專利名稱：套環(huán)以及拉索結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種套環(huán)以及設(shè)置該套環(huán)的拉索結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工程機械中，拉索是ー種連接結(jié)構(gòu)件的鋼索，其是用于傳遞拉力的結(jié)構(gòu)，例如小噸位履帶起重機用于變幅的拉索，輔助安裝的拉索等，在實際工作中其受カ可從幾頓到幾十噸不等。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中拉索的實施方案(或稱:實現(xiàn)形式)主要有以下兩種:方案一、如圖1所示，鋼絲繩兩頭壓制接頭3與接叉8。通過壓制、澆鑄等エ藝將接頭3、接叉8固結(jié)成型在鋼絲繩2兩端，保證接頭3、接叉8能夠順序連接。方案ニ、如圖2所示，鋼絲繩吊索6外加連接板7。鋼絲繩吊索6是鋼絲繩2在兩端用鋁合金或鐵合金套管4通過機械壓制成環(huán)眼再在兩端裝上重型套環(huán)5制成，重型套環(huán)5是ー種有槽溝的薄金屬環(huán)，用來保護鋼絲繩吊索6末端的套圈。該方案與方案一相比エ藝穩(wěn)定，成品率高。在需要通過連接而達到所需長度時，通過連接銷軸9和連接板7將多個鋼絲繩吊索6連接起來?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:方案一:如圖1所示，方案一中接頭3、接叉8通過壓制、澆鑄等エ藝固結(jié)在鋼絲繩2的兩端，由于鋼絲繩2隱藏在接頭3、接叉8內(nèi)，加工時無法完整看清內(nèi)部固結(jié)情況，沒法實時跟蹤整個加工過程，加工質(zhì)量無法保證，造成的結(jié)果就是報廢率較高，不僅間接提高了制造成本，而且由于檢測難度較大，容易出現(xiàn)不合格品過檢以及不合格品被使用的情況，嚴重影響使用安全。同時由于整個接頭3、接叉8使用金屬材料較多，重量很重，不便于安裝及轉(zhuǎn)運。方案ニ如圖2所示，方案ニ中鋼絲繩吊索6的制造過程中，會在鋼絲繩2的兩端用鋁合金或鐵合金套管4通過機械壓制成環(huán)眼，再選用符合國家標準的各種金屬套環(huán)增加繩環(huán)承載能力。但實際工作中多數(shù)情況是需要根據(jù)工作需要調(diào)整整個拉索長度，不可能所有長度都配備ー根拉索，于是就需要通過不同長度的拉索的連接組合達到需要長度，而鋼絲繩吊索6由于兩側(cè)都為單耳的形式，進行拉索組合時需要額外增加連接板7，這不僅増加了拆裝過程的難度，同時由于増加了配件，也増加了存貯管理難度，降低了拆裝效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種套環(huán)以及設(shè)置該套環(huán)的拉索結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不便于組合、拆裝效率較低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
本發(fā)明實施例提供的套環(huán)，包括第一連接部以及兩個第二連接部，其中:兩個所述第二連接部分別設(shè)置在所述第一連接部位置相対的兩側(cè)，兩個所述第二連接部上各自均設(shè)置有通孔；所述第一連接部與兩個所述第二連接部彼此固定連接，或者，所述第一連接部與兩個所述第二連接部為一體式結(jié)構(gòu)。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，兩個所述第二連接部分別設(shè)置在所述第一連接部寬度方向上位置相対的兩側(cè)，所述第二連接部為板狀，兩個所述第二連接部之間存在間隙，且兩個所述第二連接部之間的間隙不小于所述第一連接部的寬度尺寸。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，兩個所述第二連接部中其中一個所述第二連接部上的通孔與兩個所述第二連接部中其中另ー個所述第二連接部上的通孔彼此同軸。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，所述第一連接部與兩個所述第二連接部為澆鑄而成的一體式結(jié)構(gòu)。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，兩個所述第二連接部與所述第一連接部相連的ー端還設(shè)置有坡面，所述坡面朝遠離所述第一連接部的方向逐漸升高。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，兩個所述第二連接部的長度方向與所述第一連接部的長度方向重合或平行。本發(fā)明實施例提供的拉索結(jié)構(gòu)，包括第一套環(huán)、繩體、第一套管、第二套管以及第ニ套環(huán)，所述第二套環(huán)為本發(fā)明實施例任一技術(shù)方案提供的套環(huán)；其中:所述第一套環(huán)上設(shè)置有通孔，所述第二套環(huán)的所述第一連接部以及所述第一套環(huán)上各自均設(shè)置有掛接用槽溝；所述繩體兩端部中的其中一端部套接在所述第一套環(huán)上的所述掛接用槽溝內(nèi)，且該端的末端與所述繩體均嵌于所述第一套管內(nèi)并通過所述第一套管鎖紫；所述繩體兩端部中的其中另一端套接在所述第二套環(huán)的所述第一連接部上的所述掛接用槽溝內(nèi)，且該端的末端與所述繩體均嵌于所述第二套管內(nèi)并通過所述第二套管鎖紫。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)至少其中之ー上還設(shè)置有減重孔。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，所述減重孔的軸心線與所述第一套環(huán)或所述第二套環(huán)的長度方向相垂直。在一個可選或優(yōu)選地實施例中，所述減重孔的橫截面為三角形?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本發(fā)明實施例提供的套環(huán)包括第一連接部以及兩個分別設(shè)置在第一連接部位置相対的兩側(cè)第二連接部，第一連接部可以實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中套環(huán)所能實現(xiàn)的功能，而兩個第二連接部可以實現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中連接板以及與連接板連接的連接銷軸相同的功能，更為重要的是:由于兩個第二連接部與第一連接部為固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，第二連接部與第一連接部兩者之間無需現(xiàn)場進行安裝，同時也無需現(xiàn)有技術(shù)中安裝連接板所需要的諸多配件，故而將本發(fā)明提供的套環(huán)作為拉索結(jié)構(gòu)的第二套環(huán)使用時，拉索結(jié)構(gòu)的安裝、拆卸步驟均更少，故而拆裝效果更高，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不便于組合、拆裝效率較低的技術(shù)問題。
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中方案一提供的拉索的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中方案ニ提供的拉索與拉索之間連接過程的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的套環(huán)的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例所提供的拉索結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所提供的拉索結(jié)構(gòu)與拉索結(jié)構(gòu)之間相連接時的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；附圖標記:1、套環(huán)；11、第一連接部；12、第二連接部；121、通孔；14、減重孔；110、通孔；15、掛接用槽溝；16、坡面；17、第一套環(huán)；18、繩體；191、第一套管；192、第二套管；2、鋼絲繩；3、接頭；4、套管；5、重型套環(huán)；6、鋼絲繩吊索；7、連接板；8、接叉；9、連接銷軸。
具體實施例方式下面通過附3 圖5以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進ー步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的ー種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。本發(fā)明實施例提供了ー種便于拆裝、使用且連接強度比較高的套環(huán)以及設(shè)置該套環(huán)的拉索結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合圖3 圖5對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述，將本發(fā)明提供的任ー技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個或更多個技術(shù)手段互相進行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。如圖3 圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的套環(huán)I包括第一連接部11以及兩個第ニ連接部12，其中:兩個第二連接部12分別設(shè)置在第一連接部11位置相対的兩側(cè)，且兩個第二連接部12上各自均設(shè)置有通孔121。優(yōu)選地，兩個第二連接部12之間存在間隙。第一連接部11與兩個第二連接部12彼此固定連接，或者，第一連接部11與兩個第二連接部12為一體式結(jié)構(gòu)。第一連接部11可以實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中如圖2所示重型套環(huán)5所能實現(xiàn)的功能，而兩個第二連接部12可以實現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中如圖2所示連接板7以及與連接板7相連接的連接銷軸9相同的功能，更為重要的是:由于兩個第二連接部12與第一連接部11為固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，第二連接部12與第一連接部11兩者之間無需現(xiàn)場進行安裝，同時也無需現(xiàn)有技術(shù)中安裝連接板所需要的諸多配件。
作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，兩個第二連接部12分別設(shè)置在第一連接部11寬度方向上位置相対的兩側(cè)，第二連接部12為板狀，且兩個第二連接部12之間的間隙不小于第一連接部11的寬度尺寸。當將現(xiàn)有技術(shù)所提供的套環(huán)嵌于兩個第二連接部12之間時，通過兩個第二連接部12上的通孔121與套環(huán)上的通孔(例如第一套環(huán)17上的通孔110)可以實現(xiàn)不同的兩個套環(huán)的連接。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，兩個第二連接部12中其中ー個第二連接部12上的通孔121與兩個第二連接部12中其中另ー個第二連接部12上的通孔121彼此同軸。該結(jié)構(gòu)便于在同軸的通孔上安裝連接銷軸9。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，第一連接部11與兩個第二連接部12為澆鑄而成的一體式結(jié)構(gòu)。澆鑄而成的一體式結(jié)構(gòu)件具有連接強度高，便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，兩個第二連接部12與第一連接部11相連的ー端還設(shè)置有坡面16，坡面16朝遠離第一連接部11的方向逐漸升高。坡面16的形狀便于第一連接部11嵌于其他套環(huán)I的兩個第二連接部12之間，從而有利于實現(xiàn)兩個套環(huán)I的連接。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，兩個第二連接部12的長度方向與第一連接部11的長度方向重合或平行。這種結(jié)構(gòu)有利于在套環(huán)I承受拉カ時使第一連接部11與第二連接部12各處承受カ較為均衡，從而有利于提高整個套環(huán)I的強度。本發(fā)明實施例提供的拉索結(jié)構(gòu)，包括第一套環(huán)17、繩體18、第一套管191、第二套管192以及第ニ套環(huán)，第二套環(huán)為本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的套環(huán)I。其中:第一套環(huán)17上設(shè)置有通孔110，第一套環(huán)17以及第二套環(huán)的第一連接部11上各自均設(shè)置有掛接用槽溝15。繩體18兩端部中的其中一端部套接在第一套環(huán)17上的掛接用槽溝15內(nèi)，且該端的末端與繩體18均嵌于第一套管191內(nèi)并通過第一套管191鎖緊。繩體18兩端部中的其中另一端套接在第二套環(huán)的第一連接部11上的掛接用槽溝15內(nèi)，且該端的末端與繩體18均嵌于第二套管192內(nèi)并通過第二套管192鎖緊?？梢愿鶕?jù)拉索結(jié)構(gòu)需要承受的拉力的大小調(diào)整第一套環(huán)17、繩體18、第一套管191、第二套管192以及第二套環(huán)的材料或尺寸。由于兩個第二連接部12與第一連接部11為固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，第二連接部12與第一連接部11兩者之間無需現(xiàn)場進行安裝，同時也無需現(xiàn)有技術(shù)中安裝連接板所需要的諸多配件，故而將本發(fā)明提供的套環(huán)I作為拉索結(jié)構(gòu)的第二套環(huán)使用時，拉索結(jié)構(gòu)的安裝、拆卸步驟均更少，故而拆裝效果更高。當然，將本發(fā)明提供的套環(huán)I應(yīng)用于拉索結(jié)構(gòu)之外的其他連接結(jié)構(gòu)上的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，第一套環(huán)17與第二套環(huán)至少其中之一上還設(shè)置有減重孔14,優(yōu)選為第一套環(huán)17上設(shè)置有減重孔14。減重孔14的設(shè)置可以減輕第一套環(huán)17或第二套環(huán)乃至整個套環(huán)I的重量。作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，減重孔14的軸心線與第一套環(huán)17或第二套環(huán)的長度方向相垂直。此時，減重孔14不會對第一套環(huán)17或第二套環(huán)的強度造成較大影響。
作為ー種優(yōu)選或可選地實施方式，減重孔14的橫截面為三角形。三角形或近似三角形的結(jié)構(gòu)便于加工，而且也與第一套環(huán)17或第二套環(huán)的形狀較為近似，由此可以保證第一套環(huán)17或第二套環(huán)的各處的強度較為均衡。上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鋳造エ藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形エ藝除外)。另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形エ藝制造出來的単獨部件。最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種套環(huán)，其特征在于，包括第一連接部以及兩個第二連接部，其中: 兩個所述第二連接部分別設(shè)置在所述第一連接部位置相対的兩側(cè)，兩個所述第二連接部上各自均設(shè)置有通孔； 所述第一連接部與兩個所述第二連接部彼此固定連接，或者，所述第一連接部與兩個所述第二連接部為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套環(huán)，其特征在于，兩個所述第二連接部分別設(shè)置在所述第ー連接部寬度方向上位置相対的兩側(cè)，所述第二連接部為板狀，兩個所述第二連接部之間存在間隙，且兩個所述第二連接部之間的間隙不小于所述第一連接部的寬度尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套環(huán)，其特征在于，兩個所述第二連接部中其中一個所述第ニ連接部上的通孔與兩個所述第二連接部中其中另ー個所述第二連接部上的通孔彼此同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套環(huán)，其特征在于，所述第一連接部與兩個所述第二連接部為澆鑄而成的一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套環(huán)，其特征在于，兩個所述第二連接部與所述第一連接部相連的一端還設(shè)置有坡面，所述坡面朝遠離所述第一連接部的方向逐漸升高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套環(huán)，其特征在于，兩個所述第二連接部的長度方向與所述第一連接部的長度方向重合或平行。
7.一種拉索結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一套環(huán)、繩體、第一套管、第二套管以及第ニ套環(huán)，所述第二套環(huán)為權(quán)利要求1-6任一所述的套環(huán)；其中: 所述第一套環(huán)上設(shè)置有通孔，所述第二套環(huán)的所述第一連接部以及所述第一套環(huán)上各自均設(shè)置有掛接用槽溝； 所述繩體兩端部中的其中一端部套接在所述第一套環(huán)上的所述掛接用槽溝內(nèi)，且該端的末端與所述繩體均嵌于所述第一套管內(nèi)并通過所述第一套管鎖紫； 所述繩體兩端部中的其中另一端套接在所述第二套環(huán)的所述第一連接部上的所述掛接用槽溝內(nèi)，且該端的末端與所述繩體均嵌于所述第二套管內(nèi)并通過所述第二套管鎖紫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉索結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)至少其中之一上還設(shè)置有減重孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉索結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述減重孔的軸心線與所述第一套環(huán)或所述第二套環(huán)的長度方向相垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉索結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述減重孔的橫截面為三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種套環(huán)以及拉索結(jié)構(gòu)，涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不便于組合、拆裝效率較低的技術(shù)問題。該套環(huán)包括第一連接部以及兩個第二連接部，兩個第二連接部分別設(shè)置在第一連接部位置相對的兩側(cè)，兩個第二連接部之間存在間隙，且第一連接部、兩個第二連接部上各自均設(shè)置有通孔；第一連接部與兩個第二連接部彼此固定連接，或者，第一連接部與兩個第二連接部為一體式結(jié)構(gòu)。該拉索結(jié)構(gòu)包括第一套環(huán)、繩體、第一套管、第二套管以及第二套環(huán)，第二套環(huán)為本發(fā)明實施例任一技術(shù)方案所提供的套環(huán)。本發(fā)明用于提高拉索結(jié)構(gòu)的拆裝效率。
文檔編號F16G11/00GK103089917SQ20131003620
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者趙江平, 黃彬 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司