口面積大于所述蒸氣導(dǎo)入閥的導(dǎo)入開口的總開口面積。
【文檔編號】F16T1/20GK203868671SQ201320717840
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】古野友也 申請人:株式會社宮脅
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