專利名稱：基于logo控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，尤其涉及一種基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是火力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)廣泛采用的制備煤粉、粉碎物料的重型機(jī)械。噴射站為用于球磨機(jī)等重型機(jī)械開式齒輪噴油潤滑及控制的裝置。目前，火力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)廣泛采用低速球磨機(jī)用于制備煤粉和粉碎物料，該類型球磨機(jī)大小齒輪采用開式潤滑，大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置無法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行靈活修改，同時(shí)現(xiàn)場環(huán)境較差，控制器故障率高，因此維護(hù)量和維護(hù)費(fèi)用都很高，不利于球磨機(jī)安全運(yùn)行，且容易造成潤滑脂浪費(fèi)，污染環(huán)境。目前廣泛使用的球磨機(jī)大齒輪噴油控制器有SS4500控制器，該控制器用于雙線自動(dòng)噴油潤滑系統(tǒng)，該噴油潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備包括潤滑油桶、氣動(dòng)油泵、油泵供氣電磁閥、吹掃電磁閥、兩條主供油管路(A、B兩路)、分支管路、雙線分配器、換向閥(包括兩塊壓力表、一根頂針)、油量傳感器(即換向閥上的行程開關(guān))、SS4500控制器、壓縮空氣控制盤及管路附件等。SS4500控制器按照預(yù)先設(shè)定的程序控制噴油系統(tǒng)的工作，系統(tǒng)的工作流程是潤滑泵輸出的潤滑脂經(jīng)過換向閥交替由兩條主供油管路輸送到雙線分配器的進(jìn)口，經(jīng)過雙線分配器定量分配后送往各個(gè)潤滑點(diǎn)。工作過程中，首先由兩條主管路中的A管路供送壓力潤滑脂，B管路向潤滑泵的貯油箱開放。雙線分配器的活塞由供送的潤滑脂推動(dòng)，只要A管路內(nèi)的壓力達(dá)到分配器動(dòng)作所需的壓力，分配器活塞即動(dòng)作，將定量的潤滑脂擠壓到潤滑點(diǎn)。分配器動(dòng)作完成又使A管路內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，當(dāng)A管路內(nèi)各處的壓力都超過分配器動(dòng)作所需的壓力時(shí)，分配器全部動(dòng)作，系統(tǒng)完成一次給油過程。當(dāng)A管路內(nèi)的壓力上升到換向閥動(dòng)作所需的壓力時(shí)，換向閥自動(dòng)換向，切換供油管路，A管路向忙油箱開放，卸荷，B管路供送壓力潤滑脂。隨著B管路中壓力的上升，雙線分配器的活塞向上述相反的方向動(dòng)作，將定量的潤滑脂通過分配器的另一給油口擠壓到潤滑點(diǎn)。當(dāng)B管路內(nèi)的壓力上升到換向閥動(dòng)作所需的壓力時(shí)，換向閥再次切換供油管路，系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)完整的給油物質(zhì)循環(huán)，系統(tǒng)中所有潤滑點(diǎn)均得到定量的潤滑脂。噴油過程中，各設(shè)備的具體動(dòng)作順序如下1)啟動(dòng)油泵對A管路進(jìn)行充油，并打開吹掃電磁閥進(jìn)行吹掃；2)當(dāng)A管路內(nèi)的壓力達(dá)到IOMPa時(shí)，換向閥動(dòng)作，油量傳感器動(dòng)作(常開接點(diǎn)閉合)，并自動(dòng)切換至B管路充油；3)當(dāng)B管路內(nèi)的壓力達(dá)到IOMPa時(shí)，換向閥再次動(dòng)作，油量傳感器復(fù)位(常開接點(diǎn)斷開)，控制器停止油泵運(yùn)行；4)油泵停運(yùn)后，吹掃電磁閥繼續(xù)吹掃20秒(后吹)，然后自動(dòng)關(guān)閉，噴油結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)噴油計(jì)時(shí)周期；5)若油泵啟動(dòng)后，在監(jiān)視計(jì)時(shí)的3分鐘內(nèi)達(dá)不到換向閥動(dòng)作的壓力，換向閥未動(dòng)作(或復(fù)位)，則油泵一直運(yùn)行，直至監(jiān)視計(jì)時(shí)完畢才停止油泵，后吹20秒的時(shí)間不變。此時(shí)控制器將發(fā)出故障報(bào)警(監(jiān)視時(shí)間故障)信號(hào)，并停止定期噴油。另外SS4500控制器的故障報(bào)警采用常閉接點(diǎn)，在停電時(shí)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。[0005]由分析及應(yīng)用實(shí)踐可知，包括SS4500控制器的雙線自動(dòng)噴油潤滑系統(tǒng)及其他噴油潤滑系統(tǒng)存在以為問題1、控制器為專用裝置，程序不透明，只能選擇噴油方式和設(shè)置噴油時(shí)間、周期，不能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活修改程序，通用性查；2、不適應(yīng)振動(dòng)大、灰塵多、溫度高的工作環(huán)境，加上控制器動(dòng)作比較頻繁、內(nèi)部電路復(fù)雜和程序設(shè)計(jì)存在缺陷，故障率高，尤其在行程開關(guān)動(dòng)作不正常時(shí)經(jīng)常死機(jī)，維護(hù)量大；3、價(jià)格昂貴，控制器故障后難以維修，只能更換，維護(hù)費(fèi)用高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的控制器通用性差、故障率高及難以維修的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置包括程序存儲(chǔ)卡，用于存儲(chǔ)程序；編程電纜，用于輸入控制程序；L0G0控制器，和所述程序存儲(chǔ)卡、所述編程電纜連接，用于運(yùn)行程序，處理輸入和輸出信號(hào)，且所述LOGO控制器的輸入接口 II、12、13、14、15分別用于輸入手動(dòng)噴油信號(hào)、球磨機(jī)停運(yùn)信號(hào)、停止/復(fù)位信號(hào)、換向閥動(dòng)作反饋信號(hào)、油泵運(yùn)行反饋信號(hào)，所述LOGO控制器的輸出接口 Ql、Q2、Q3分別用于輸出啟動(dòng)吹掃閥信號(hào)、啟動(dòng)油泵信號(hào)、狀態(tài)正常信號(hào)。根據(jù)上述基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例方式，其中，還包括三個(gè)隔離繼電器，分別設(shè)于所述LOGO控制器的接口 Q1、Q2、Q3。根據(jù)上述基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例方式，其中，還包括三個(gè)隔離繼電器底座，分別連接于所述三個(gè)隔離繼電器。根據(jù)上述基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例方式，其中，所述程序存儲(chǔ)卡為LOGO程序存儲(chǔ)卡。根據(jù)上述基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例方式，其中，所述編程電纜為LOGO PC編程電纜。根據(jù)上述基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例方式，其中，還包括熔斷器，設(shè)于所述LOGO控制器的輸出接口 Q1、Q2、Q3所在的電路上。本實(shí)用新型可根據(jù)設(shè)備、油脂的變化等靈活修改自動(dòng)噴油控制程序。與現(xiàn)有控制器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高、易于擴(kuò)展、程序修改靈活、價(jià)格低廉、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，且環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可用應(yīng)于各種球磨機(jī)的大齒輪噴油潤滑的自動(dòng)控制。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，CN 202719118 U
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明
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顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括LOGO控制器3、程序存儲(chǔ)卡(未圖示)、編程電纜(未圖示)、隔離繼電器21、隔離繼電器22、隔離繼電器23以及與隔離繼電器21、隔離繼電 器22、隔離繼電器23分別串聯(lián)的熔斷器(未圖示)。其中，程序存儲(chǔ)卡用于存儲(chǔ)程序。編程電纜用于輸入控制程序；L0G0控制器3和程序存儲(chǔ)卡、編程電纜、隔離繼電器21、隔離繼電器22、隔離繼電器23、開關(guān)信號(hào)輸入器件11、開關(guān)信號(hào)輸入器件12、開關(guān)信號(hào)輸入器件13、開關(guān)信號(hào)輸入器件14、開關(guān)信號(hào)輸入器件15連接，用于運(yùn)行程序，處理輸入和輸出信號(hào)。詳細(xì)而言，LOGO控制器3的輸入接口 II、12、13、14、15分別與開關(guān)信號(hào)輸入器件11、開關(guān)信號(hào)輸入器件12、開關(guān)信號(hào)輸入器件13、開關(guān)信號(hào)輸入器件14、開關(guān)信號(hào)輸入器件15連接,用于分別輸入手動(dòng)噴油信號(hào)、球磨機(jī)停運(yùn)信號(hào)、停止/復(fù)位信號(hào)、換向閥動(dòng)作反饋信號(hào)、油泵運(yùn)行反饋信號(hào)，LOGO控制器3的輸出接口 Q1、Q2、Q3分別與隔離繼電器21、隔離繼電器22、隔離繼電器23連接，分別用于輸出啟動(dòng)吹掃閥信號(hào)、啟動(dòng)油泵信號(hào)、狀態(tài)正常信號(hào)。圖I中，導(dǎo)線L、導(dǎo)線N為電源線以及LOGO控制器3的電源線接口。進(jìn)一步地，本優(yōu)選實(shí)施例還可以包括三個(gè)隔離繼電器底座，分別連接于三個(gè)隔離繼電器21-23。進(jìn)一步優(yōu)選地，程序存儲(chǔ)卡為LOGO程序存儲(chǔ)卡，編程電纜為LOGO PC編程電纜。應(yīng)用時(shí)，可以選用LOGO編程軟件開發(fā)本優(yōu)選實(shí)施例的控制程序，使用與、或、非、延時(shí)接通、邊緣觸發(fā)等功能模塊。通過兩個(gè)上升沿觸發(fā)模塊實(shí)現(xiàn)半循環(huán)，可根據(jù)設(shè)備、油脂的變化等需要靈活修改自動(dòng)噴油控制程序?？刂瞥绦蛟陔娔X上仿真運(yùn)行成功后，下裝至LOGO控制器3，并按照設(shè)計(jì)電路圖完成接線，新的控制器、繼電器等設(shè)備占用體積小，可以安裝在小型的控制柜內(nèi)，也可以安裝在原控制器的箱體內(nèi)部。綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、程序透明靈活、成本低廉(僅相當(dāng)于目前常用控制器的1/10)、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，安全和經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，且環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可用應(yīng)于各種球磨機(jī)的大齒輪噴油潤滑的自動(dòng)控制。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，包括 程序存儲(chǔ)卡，用于存儲(chǔ)程序； 編程電纜，用于輸入控制程序； LOGO控制器，和所述程序存儲(chǔ)卡、所述編程電纜連接，用于運(yùn)行程序，處理輸入和輸出信號(hào)，且所述LOGO控制器的輸入接口 II、12、13、14、15分別用于輸入手動(dòng)噴油信號(hào)、球磨機(jī)停運(yùn)信號(hào)、停止/復(fù)位信號(hào)、換向閥動(dòng)作反饋信號(hào)、油泵運(yùn)行反饋信號(hào)，所述LOGO控制器的輸出接口 Q1、Q2、Q3分別用于輸出啟動(dòng)吹掃閥信號(hào)、啟動(dòng)油泵信號(hào)、狀態(tài)正常信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，還包括 三個(gè)隔離繼電器，分別設(shè)于所述LOGO控制器的接口 Ql、Q2、Q3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，還包括 三個(gè)隔離繼電器底座，分別連接于所述三個(gè)隔離繼電器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述程序存儲(chǔ)卡為LOGO程序存儲(chǔ)卡。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述編程電纜為LOGO PC編程電纜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其特征在于，還包括 熔斷器，設(shè)于所述LOGO控制器的輸出接口 Ql、Q2、Q3所在的電路上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種基于LOGO控制器的球磨機(jī)大齒輪噴油自動(dòng)控制裝置，其包括程序存儲(chǔ)卡，用于存儲(chǔ)程序；編程電纜，用于輸入控制程序；LOGO控制器，和所述程序存儲(chǔ)卡、所述編程電纜連接，用于運(yùn)行程序，處理輸入和輸出信號(hào)，且所述LOGO控制器的輸入接口I1、I2、I3、I4、I5分別用于輸入手動(dòng)噴油信號(hào)、球磨機(jī)停運(yùn)信號(hào)、停止/復(fù)位信號(hào)、換向閥動(dòng)作反饋信號(hào)、油泵運(yùn)行反饋信號(hào)，所述LOGO控制器的輸出接口Q1、Q2、Q3分別用于輸出啟動(dòng)吹掃閥信號(hào)、啟動(dòng)油泵信號(hào)、狀態(tài)正常信號(hào)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高、易于擴(kuò)展、程序修改靈活、價(jià)格低廉、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H57/04GK202719118SQ20122043498
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者胡文龍 申請人:大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司