一種熱力膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱力膨脹閥，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥口開度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明包括呈中空結(jié)構(gòu)并具有閥口的閥體以及內(nèi)置在所述閥體中的閥芯，所述閥芯設(shè)有用于密封所述閥口的密封結(jié)構(gòu)，所述閥芯和所述閥體設(shè)有能夠相互配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以便將所述閥芯的密封結(jié)構(gòu)限位在與所述閥口呈預(yù)定距離處。通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)的限位將閥芯的密封結(jié)構(gòu)限定在與閥口呈預(yù)定距離的位置，以便閥口保持一定的最小開度；僅通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)的設(shè)置即實(shí)現(xiàn)了閥口開度的控制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需增加裝配工序，成本較低，不存在中間傳遞環(huán)節(jié)，故其操作精度和定位可靠性較高；調(diào)節(jié)臺(tái)階結(jié)構(gòu)的位置即可調(diào)節(jié)閥口的開度大??；定位結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化減少了連接點(diǎn)，以減少閥體的泄漏點(diǎn)，提高綜合性能。
【專利說明】一種熱力膨脹閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱力膨脹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于停機(jī)時(shí)需要泄壓的系統(tǒng)，需要配置閥口帶泄漏的熱力膨脹閥?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般通過在閥口鉆孔或者設(shè)置閥口壓槽來控制閥口的泄漏量。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱力膨脹閥在一種【具體實(shí)施方式】中的剖面圖。
[0004]專利號(hào)為US5257737的美國(guó)專利公開了一種熱力膨脹閥，如圖1所示，所述熱力膨脹閥具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整座I’、支撐座2’和彈簧組件3’，所述彈簧組件3’通過多個(gè)小彈簧組成；調(diào)整座I’連接有頂絲11’，頂絲11’能夠推動(dòng)調(diào)整座I’沿其軸向移動(dòng)；支撐座2’與調(diào)整座I’連接，且其具有用于容納閥桿4’的桿端的腔體，則閥桿4’以其一個(gè)端部伸入支撐座2’內(nèi)，與支撐座2’軸向固連；彈簧組件3’周向環(huán)繞在支撐座2’的外部，用于調(diào)整支撐座2’對(duì)閥桿4’的夾緊力，且彈簧組件3’通過支撐座2’對(duì)閥桿4’施加軸向作用力；閥桿4’的另一端具有錐面41’，錐面41’與閥口 5’之間始終保持一定的最小距離；當(dāng)頂絲11’驅(qū)動(dòng)調(diào)整座I’軸向移動(dòng)時(shí)，調(diào)整座I’通過支承座2’作用于閥桿4’，使得閥桿4’產(chǎn)生較小的軸向位移，則處于閥桿4’端部的錐面41’相應(yīng)地軸向移動(dòng)較小距離，錐面41’與閥口 5’之間的距離發(fā)生變化，即調(diào)整座I’可以控制閥口 5’與錐面41’之間的距離大小。
[0005]當(dāng)膨脹閥工作時(shí)，制冷劑由進(jìn)口管6’流入，通過閥口 5’的節(jié)流后由出口管7’流出，閥口 5’始終保持一定的最小流量。
[0006]但是，在上述現(xiàn)有的熱力膨脹閥中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整座I’、支撐座2’和彈簧組件3 ’三個(gè)部分，且各個(gè)部分中的零部件較多，裝配工藝較為復(fù)雜，其成本較高。
[0007]有鑒于此，如何設(shè)置一種熱力膨脹閥，通過簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥口開度的調(diào)節(jié)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的為提供一種熱力膨脹閥，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥口開度的調(diào)節(jié)。
[0009]本發(fā)明提供的熱力膨脹閥，包括呈中空結(jié)構(gòu)并具有閥口的閥體以及內(nèi)置在所述閥體中的閥芯，所述閥芯設(shè)有用于密封所述閥口的密封結(jié)構(gòu)，所述閥芯和所述閥體設(shè)有能夠相互配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以便將所述閥芯的密封結(jié)構(gòu)限位在與所述閥口呈預(yù)定距離處。
[0010]本發(fā)明的熱力膨脹閥，在閥芯和閥體上設(shè)有相互配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，進(jìn)而通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)的限位將閥芯的密封結(jié)構(gòu)限定在與閥口呈預(yù)定距離的位置，以便閥口保持一定的最小開度，使得膨脹閥具有一定的泄漏量；本發(fā)明僅僅通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)的設(shè)置即實(shí)現(xiàn)了閥口開度的控制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需增加裝配工序，成本較低；另一方面，由于臺(tái)階結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，其定位通過閥芯和閥體上相應(yīng)的臺(tái)階限位即可完成，不存在中間傳遞環(huán)節(jié)，故其操作精度和定位可靠性較高；而且，在上述結(jié)構(gòu)中，通過調(diào)節(jié)臺(tái)階結(jié)構(gòu)的位置即可調(diào)節(jié)閥口的開度大小，使用更加便捷；最后，定位結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化從整體上減少了連接點(diǎn)，從而可以減少閥體的泄漏點(diǎn)，提聞閥體的綜合性能。
[0011]優(yōu)選地，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括由所述閥體的內(nèi)孔壁向外側(cè)延伸形成的臺(tái)階槽和沿所述閥芯的徑向突出設(shè)置的凸緣，當(dāng)所述凸緣抵頂所述臺(tái)階槽的槽壁時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)與所述閥口之間的軸向距離為所述預(yù)定距離。
[0012]臺(tái)階結(jié)構(gòu)可以具體包括設(shè)置在閥芯上的凸緣和處于閥體上的臺(tái)階槽，在進(jìn)行閥芯裝配的過程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥口開度的預(yù)先設(shè)置，無需增加額外的裝配步驟，也不會(huì)對(duì)閥芯的裝配產(chǎn)生干擾，其結(jié)構(gòu)設(shè)置更為合理。
[0013]優(yōu)選地，所述閥芯以其連接部縱向貫穿所述閥口，所述連接部的直徑小于所述閥口的口徑，所述凸緣和所述密封結(jié)構(gòu)分屬所述連接部的兩側(cè)，所述凸緣與所述密封結(jié)構(gòu)的軸向距離大于所述臺(tái)階槽到所述閥口的軸向距離。
[0014]優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述閥芯的頂端，所述凸緣與所述密封結(jié)構(gòu)的軸向距離小于所述臺(tái)階槽到所述閥口的軸向距離。
[0015]凸緣和密封結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系具體可以分為兩種情況，當(dāng)兩者處于閥口的兩側(cè)時(shí)，凸緣和密封結(jié)構(gòu)的軸向距離要大于臺(tái)階槽道閥口的軸向距離，則凸緣運(yùn)動(dòng)到臺(tái)階槽時(shí)整個(gè)閥芯被限位，此時(shí)密封結(jié)構(gòu)與閥口之間的距離即為所述預(yù)定距離；當(dāng)兩者處于閥口的同側(cè)時(shí)，凸緣和密封結(jié)構(gòu)的軸向距離就要小于臺(tái)階槽到閥口的軸向距離，則臺(tái)階槽可以在密封結(jié)構(gòu)未將閥口封閉時(shí)通過凸緣將閥芯定位；也就是說，操作者可以通過調(diào)整凸緣和密封結(jié)構(gòu)之間的間距實(shí)現(xiàn)對(duì)閥口開度的調(diào)整。
[0016]優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)呈錐體狀設(shè)置，所述閥口呈與所述密封結(jié)構(gòu)的錐面適配的錐形槽設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述閥體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有閥芯導(dǎo)向套，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括沿所述閥芯的徑向突出設(shè)置的突出部和所述閥芯導(dǎo)向套的套筒由其兩側(cè)端壁向內(nèi)彎折形成的凸臺(tái)，當(dāng)所述突出部與所述凸臺(tái)抵接時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)與所述閥口之間的軸向距離為所述預(yù)定距離。
[0018]閥體中還可以設(shè)置閥芯導(dǎo)向套，然后在閥芯導(dǎo)向套上設(shè)置凸臺(tái)作為對(duì)閥芯進(jìn)行限位的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行安裝時(shí)，首先將閥芯導(dǎo)向套裝入閥體中，然后將閥芯套裝在閥芯導(dǎo)向套上，則閥芯導(dǎo)向套可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯的導(dǎo)向和限位作用，從而將閥口開度限定在一定范圍內(nèi)；采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，無需對(duì)閥體進(jìn)行改進(jìn)，也就不會(huì)對(duì)閥體的強(qiáng)度和密封性等產(chǎn)生影響；此外，該結(jié)構(gòu)中只需對(duì)閥芯導(dǎo)向套進(jìn)行小幅度改進(jìn)，其加工強(qiáng)度較低。
[0019]優(yōu)選地，所述閥芯以其連接部縱向貫穿所述閥口，所述連接部的直徑小于所述閥口的口徑，所述突出部和所述密封結(jié)構(gòu)處于所述連接部的同側(cè)，所述突出部與所述密封結(jié)構(gòu)的軸向距離小于所述凸臺(tái)到所述閥口的軸向距離。
[0020]優(yōu)選地，所述熱力膨脹閥還包括閥芯支撐座，所述閥芯支撐座的一端與所述閥芯連接，另一端連接有彈性部件，以便推動(dòng)所述閥芯的密封結(jié)構(gòu)朝向所述閥口運(yùn)動(dòng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱力膨脹閥在一種【具體實(shí)施方式】中的剖面圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第一種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明所提供閥芯在第一種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第二種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5中B部分的局部放大示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第三種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為圖7中閥芯和閥芯導(dǎo)向套的局部放大示意圖。
[0029]圖1 中:
[0030]I’調(diào)整座、11’頂絲、2’支撐座、3’彈簧組件、4’閥桿、41’錐面、5’閥口、6’進(jìn)口管、7’出口管
[0031]圖2-8 中:
[0032]I閥體、11閥口、12臺(tái)階槽、13閥芯導(dǎo)向套、131凸臺(tái)、2閥芯、21密封結(jié)構(gòu)、22凸緣、
23連接部、24突出部、3閥芯支撐座、4、彈性部件、41調(diào)節(jié)彈簧、42彈簧座、5進(jìn)口管、6出口管
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]請(qǐng)參考圖2-4，圖2為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第一種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖；圖4為本發(fā)明所提供閥芯在第一種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]熱力膨脹閥是實(shí)現(xiàn)適用于制冷、空調(diào)、熱泵等使用場(chǎng)合。通常，熱力膨脹閥具有閥體1，閥體I的兩端分別與進(jìn)口管5和出口管6相連，閥體I呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，且其具有閥口11 ;工作時(shí)，制冷劑從熱力膨脹閥的進(jìn)口管5流入，然后通過閥口 11的節(jié)流后由出口管6流出，這就要求閥口 11始終保持一定的最小流量，即閥口 11具有一定的開度。
[0036]本發(fā)明的熱力膨脹閥還包括內(nèi)置在閥體I中的閥芯2，閥體I具有閥口 11，閥芯2設(shè)有用于密封閥口 11的密封結(jié)構(gòu)21 ;閥芯2和閥體I設(shè)有能夠相互配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥芯2與閥體I上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合時(shí)，閥芯2的密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11之間存在一定的間隙，密封結(jié)構(gòu)21在與閥口 11呈預(yù)定距離的位置停止運(yùn)動(dòng)，避免將閥口 11封閉，從而使得閥口11保持一定的開度，則本發(fā)明的熱力膨脹閥具有一定的泄漏量。
[0037]所述預(yù)定距離根據(jù)熱力膨脹閥的工作需求進(jìn)行設(shè)置，也就是說，根據(jù)熱力膨脹閥所應(yīng)用場(chǎng)所的不同，閥口 11的開度大小要求不同，當(dāng)要求閥口 11具有較大開度時(shí)，所述預(yù)定距離的值較大，相反，所述預(yù)定距離的值較小。
[0038]在一種【具體實(shí)施方式】中，閥體I的中空結(jié)構(gòu)具有內(nèi)孔壁，由所述閥體I的內(nèi)孔壁可以向其外側(cè)延伸，以便與其內(nèi)孔壁的主體部分形成臺(tái)階槽12 ;閥芯2內(nèi)置在閥體I的中空結(jié)構(gòu)中，閥芯2可以沿其徑向突出設(shè)置形成凸緣22，凸緣22能夠與臺(tái)階槽12相配合，兩者共同構(gòu)成所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)；在凸緣22朝向臺(tái)階槽12運(yùn)動(dòng)的過程中，閥芯2的密封結(jié)構(gòu)21逐漸靠近閥口 11運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸緣22抵頂在臺(tái)階槽12的槽壁時(shí)，臺(tái)階槽12的阻擋限制了凸緣22的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而限制了閥芯2的軸向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11之間的軸向距離即為所述預(yù)定距離，閥口 11保持在該開度。
[0039]其中，根據(jù)凸緣22和密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11的相對(duì)位置的不同，又可以分為兩種情況，即凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21分屬閥口 11的兩側(cè)或者兩者均處于閥口 11的同側(cè)。
[0040]在圖2-4所示的第一種【具體實(shí)施方式】中，凸緣22和密封結(jié)構(gòu)21處于閥口 11的兩側(cè)；閥芯2還可以具有連接部23，安裝時(shí)，閥芯2以其連接部23縱向貫穿閥口 11，且連接部23的直徑要小于閥口 11的口徑，以便閥口 11處于開啟狀態(tài)，制冷劑可以從進(jìn)口管5流入出口管6內(nèi)；閥芯2在其連接部23的一側(cè)設(shè)置密封結(jié)構(gòu)21，該密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11的開口處相匹配，從而能夠?qū)㈤y口 11封堵；為使得閥口 11處于開啟狀態(tài)且具有一定的開度，就要設(shè)置相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)，將密封結(jié)構(gòu)21限制在與閥口 11呈預(yù)定距離的位置，在該【具體實(shí)施方式】中，閥芯2沿其徑向突出設(shè)置的凸緣22構(gòu)成了所述的限位結(jié)構(gòu)；凸緣22可以設(shè)置在連接部23的另一側(cè)，相應(yīng)的，閥體I上的臺(tái)階槽12也開設(shè)在與凸緣22相對(duì)應(yīng)的一側(cè)。
[0041]在上述【具體實(shí)施方式】中，設(shè)定凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21之間的軸向距離為A，閥口 11到臺(tái)階槽12之間的軸向距離為B ;由于凸緣22和密封結(jié)構(gòu)21均設(shè)置在閥芯2上、閥口 11和臺(tái)階槽12均設(shè)置在閥體I上，故凸緣22和密封結(jié)構(gòu)21保持運(yùn)動(dòng)的同步性，當(dāng)A大于B時(shí)，凸緣22運(yùn)動(dòng)到臺(tái)階槽12的位置即被限位，此時(shí)的密封結(jié)構(gòu)21被沒有運(yùn)動(dòng)到閥口 11處，就不會(huì)將閥口 11封閉，則閥口 11保持一定的開度。
[0042]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，當(dāng)閥芯2被限位時(shí)，閥口 11處于最小開度值，但是，這并非表明閥口 11的開度只能保持在最小開度值，而無法進(jìn)行調(diào)整；本發(fā)明的熱力膨脹閥中閥口 11的開度是可以進(jìn)行調(diào)整的，由于密封結(jié)構(gòu)21遠(yuǎn)離閥口 11方向的運(yùn)動(dòng)沒有被限定，故閥口 11的開度也可以大于上述最小開度值，本發(fā)明的臺(tái)階結(jié)構(gòu)只是為了避免閥口 11的閉合，使其具有一定的最小開度，以保證熱力膨脹閥的正常使用。
[0043]此外，需要說明的是，凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21之間的軸向距離A是指凸緣22的臺(tái)階面至密封結(jié)構(gòu)21的密封處的軸向距離，凸緣22的臺(tái)階面是指其徑向突出設(shè)置的端面，密封結(jié)構(gòu)21的密封處是指能夠?qū)㈤y口 11密封的位置，也可以理解為與閥口 11的口徑相等的位置；同理，閥口 11到臺(tái)階槽12之間的軸向距離B中，是指閥口 11的開口端端面至臺(tái)階槽12的臺(tái)階面之間的軸向距離；當(dāng)閥口 11的口徑在軸向上存在變化時(shí)，其口徑取軸向上的最小值，也就是說，密封結(jié)構(gòu)21的密封處是指與閥口 11的最小口徑相等的位置。
[0044]請(qǐng)參考圖5-6，圖5為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第二種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中B部分的局部放大示意圖。
[0045]在第二種【具體實(shí)施方式】中，凸緣22和密封結(jié)構(gòu)21處于閥口 11的同側(cè)，也可以說，密封結(jié)構(gòu)21設(shè)置在閥芯2的端部，閥芯2處于閥口 11的一側(cè)，并沒有貫通閥口 11設(shè)置；如圖5和圖6所示，密封結(jié)構(gòu)21可以設(shè)置在閥芯2的頂端，仍假定凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21之間的軸向距離為A，閥口 11到臺(tái)階槽12之間的軸向距離為B，此時(shí)，凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21的軸向距離A小于臺(tái)階槽12到閥口 11的軸向距離B。
[0046]在密封結(jié)構(gòu)21朝向閥口 11運(yùn)動(dòng)的過程中，凸緣22逐漸靠近臺(tái)階槽12，由于A小于B，則凸緣22與臺(tái)階槽12之間的距離要小于密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11之間的距離，當(dāng)凸緣22抵頂臺(tái)階槽12后將閥芯2定位，此時(shí)的密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11之間具有間隙，故閥口 11
具有一定的開度。
[0047]其中，密封結(jié)構(gòu)21可以呈錐體狀設(shè)置，閥口 11呈錐形槽口狀設(shè)置，且其錐度與密封結(jié)構(gòu)21的錐面適配，如圖5和圖6所示。當(dāng)閥口 11和密封結(jié)構(gòu)21具有一定錐度時(shí)，在凸緣22與臺(tái)階槽12定位后，密封結(jié)構(gòu)21的頂端可以部分伸入閥口 11內(nèi)，但并不會(huì)將閥口11封閉，此時(shí)在密封結(jié)構(gòu)21的兩側(cè)外壁分別與閥口 11的兩側(cè)內(nèi)壁形成兩條通道，則制冷劑能夠通過所述通道分別從閥口 11的兩側(cè)流出，能夠起到一定的限流作用，以便有效地控制制冷劑的流量和流速，在閥口 11開度一定的情況下實(shí)現(xiàn)了分流與調(diào)速。
[0048]詳細(xì)地，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11呈錐形設(shè)置時(shí)，凸緣22與密封結(jié)構(gòu)21之間的軸向距離A是指密封結(jié)構(gòu)21能夠?qū)㈤y口 11的小口徑一端封閉的位置至凸緣22的軸向距離；閥口 11到臺(tái)階槽12之間的軸向距離B是指臺(tái)階槽12至閥口 11的錐形頂端端面之間的軸向距離，由于密封結(jié)構(gòu)21能夠與閥口 11的頂端端面處形成密封，故閥口 11的錐形頂端即為其開口端的端面，如圖6中所示。
[0049]可以說，閥口 11的開口端端面相當(dāng)于一個(gè)參照面，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)21和閥口 11設(shè)置為其他形狀時(shí)，A與B的大小均以閥口 11的開口端端面為參照進(jìn)行衡量，密封結(jié)構(gòu)21的密封處是指能夠?qū)㈤y口 11的開口端密封的位置。
[0050]請(qǐng)參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明所提供熱力膨脹閥在第三種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)意圖；圖8為圖7中閥芯和閥芯導(dǎo)向套的局部放大意圖。
[0051]在第三種【具體實(shí)施方式】中，閥體I的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)還可以設(shè)有閥芯導(dǎo)向套13，閥芯導(dǎo)向套13呈套筒狀設(shè)置，閥芯2套裝在閥芯導(dǎo)向套13的套筒內(nèi)，并以其兩端貫穿所述套筒向外伸出；閥芯導(dǎo)向套13的套筒由其兩側(cè)端壁向內(nèi)彎折形成凸臺(tái)131，閥芯2沿其徑向突出設(shè)置有突出部24，且突出部24能夠與凸臺(tái)131相抵接，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括凸臺(tái)131和突出部24 ;當(dāng)突出部24與凸臺(tái)131抵接時(shí)，密封結(jié)構(gòu)21與閥口 11之間的軸向距離為所述預(yù)定距離。
[0052]在該種【具體實(shí)施方式】中，閥體I中內(nèi)置有閥芯導(dǎo)向套13，然后在閥芯導(dǎo)向套13上設(shè)置凸臺(tái)131，以便對(duì)閥芯2進(jìn)行限位，而無需對(duì)閥體I進(jìn)行改進(jìn)，由于閥體I的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，而對(duì)閥芯導(dǎo)向套13的加工相對(duì)容易，故該種結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于簡(jiǎn)化加工工藝；同時(shí)，由于閥體I保持原有的結(jié)構(gòu)，則閥體I的強(qiáng)度和密封性等性能基本上不會(huì)受到影響，考慮到閥體I為整個(gè)熱力膨脹閥的主體部件，故該種方案中熱力膨脹閥的性能較好；另一方面，閥芯導(dǎo)向套13還可以實(shí)現(xiàn)閥芯2的導(dǎo)向作用，則閥芯2在進(jìn)行導(dǎo)向安裝的同時(shí)，突出部24與凸臺(tái)131之間的位置關(guān)系也相應(yīng)地確定，簡(jiǎn)化了安裝步驟。
[0053]在此基礎(chǔ)上，可以參照第一種【具體實(shí)施方式】，將閥芯2貫穿閥口 11設(shè)置；閥芯2可以具有連接部23，并以其連接部23縱向貫穿閥口 11，連接部23的直徑小于閥口 11的口徑；由于閥芯導(dǎo)向套13通常設(shè)置在閥芯2的一端，此時(shí)的突出部24和密封結(jié)構(gòu)21可以處于連接部23的同側(cè)，該側(cè)與閥芯I上設(shè)置閥芯導(dǎo)向套13的一側(cè)相對(duì)應(yīng)；突出部24與密封結(jié)構(gòu)21的軸向距離A小于凸臺(tái)131到閥口 11的軸向距離B，以便將密封結(jié)構(gòu)21定位在與閥口11呈預(yù)定距離處，其原理請(qǐng)參照第二種【具體實(shí)施方式】。
[0054]可以想到，在上述三種【具體實(shí)施方式】中，熱力膨脹閥還可以包括閥芯支撐座3，閥芯支撐座3的一端與閥芯2連接，另一端連接有彈性部件4，以便推動(dòng)閥芯2的密封結(jié)構(gòu)21朝向閥口 11運(yùn)動(dòng)。
[0055]閥芯支撐座3主要用于支撐閥芯2，并通過彈性部件4驅(qū)動(dòng)閥芯2運(yùn)動(dòng)；彈性部件4可以包括調(diào)節(jié)彈簧41和彈簧座42，如圖2-8所示，調(diào)節(jié)彈簧41的一端連接在閥芯支撐座3上，另一端固定在彈簧座42上，當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧41沿閥體I的軸向移動(dòng)時(shí)，其形變量產(chǎn)生的彈性回復(fù)力作用于閥芯支撐座3，進(jìn)而傳遞到閥芯2上，以推動(dòng)閥芯2朝向閥口 11的方向運(yùn)動(dòng)。
[0056]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，彈性部件4的結(jié)構(gòu)形式并非僅限于上述彈簧結(jié)構(gòu)，還可以通過其他形式的彈性件實(shí)現(xiàn)上述功能，此處不再贅述。
[0057]以上對(duì)本發(fā)明所提供的熱力膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱力膨脹閥，包括呈中空結(jié)構(gòu)并具有閥口(11)的閥體(I)以及內(nèi)置在所述閥體(1)中的閥芯(2)，所述閥芯(2 )設(shè)有用于密封所述閥口( 11)的密封結(jié)構(gòu)(21)，其特征在于， 所述閥芯(2)和所述閥體(I)設(shè)有能夠相互配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以便將所述閥芯(2)的密封結(jié)構(gòu)(21)限位在與所述閥口(11)呈預(yù)定距離處。
2.如權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括由所述閥體(I)的內(nèi)孔壁向外側(cè)延伸形成的臺(tái)階槽(12)和沿所述閥芯(2)的徑向突出設(shè)置的凸緣(22)，當(dāng)所述凸緣(22)抵頂所述臺(tái)階槽(12)的槽壁時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)(21)與所述閥口(11)之間的軸向距離為所述預(yù)定距離。
3.如權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(2)以其連接部(23)縱向貫穿所述閥口(11)，所述連接部(23)的直徑小于所述閥口(11)的口徑，所述凸緣(22)和所述密封結(jié)構(gòu)(21)分屬所述連接部(23)的兩側(cè)，所述凸緣(22)與所述密封結(jié)構(gòu)(21)的軸向距離(A)大于所述臺(tái)階槽(12)到所述閥口( 11)的軸向距離(B)。
4.如權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(21)設(shè)置在所述閥芯(2)的頂端，所述凸緣(22)與所述密封結(jié)構(gòu)(21)的軸向距離(A)小于所述臺(tái)階槽(12)到所述閥口(11)的軸向距離(B)。
5.如權(quán)利要求4所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(21)呈錐體狀設(shè)置，所述閥口( 11)呈與所述密封結(jié)構(gòu)(21)的錐面適配的錐形槽設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(I)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有閥芯導(dǎo)向套(13)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括沿所述閥芯(2)的徑向突出設(shè)置的突出部(24)和所述閥芯導(dǎo)向套(13)的套筒由其兩側(cè)端壁向內(nèi)彎折形成的凸臺(tái)(131)，當(dāng)所述突出部(24)與所述凸臺(tái)(131)抵接時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)(21)與所述閥口(11)之間的軸向距離為所述預(yù)定距離。
7.如權(quán)利要求6所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(2)以其連接部(23)縱向貫穿所述閥口(11)，所述連接部(23)的直徑小于所述閥口(11)的口徑，所述突出部(24)和所述密封結(jié)構(gòu)(21)處于所述連接部(23)的同側(cè)，所述突出部(24)與所述密封結(jié)構(gòu)(21)的軸向距離(A)小于所述凸臺(tái)(131)到所述閥口(11)的軸向距離(B)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述熱力膨脹閥還包括閥芯支撐座(3)，所述閥芯支撐座(3)的一端與所述閥芯(2)連接，另一端連接有彈性部件(4),以便推動(dòng)所述閥芯(2)的密封結(jié)構(gòu)(21)朝向所述閥口( 11)運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK104343994SQ201310331373
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司