專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑水管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱水器水管配件，特別涉及一種注塑水管接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑水管接頭一般是通過(guò)嵌入鑲塊注塑而成，具體工藝是將兩端的接頭放入注塑模具注塑成型，將接頭嵌入在注塑成型的管套內(nèi)，在接頭的鑲嵌面均為光滑的表面，與注塑成型的管套摩擦力，而注塑水管接頭在與其他連接件在扭轉(zhuǎn)時(shí)連接產(chǎn)生的扭力容易使接頭與管套分離，產(chǎn)生松動(dòng)，連接結(jié)構(gòu)不牢固，從而導(dǎo)致漏水，使用壽命不長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是增強(qiáng)兩端接頭與注塑成型的管套的摩擦力和扭轉(zhuǎn)阻力，使連接結(jié)構(gòu)更加牢固，從而提高使用壽命和防止漏水。(二)技術(shù)方案為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種注塑水管接頭，包括注塑管套、鑲嵌在所述注塑管套兩側(cè)的內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭；所述內(nèi)螺紋接頭包含有鑲嵌在注塑管套內(nèi)的第一鑲嵌面，所述第一鑲嵌面設(shè)有至少一道第一滾絲，所述第一滾絲相互之間設(shè)有第一凹槽；所述外螺紋接頭包含有鑲嵌在注塑管套內(nèi)鑲嵌外表面、鑲嵌內(nèi)表面和尾端側(cè)面，所述鑲嵌外表面的后側(cè)和 鑲嵌內(nèi)表面的前側(cè)分別設(shè)置有第二滾絲和第一卡槽，所述鑲嵌外表面、鑲嵌內(nèi)表面均設(shè)置有第二凹槽，所述尾端側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)第二卡槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二卡槽有4個(gè)，并根據(jù)外螺紋接頭為軸心平均分布在外螺紋接頭的尾端側(cè)面上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一卡槽有8個(gè)，并根據(jù)外螺紋接頭為軸心平均分布在外螺紋接頭的鑲嵌內(nèi)表面上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一滾絲和第二滾絲的形狀均為直線、矩形或菱形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一滾絲有3道。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭上分別設(shè)置有第一密封凹槽與第二密封凹槽。(三)有益效果本實(shí)用新型的一種注塑水管接頭通過(guò)往第一滾絲、第一凹槽、第一卡槽、第二滾絲、第二凹槽和第二卡槽注入注塑材料(此注塑材料為注塑管套的一部分)，待冷卻后能里面的注塑材料卡住外螺紋接頭與內(nèi)螺紋接頭，增強(qiáng)與注塑管套的表面摩擦力和扭轉(zhuǎn)阻力，使外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭分別與注塑管套的連接結(jié)構(gòu)更加牢固，有效的阻止了注塑水管接頭在扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力使注塑水管松動(dòng)漏水，提高了使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的注塑水管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1中A向的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型圖1中B向的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型圖1中C向視圖；圖中I為注塑管套、2為內(nèi)螺紋接頭、3為外螺紋接頭、21為第一鑲嵌面、22為第一滾絲、23為第一凹槽、31為鑲嵌外表面、32為鑲嵌內(nèi)表面，33為尾端側(cè)面、34為第一卡槽、35為第二滾絲、36為第二凹槽、37為第二卡槽、4為第一密封凹槽、5為第二密封凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一種注塑水管接頭，包括注塑管套1、鑲嵌在所述注塑管套I兩側(cè)的內(nèi)螺紋接頭2和外螺紋接頭3 ;所述內(nèi)螺紋接頭2包含有鑲嵌在注塑管套I內(nèi)的第一鑲嵌面21，所述第一鑲嵌面21設(shè)有3道第一滾絲22，所述第一滾絲22相互之間設(shè)有第一凹槽23 ;所述外螺紋接頭3包含有鑲嵌在注塑管套I內(nèi)鑲嵌外表面31、鑲嵌內(nèi)表面32和尾端側(cè)面33，所述鑲嵌外表面31的后側(cè)和鑲嵌內(nèi)表面32的前側(cè)分別設(shè)置有第二滾絲35和第一卡槽34，所述第一卡槽34有8個(gè)，并根據(jù)外螺紋接頭3為軸心平均分布在外螺紋接頭3的鑲嵌內(nèi)表面32上。所述鑲嵌外表面31、鑲嵌內(nèi)表面32均設(shè)置有第二凹槽36，所述尾端側(cè)面設(shè)有4個(gè)根據(jù)外螺紋接頭3為軸心平均分布在外螺紋接頭3的尾端側(cè)面33上第二卡槽37。所述第一滾絲22和第二滾絲35的形狀均為直線、矩形或菱形。通過(guò)設(shè)置在所述內(nèi)螺紋接頭2和外 螺紋接頭3上分別設(shè)置有第一密封凹槽4與第二密封凹槽5。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以使水管接頭在注塑時(shí)往第一滾絲22、第一凹槽23、第一卡槽34、第二滾絲35、第二凹槽36和第二卡槽37注射注塑材料(此注塑材料為注塑管套I的一部分)，待冷卻后能里面的注塑材料卡住外螺紋接頭與內(nèi)螺紋接頭，增強(qiáng)與注塑管套I的表面摩擦力和扭轉(zhuǎn)阻力，使外螺紋接頭3和內(nèi)螺紋接頭2分別與注塑管套I的連接結(jié)構(gòu)更加牢固，有效的阻止了注塑水管接頭在扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力使注塑水管松動(dòng)漏水，提高了使用壽命。在第一密封凹槽4與第二密封凹槽5可以使密封圈放入后防止水管結(jié)構(gòu)旋入時(shí)破壞密封圈的安裝位置從而堵塞水孔，起到定位的作用。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑水管接頭，包括注塑管套(I)、鑲嵌在所述注塑管套(I)兩側(cè)的內(nèi)螺紋接頭(2 )和外螺紋接頭(3 );其特征在于，所述內(nèi)螺紋接頭(2 )包含有鑲嵌在注塑管套(I)內(nèi)的第一鑲嵌面(21)，所述第一鑲嵌面(21)設(shè)有至少一道第一滾絲(22)，所述第一滾絲(22)相互之間設(shè)有第一凹槽(23);所述外螺紋接頭(3)包含有鑲嵌在注塑管套(I)內(nèi)鑲嵌外表面(31)、鑲嵌內(nèi)表面(32)和尾端側(cè)面(33)，所述鑲嵌外表面(31)的后側(cè)和鑲嵌內(nèi)表面(32)的前側(cè)分別設(shè)置有第二滾絲(35)和第一卡槽(34)，所述鑲嵌外表面(31)、鑲嵌內(nèi)表面(32)均設(shè)置有第二凹槽(36 )，所述尾端側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)第二卡槽(37 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑水管接頭，其特征在于，所述第二卡槽(37)有4個(gè)，并根據(jù)外螺紋接頭(3)為軸心平均分布在外螺紋接頭(3)的尾端側(cè)面(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的注塑水管接頭，其特征在于，所述第一卡槽(34)有8個(gè)，并根據(jù)外螺紋接頭(3)為軸心平均分布在外螺紋接頭(3)的鑲嵌內(nèi)表面(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑水管接頭，其特征在于，所述第一滾絲(22)和第二滾絲(35)的形狀均為直線、矩形或菱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的注塑水管接頭，其特征在于，所述第一滾絲有3道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑水管接頭，其特征在于，在所述內(nèi)螺紋接頭(2)和外螺紋接頭(3)上分別設(shè)置有第 一密封凹槽(4)與第二密封凹槽(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑水管接頭，包括注塑管套、鑲嵌在所述注塑管套兩側(cè)的內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭；所述內(nèi)螺紋接頭包含有鑲嵌在注塑管套內(nèi)的第一鑲嵌面，所述第一鑲嵌面設(shè)有至少一道第一滾絲，所述第一滾絲相互之間設(shè)有第一凹槽；所述外螺紋接頭包含有鑲嵌在注塑管套內(nèi)鑲嵌外表面、鑲嵌內(nèi)表面和尾端側(cè)面，所述鑲嵌外表面的后側(cè)和鑲嵌內(nèi)表面的前側(cè)分別設(shè)置有第二滾絲和第一卡槽，所述鑲嵌外表面、鑲嵌內(nèi)表面均設(shè)置有第二凹槽，所述尾端側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)第二卡槽。本實(shí)用新型通過(guò)此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了摩擦力和扭轉(zhuǎn)阻力，從而防止漏水，增長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F16L47/16GK203099193SQ201320050268
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
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