專利名稱：密封環(huán)及具有該密封環(huán)的螺桿壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的螺桿壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
螺桿壓縮機(jī)中，在滑閥的一端設(shè)置有缸體缸體，在缸體中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)容量的活塞組件，現(xiàn)在技術(shù)中目前采用密封圈加O型圈的結(jié)構(gòu)來控制活塞組件與缸體之間的間隙，從而達(dá)到預(yù)定密封目的。由于O型圈自身結(jié)構(gòu)單一，如果O型圈安裝在活塞組件時，使活塞組件與缸體的內(nèi)壁之間預(yù)緊過大，則會出現(xiàn)活塞組件運(yùn)行不暢通、卡死等現(xiàn)象；0型圈在長期使用后會出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)活塞組件與缸體的內(nèi)壁之間的間隙過大，則會導(dǎo)致壓縮機(jī)不能加載、不能卸載等問題。導(dǎo)致螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行過程不穩(wěn)定，故障率高。進(jìn)一步的，密封圈及O型圈采用聚四氟乙烯材料，密封圈的外徑公差(大概在±0. 5mm左右)不容易控制，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的螺桿壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行過程不穩(wěn)定，故障率高的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種密封環(huán)，包括本體，本體具有第一端面和第二端面，第一端面與第二端面沿密封環(huán)的軸向方向相對設(shè)置，本體的第一端面和/或第二端面設(shè)置有沿密封環(huán)的周向延伸的環(huán)形凹入部。進(jìn)一步地，本體位于環(huán)形凹入部沿密封環(huán)徑向方向外側(cè)的部分為密封唇部，本體位于環(huán)形凹入部沿密封環(huán)徑向方向內(nèi)側(cè)的部分為密封套部，本體位于密封唇部與密封套部之間的部分為連接部。進(jìn)一步地，密封唇部沿密封環(huán)的徑向延伸的距離為第一距離，密封唇部沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第二距離，第一距離小于或者等于第二距離的O. 4倍。進(jìn)一步地，環(huán)形凹入部包括第一凹槽，沿密封環(huán)的周向延伸地設(shè)置在第一端面上；第二凹槽，沿密封環(huán)的軸向延伸地設(shè)置在第二端面上；第一凹槽和第二凹槽相對設(shè)置，密封套部沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第三距離，連接部沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第四距離，第四距離大于或者等于第三距離的O. 5倍。進(jìn)一步地，密封唇部背離密封環(huán)的軸線的表面呈凹弧狀。進(jìn)一步地，第一距離由密封唇部的中部到密封唇部沿密封環(huán)軸線方向延伸的兩端逐漸減小。進(jìn)一步地，連接部沿密封環(huán)的徑向延伸的距離為第五距離，第五距離大于或者等于第二距離的O. 25倍，并且第五距離小于或者等于第二距離。進(jìn)一步地，環(huán)形凹入部處設(shè)置有底壁和兩個相對設(shè)置的環(huán)形側(cè)壁，底壁和環(huán)形側(cè)壁形成環(huán)形凹入部，環(huán)形側(cè)壁與底壁連接處之間具有弧形壁。進(jìn)一步地，密封環(huán)的材料采用橡膠或者合成樹脂。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種螺桿壓縮機(jī)，包括缸體和活塞組件，活塞組件設(shè)置在缸體中，螺桿壓縮機(jī)還包括上述的密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)置在活塞組件與缸體的內(nèi)壁之間并固定連接在活塞組件上。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，密封環(huán)包括本體，本體具有第一端面和第二端面，第一端面與第二端面沿密封環(huán)的軸向方向相對設(shè)置，本體的第一端面和/或第二端面設(shè)置有沿密封環(huán)的周向延伸的環(huán)形凹入部。在密封環(huán)使用過程中，將密封環(huán)安裝在螺桿壓縮機(jī)的活塞組件與缸體之間，在壓縮機(jī)進(jìn)行加載或者卸載過程中，油壓或者氣壓的壓力作用于環(huán)形凹入部，通過壓力作用使密封環(huán)貼合在缸體的內(nèi)壁上和活塞組件上，安裝本實施例的密封環(huán)使不需要使螺桿壓縮機(jī)的活塞組件月缸體之間的預(yù)緊量過大，通過壓力作用盡可實現(xiàn)良好的密封，同時，在密封環(huán)磨損后，密封環(huán)的剩余部分在壓力的作用下補(bǔ)到磨損的位置， 有效地保證了密封，相比現(xiàn)有技術(shù)的密封O型圈，本實施例的密封環(huán)使壓縮機(jī)運(yùn)行過程更加穩(wěn)定，故障率低。
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本實用新型的密封環(huán)的實施例的剖視示意圖；圖2示出了圖I的密封環(huán)的A處放大示意圖；以及圖3示出了本實用新型的螺桿壓縮機(jī)的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖I所示，本實用新型提供了密封環(huán)的實施例，本實施例的密封環(huán)包括本體10，本體10具有第一端面11和第二端面12，第一端面11與第二端面12沿密封環(huán)的軸向方向相對設(shè)置，本體10的第一端面11和/或第二端面12設(shè)置有沿密封環(huán)的周向延伸的環(huán)形凹入部20。在密封環(huán)使用過程中，將密封環(huán)安裝在螺桿壓縮機(jī)的活塞組件與缸體之間，在壓縮機(jī)進(jìn)行加載或者卸載過程中，油壓或者氣壓的壓力作用于環(huán)形凹入部，通過壓力作用使密封環(huán)貼合在缸體的內(nèi)壁上和活塞組件上，安裝本實施例的密封環(huán)使不需要使螺桿壓縮機(jī)的活塞組件月缸體之間的預(yù)緊量過大，通過壓力作用盡可實現(xiàn)良好的密封，同時，在密封環(huán)磨損后，密封環(huán)的剩余部分在壓力的作用下補(bǔ)到磨損的位置，有效地保證了密封，相比現(xiàn)有技術(shù)的密封O型圈，本實施例的密封環(huán)使壓縮機(jī)運(yùn)行過程更加穩(wěn)定，故障率低。如圖2所示，優(yōu)選地，本體10位于環(huán)形凹入部20沿密封環(huán)徑向方向外側(cè)的部分為密封唇部13，本體10位于環(huán)形凹入部20沿密封環(huán)徑向方向內(nèi)側(cè)的部分為密封套部14，本體10位于密封唇部13與密封套部14之間的部分為連接部15。[0025]優(yōu)選地，密封唇部13沿密封環(huán)的徑向延伸的距離為第一距離a，密封唇部13沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第二距離b，第一距離a小于或者等于第二距離b的O. 4倍。第一距離a即密封唇部13的厚度，第二距離b即密封唇部13的寬度，這樣設(shè)定密封唇部的厚度與寬度比以保證密封要求。環(huán)形凹入部20處設(shè)置有底壁和兩個相對設(shè)置的環(huán)形側(cè)壁，底壁和環(huán)形側(cè)壁形成環(huán)形凹入部20，環(huán)形側(cè)壁與底壁連接處之間具有弧形壁。密封環(huán)的材料采用橡膠或者合成樹脂。其中，環(huán)形側(cè)壁與底壁連接處之間的弧形壁使在環(huán)形凹入部20處的壓力分散，避免應(yīng)力集中。密封環(huán)的材料使密 封環(huán)外徑公差容易控制，生產(chǎn)效率高。優(yōu)選地，本實施中的密封環(huán)的環(huán)形凹入部20包括第一凹槽21和第二凹槽23，第一凹槽21沿密封環(huán)的周向延伸地設(shè)置在第一端面11上，第二凹槽23沿密封環(huán)的軸向延伸地設(shè)置在第二端面12上，第一凹槽21和第二凹槽23相對設(shè)置，密封套部14沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第三距離C，連接部15沿密封環(huán)的軸向延伸的距離為第四距離d，第四距離d大于或者等于第三距離c的O. 5倍。第一距離a由密封唇部13的中部到密封唇部13沿密封環(huán)軸線方向延伸的兩端逐漸減小。密封唇部13背離密封環(huán)的軸線的表面16呈凹弧狀。其中，密封唇部13的凹弧狀表面16受環(huán)形凹入部處的壓力作用，在貼合到壓縮機(jī)的缸體的內(nèi)壁時發(fā)生變形，并使表面16完全貼合到內(nèi)壁上，增加了密封程度，且不易從內(nèi)壁上脫落。第三距離c即密封套部14的寬度尺寸，第四距離d即連接部15的寬度尺寸，在最優(yōu)選的一種情況中，當(dāng)d ^ O. 5Xc時，密封環(huán)在運(yùn)動過程中的強(qiáng)度為最佳。其中，連接部15沿密封環(huán)的徑向延伸的距離為第五距離e，第五距離e大于或者等于第二距離b的O. 25倍，并且第五距離e小于或者等于第二距離b。第五距離e即連接部15的的厚度，第五距離e和第二距離b的關(guān)系公式為0. 5Xb < e < b。需要特別說明的是，本實施例的環(huán)形凹入部20包括兩個凹槽，具體為第一凹槽21和第二凹槽23，但根據(jù)具體情況，凹槽的數(shù)量也可以為I個或者3個以上，均可以解決相應(yīng)的技術(shù)問題。本實用新型還提供了螺桿壓縮機(jī)的實施例，具體參見圖3，本實施例的螺桿壓縮機(jī)，包括缸體40和活塞組件50，活塞組件50設(shè)置在缸體40的內(nèi)腔中，螺桿壓縮機(jī)還包括上述實施例的密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)置在活塞組件50與缸體40的內(nèi)腔的內(nèi)壁之間并固定連接在活塞組件50上。本實施例的螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，故障率低。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種密封環(huán)，包括本體(10)，所述本體(10)具有第一端面(11)和第二端面(12)，所述第一端面(11)與所述第二端面(12)沿所述密封環(huán)的軸向方向相對設(shè)置，其特征在于，所述本體(10)的第一端面(11)和/或第二端面(12)設(shè)置有沿所述密封環(huán)的周向延伸的環(huán)形凹入部(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封環(huán)，其特征在于，所述本體(10)位于所述環(huán)形凹入部(20)沿所述密封環(huán)徑向方向外側(cè)的部分為密封唇部(13)，所述本體(10)位于所述環(huán)形凹入部(20)沿所述密封環(huán)徑向方向內(nèi)側(cè)的部分為密封套部(14)，所述本體(10)位于所述密封唇部(13)與所述密封套部(14)之間的部分為連接部(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封唇部(13)沿所述密封環(huán)的徑向延伸的距離為第一距離(a)，所述密封唇部(13)沿所述密封環(huán)的軸向延伸的距離為第二距離(b)，所述第一距離(a)小于或者等于所述第二距離(b)的O. 4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述環(huán)形凹入部(20)包括 第一凹槽(21 )，沿所述密封環(huán)的周向延伸地設(shè)置在所述第一端面(11)上； 第二凹槽(23)，沿所述密封環(huán)的軸向延伸地設(shè)置在所述第二端面(12)上； 所述第一凹槽(21)和第二凹槽(23)相對設(shè)置，所述密封套部(14)沿所述密封環(huán)的軸向延伸的距離為第三距離(c)，所述連接部(15)沿所述密封環(huán)的軸向延伸的距離為第四距離(d)，所述第四距離(d)大于或者等于所述第三距離(c)的O. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封唇部(13)背離所述密封環(huán)的軸線的表面(16)呈凹弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封環(huán)，其特征在于，所述第一距離(a)由所述密封唇部(13)的中部到所述密封唇部(13)沿所述密封環(huán)軸線方向延伸的兩端逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封環(huán)，其特征在于，所述連接部(15)沿所述密封環(huán)的徑向延伸的距離為第五距離(e)，所述第五距離(e)大于或者等于所述第二距離(b)的O. 25倍，并且所述第五距離(e)小于或者等于所述第二距離(b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封環(huán)，其特征在于，所述環(huán)形凹入部(20)處設(shè)置有底壁和兩個相對設(shè)置的環(huán)形側(cè)壁，所述底壁和所述環(huán)形側(cè)壁形成所述環(huán)形凹入部(20)，所述環(huán)形側(cè)壁與所述底壁連接處之間具有弧形壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)的材料采用橡膠或者合成樹脂。
10.ー種螺桿壓縮機(jī)，包括缸體(40)和活塞組件(50)，所述活塞組件(50)設(shè)置在所述缸體(40)中，其特征在于，所述螺桿壓縮機(jī)還包括上述權(quán)利要求I至9中任ー項所述的密封環(huán)，所述密封環(huán)設(shè)置在所述活塞組件(50)與所述缸體(40)的內(nèi)壁之間并固定連接在所述活塞組件(50)上。
專利摘要本實用新型提供了一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的螺桿壓縮機(jī)，其中，密封環(huán)包括本體(10)，本體(10)具有第一端面(11)和第二端面(12)，第一端面(11)與第二端面(12)沿密封環(huán)的軸向方向相對設(shè)置，本體(10)的第一端面(11)和/或第二端面(12)設(shè)置有沿密封環(huán)的周向延伸的環(huán)形凹入部(20)。本實用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行過程不穩(wěn)定，故障率高的問題。
文檔編號F16J9/00GK202646681SQ20122033336
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者王奇, 蔡永財, 安振華, 凃星平, 藺維君, 尤寧 申請人:珠海格力電器股份有限公司