三通道回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三通道回轉(zhuǎn)接頭，主要解決了現(xiàn)有接頭排渣效率低、氣路串通等問題。該三通道回轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼，穿過外殼并可相對于外殼轉(zhuǎn)動的第一排渣管，設(shè)置在外殼上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管匹配且連通的第二排渣管，設(shè)置于第一排渣管下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭，設(shè)置于第一排渣管與外殼之間且相互獨立的進氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進氣通道匹配的進氣口和與排氣通道匹配的排氣口；連接法蘭上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道分別與進氣通道和排氣通道連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便。
【專利說明】三通道回轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，具體的說，是涉及一種三通道回轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在施工技術(shù)中針對巖石破碎施工作業(yè)的最有效方法為風(fēng)動潛孔錘鑿巖。目前,在基礎(chǔ)處理工程施工中，風(fēng)動潛孔錘在孔內(nèi)水下破巖作業(yè)一般采用正循環(huán)排渣方法，施工產(chǎn)生的廢氣對孔壁和周圍地層的破壞較大，排渣效果欠佳。
[0003]進一步的，采用比較先進的氣舉反循環(huán)排渣方式能夠很好的解決上述問題，但是，該種排渣方式在鉆桿旋轉(zhuǎn)的同時，對潛孔錘和氣舉反循環(huán)供風(fēng)、大口徑排渣、排廢氣成為這種技術(shù)應(yīng)用的難題?，F(xiàn)有技術(shù)中，施工用的旋轉(zhuǎn)接頭均是一通道的，其主要存在缺陷如下:排渣通道口徑小，排渣效率低；進氣和出氣的氣路通道串通、互不獨立，影響進氣及廢氣的排放；工作時，接頭不能自由旋轉(zhuǎn)，影響排渣。
[0004]因此，研發(fā)一種能有效地解決進氣、出氣通道串通，排渣效率高的旋轉(zhuǎn)接頭就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實用方便的三通道回轉(zhuǎn)接頭。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]三通道回轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼，穿過外殼并可相對于外殼轉(zhuǎn)動的第一排渣管，設(shè)置在外殼上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管匹配且連通的第二排渣管，設(shè)置于第一排渣管下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭，設(shè)置于第一排渣管與外殼之間且相互獨立的進氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進氣通道匹配的進氣口和與排氣通道匹配的排氣口 ；連接法蘭上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道分別與進氣通道和排氣通道連通。
[0008]進一步的，所述第一排渣管上套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運動的上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件，上環(huán)形阻隔件側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽，下環(huán)形阻隔件側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽，上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽相互獨立且二者的開口端均與外殼的內(nèi)壁緊密接觸；
[0009]下環(huán)形阻隔件的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運動的第二氣路通道，其中一個第二氣路通道用于連通下環(huán)形氣槽與第一氣路通道，另一個第二氣路通道的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，同時，該第二氣路通道通過第三氣路通道與上環(huán)形氣槽連通。
[0010]本實用新型中采用兩種方案構(gòu)成進氣通道和排氣通道:
[0011]其一[0012]所述進氣通道包括上環(huán)形氣槽，與上環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，與第三氣路通道連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽對應(yīng)的進氣口；
[0013]所述排氣通道包括下環(huán)形氣槽，與下環(huán)形氣槽連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽對應(yīng)的排氣口。
[0014]其二
[0015]所述排氣通道包括上環(huán)形氣槽，與上環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，與第三氣路通道連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽對應(yīng)的排氣口；
[0016]所述進氣通道包括下環(huán)形氣槽，與下環(huán)形氣槽連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽對應(yīng)的進氣口。
[0017]再進一步的，所述上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件連接為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]在一種實施方案中，所述第一排渣管的上端端部與外殼上端面連接，并在二者連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動用的軸承，所述第一排渣管的下端穿過外殼并延伸至外殼外部，而第一氣路通道和連接法蘭則均位于外殼的外部。
[0019]為了實現(xiàn)方便，所述外殼上端面為可拆卸式的上蓋，其下端面為可拆卸式的下蓋，所述第一排渣管的上端端部則與其上蓋連接，其下端穿過外殼的下蓋并延伸至外殼的外部。
[0020]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述第一排渣管與第二排渣管之間設(shè)有用于防止廢渣和廢氣外溢的密封圈。所述上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽串通的密封圈。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0022](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便。
[0023](2)本實用新型在第一排渣管外套接兩個環(huán)形阻隔件，并在兩個環(huán)形阻隔件上開設(shè)環(huán)形氣槽，環(huán)形氣槽與外殼之間形成氣道，然后，借助第一氣路通道、第二氣路通道、第三氣路通道構(gòu)成相互獨立的進氣通道和排氣通道，進氣與廢氣的排放互不影響，工作氣體通過兩個獨立氣道輸送到潛孔錘和氣舉裝置，保證了沖擊反循環(huán)作業(yè)成功運行，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中進氣和出氣的氣路通道串通、互不獨立，影響進氣及廢氣排放的缺陷。
[0024](3)本實用新型中第一排渣管與進氣通道和排氣通道構(gòu)成三條獨立的通道結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，可增加排渣管的口徑，構(gòu)成大口徑的排渣通道，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中接頭排渣口徑過小，排渣效率低的缺陷。
[0025](4)本實用新型中排渣管包括了第一排渣管和第二排渣管，第一排渣管及進氣通道和排氣通道跟隨鉆桿同步轉(zhuǎn)動，而第二排渣管與外殼固定連接為一體，并保持靜止，從而確保了外接排渣管保持靜止不動，接頭內(nèi)部的部件與鉆桿可自由旋轉(zhuǎn)，排渣可順利進行。
[0026](5)本實用新型中外殼是靜止不動的，保證了外接供風(fēng)管路不轉(zhuǎn)動，從而提高了本實用新型的實用性和便捷性。
[0027](6)本實用新型各連接處均采用密封圈進行密封，一方面，確保了每個通道之間互不串通；另一方面，防止了廢渣和廢氣外溢?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1中B-B的剖視圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1_第一排渣管，2-連接法蘭，3-外殼，4-第二排渣管，5-第二氣路通道，6-軸承，7-第一氣路通道，8-上環(huán)形阻隔件，9-下環(huán)形阻隔件，10-第三氣路通道，81-上環(huán)形氣槽，91-下環(huán)形氣槽。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0032]如圖1、2所示，本實施例提供了一種三通道回轉(zhuǎn)接頭，該接頭主要包括外殼3、排渣管道、進氣通道和排氣通道四部分，且排渣管道、進氣通道和排氣通道之間互不相通，工作氣體通過兩個獨立氣道輸送到潛孔錘和氣舉裝置，保證了沖擊反循環(huán)作業(yè)成功運行。
[0033]外殼，是三通道回轉(zhuǎn)接頭外部結(jié)構(gòu)，其主要包括:中空的圓柱形殼體，設(shè)置在該圓柱形殼體上下端面的上蓋和下蓋，進一步的，上蓋和下蓋與殼體之間為可拆卸式連接，方便維修、裝配等工作。外殼的側(cè)壁上開設(shè)有兩個口:進氣口和排氣口，分別與進氣通道、排氣通道對應(yīng)。除此之外，外殼的上蓋上還設(shè)有與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)的第二排渣管4，該排渣管為彎管形狀，一端用于連通與其匹配的第一排渣管1，另一端用于連接外接的排渣管，第一排渣管和第二排渣管組合構(gòu)成了三通道回轉(zhuǎn)接頭的排渣管，為了確保二者之間連接的密封性，本實施例采用低壓格萊密封圈進行密封。
[0034]第一排渣管由上之下穿過外殼，其上端與外殼的上蓋連接，二者連接處設(shè)有用于轉(zhuǎn)動的軸承6，其下端延伸至外殼的外部，一般地，第一排渣管和第二排渣管位于外殼的中部。
[0035]第一排渣管外部套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運動的上環(huán)形阻隔件8和下環(huán)形阻隔件9，上環(huán)形阻隔件8側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽81，下環(huán)形阻隔件9側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽91，上環(huán)形氣槽81和下環(huán)形氣槽91相互獨立且二者的開口端均與外殼3的內(nèi)壁緊密接觸，該設(shè)計的目的在于，確保上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽之間相互獨立，進一步的，可在二者與外殼內(nèi)部的接觸位置設(shè)置密封圈，提高密封效果。進一步的，上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件相鄰端面的端部還設(shè)置有可承載徑向力的軸承，在另一種實施方案中，也可將上環(huán)形阻隔件8和下環(huán)形阻隔件9設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)。
[0036]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，下環(huán)形阻隔件9的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運動的第二氣路通道5，其中一個第二氣路通道5用于連通下環(huán)形氣槽91與第一氣路通道7，另一個第二氣路通道5的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽91連通的第三氣路通道10，同時，該第二氣路通道5通過第三氣路通道10與上環(huán)形氣槽81連通。一般地，第二氣路通道的下端與外殼的下蓋處于同一水平線，也可延伸至外殼之外，在第二氣路通道、下環(huán)形阻隔件與外殼之間設(shè)有可承載軸向力的軸承。
[0037]第一排渣管的下端端部連接有與其固為一體結(jié)構(gòu)的連接法蘭，連接法蘭2上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道7分別與進氣通道和排氣通道連通。
[0038]本實施例中，進氣通道和排氣通道的構(gòu)成可選用兩種
[0039]其一
[0040]進氣通道包括上環(huán)形氣槽81，與上環(huán)形氣槽81連通的第三氣路通道10，與第三氣路通道10連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽81對應(yīng)的進氣口 ；即該進氣口設(shè)置在外殼壁上方與上環(huán)形氣槽連通；
[0041]排氣通道包括下環(huán)形氣槽91，與下環(huán)形氣槽91連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽91對應(yīng)的排氣口。即該排氣口設(shè)置在外殼壁下方與下環(huán)形氣槽連通。
[0042]其二
[0043]排氣通道包括上環(huán)形氣槽81，與上環(huán)形氣槽81連通的第三氣路通道10，與第三氣路通道10連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽81對應(yīng)的排氣口 ；即該排氣口設(shè)置在外殼壁上方與上環(huán)形氣槽連通；
[0044]進氣通道包括下環(huán)形氣槽91，與下環(huán)形氣槽91連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽91對應(yīng)的進氣口，即該進氣口設(shè)置在外殼壁下方與下環(huán)形氣槽連通。
[0045]應(yīng)用時，外殼用限制桿與機架相連使外殼能夠隨鉆桿上下移動而不能旋轉(zhuǎn)，連接法蘭與鉆桿連接并隨鉆桿一同旋轉(zhuǎn)，與之同步運動的部件有:第一排渣管、上環(huán)形阻隔件、下環(huán)形阻隔件、上環(huán)形氣槽、下環(huán)形氣槽、第一氣路通道、第二氣路通道、第三氣路通道。氣體從進氣口通過進氣通道進入內(nèi)部吹渣，然后再由排氣通道排至三通道回轉(zhuǎn)接頭外部，渣滓則先后通過第一排渣管和第二排渣管排出。
[0046]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼(3)，穿過外殼(3)并可相對于外殼(3)轉(zhuǎn)動的第一排渣管(1)，設(shè)置在外殼(3)上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管(I)匹配且連通的第二排渣管(4)，設(shè)置于第一排渣管(I)下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭(2)，設(shè)置于第一排渣管(I)與外殼(3)之間且相互獨立的進氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進氣通道匹配的進氣口和與排氣通道匹配的排氣口 ；連接法蘭(2)上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道(7)分別與進氣通道和排氣通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)上套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運動的上環(huán)形阻隔件(8)和下環(huán)形阻隔件(9)，上環(huán)形阻隔件(8)側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽(81)，下環(huán)形阻隔件(9)側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽(91)，上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)相互獨立且二者的開口端均與外殼(3)的內(nèi)壁緊密接觸； 下環(huán)形阻隔件(9)的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運動的第二氣路通道(5)，其中一個第二氣路通道(5)用于連通下環(huán)形氣槽(91)與第一氣路通道(7)，另一個第二氣路通道(5)的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽(91)連通的第三氣路通道(10)，同時，該第二氣路通道(5)通過第三氣路通道(10)與上環(huán)形氣槽(81)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述進氣通道包括上環(huán)形氣槽(81)，與上環(huán)形氣槽(81)連通的第三氣路通道(10)，與第三氣路通道(10)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽(81)對 應(yīng)的進氣口 ； 所述排氣通道包括下環(huán)形氣槽(91)，與下環(huán)形氣槽(91)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽(91)對應(yīng)的排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述排氣通道包括上環(huán)形氣槽(81)，與上環(huán)形氣槽(81)連通的第三氣路通道(10)，與第三氣路通道(10)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽(81)對應(yīng)的排氣口 ； 所述進氣通道包括下環(huán)形氣槽(91)，與下環(huán)形氣槽(91)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽(91)對應(yīng)的進氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述上環(huán)形阻隔件(8)和下環(huán)形阻隔件(9)連接為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)的上端端部與外殼(3)上端面連接，并在二者連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動用的軸承(6)，所述第一排渣管(I)的下端穿過外殼(3)并延伸至外殼(3)外部，而第一氣路通道(7)和連接法蘭(2)則均位于外殼的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外殼(3)上端面為可拆卸式的上蓋，其下端面為可拆卸式的下蓋，所述第一排渣管(I)的上端端部則與其上蓋連接，其下端穿過外殼的下蓋并延伸至外殼的外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)與第二排渣管(4)之間設(shè)有用于防止廢渣和廢氣外溢的密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)與外殼(3)內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)串通的密封圈 。
【文檔編號】F16L39/06GK203533052SQ201320676077
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孫仲彬, 楊振中, 杜曉麟, 侯國成, 朱勇, 趙明華 申請人:中國水電基礎(chǔ)局有限公司