專(zhuān)利名稱(chēng)：片式遞進(jìn)分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，具體涉及一種片式遞進(jìn)分配器。
背景技術(shù)：
目前，遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置是機(jī)械設(shè)備集中潤(rùn)滑方式中的一種常用方式，一般包括潤(rùn)滑泵和遞進(jìn)式分配器。遞進(jìn)式分配器根據(jù)閥體的結(jié)構(gòu)形式可分為整體塊式和分體片式組合兩種。片式結(jié)構(gòu)的遞進(jìn)式分配器是集成組合的一種分配器，根據(jù)不同潤(rùn)滑點(diǎn)的耗油量與不同的潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)，按需選擇相應(yīng)的片組，最少疊積片數(shù)為三片，分為首片A、中間片M與末片E，有6只供油口，中間片M按供油點(diǎn)個(gè)數(shù)可以多片拼疊，若干片拼疊的分配器采用螺栓橫穿片 體螺母緊固拼壓連為一體，該種分配器通常最多只有20個(gè)供油點(diǎn)即10片分配器拼疊。由于拼壓連接采用長(zhǎng)螺栓緊固，片與片之間受壓不均，片組中兩端即首、尾片受壓相對(duì)較大，容易出現(xiàn)片體變形導(dǎo)致片內(nèi)柱塞卡死，造成分配器不能正常工作，中間片之間壓合力小，密封墊壓不緊，易造成吻合面滲油，因而工作壓力不高，且工作不可靠，此外，特別是調(diào)整片組數(shù)量時(shí)，需要更換連接螺栓，因而非常繁瑣與不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、組裝方便、密封性能好的遞進(jìn)式分配器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種片式遞進(jìn)分配器，包括首片和尾片及若干個(gè)內(nèi)部設(shè)置有柱塞的中間片，所述首片設(shè)有進(jìn)油口，所述中間片的兩端面分別各設(shè)有一個(gè)出油口，即左出油口和右出油口，所述首片、尾片及中間片通過(guò)固定連接件連接成一體，其特征在于所述連接件包括螺栓和螺套，所述螺套設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述首片、尾片及中間片上均設(shè)有軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的、貫通的螺栓孔，所述螺栓孔成與螺栓相配的階梯孔，所述螺套的內(nèi)螺紋與螺栓螺紋相配，所述螺栓孔的外側(cè)段設(shè)有螺紋與螺套外螺紋相配，所述螺栓、螺套依次置于螺栓孔中，螺栓前端伸出與相鄰片上的螺套螺紋連接，所述尾片、中間片及首片依次連接構(gòu)成一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的片式遞進(jìn)分配器的尾片、中間片及首片是通過(guò)螺栓與相鄰片上的螺套逐片螺紋連接，每一片的壓力都基本相同，受壓均勻，因此都能很好地密封，且拆卸時(shí)也可以逐片拆卸，結(jié)構(gòu)合理，維修及更換方便。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述中間片內(nèi)部設(shè)有聯(lián)通左出油口和右出油口的左右口聯(lián)通道，所述左右口聯(lián)通道中設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有聯(lián)通密封鋼球，所述聯(lián)通密封鋼球后側(cè)設(shè)有聯(lián)通壓緊螺堵壓在聯(lián)通密封鋼球上，所述聯(lián)通壓緊螺堵與左右口聯(lián)通道螺紋配合。所述左出油口、右出油口和左右口聯(lián)通道的中心軸線(xiàn)正好處于同一條直線(xiàn)上。通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)需要合并左出油口和右出油口時(shí)，則只需旋出聯(lián)通壓緊螺堵，取出聯(lián)通密封鋼球，而將左出油口和右出油口中的一個(gè)封堵，即可合并左出油口和右出油口，無(wú)需增加一塊連接體，靈活方便。[0008]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置，所述中間片上還分別設(shè)有與左出油口和右出油口聯(lián)通的左合并進(jìn)流道和左合并出流道及右合并進(jìn)流道和右合并出流道，所述左合并進(jìn)流道和右合并進(jìn)流道及左合并出流道和右合并出流道的流道口分別設(shè)置在中間片兩個(gè)與相鄰片相貼的面上，且左合并出流道和右合并出流道的流道口分別與相鄰片上的左合并進(jìn)流道和右合并進(jìn)流道的流道口相對(duì)應(yīng)，所述流道口設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述左合并出流道和右合并出流道均設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有合并密封鋼球，所述合并密封鋼球后側(cè)設(shè)有合并壓緊螺堵壓在合并密封鋼球上，所述合并壓緊螺堵與左合并出流道和右合并出流道螺紋配合。所述左合并進(jìn)流道和左合并出流道的中心軸線(xiàn)最好處于同一條直線(xiàn)上，所述右合并進(jìn)流道和右合并出流道的中心軸線(xiàn)正好處于同一條直線(xiàn)上。通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)需要合并相鄰片上的出油口時(shí)，只需將所述左合并出流道或右合并出流道中的合并壓緊螺堵旋出，取出合并密封鋼球，而將合并相鄰片上的一個(gè)出油口封堵，即可合并相鄰片上的出油口，無(wú)需鉆通工藝孔，靈活方便。下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。·
附圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例主視局部剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例左視局部剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中間片主視局部剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中間片左視局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，片式遞進(jìn)分配器包括首片I和尾片3及若干個(gè)內(nèi)部設(shè)置有柱塞的中間片2，本具體實(shí)施例中共設(shè)置了 5片中間片2，首片I、尾片3及中間片2為形狀大小相同的矩形塊。所述首片I設(shè)有進(jìn)油口 4，所述中間片2的兩側(cè)的端面分別各設(shè)有一個(gè)出油口，即左出油口 201和右出油口 202，所述首片I、尾片3及中間片2通過(guò)固定連接件連接成一體，所述連接件包括螺栓5和螺套6，所述螺套6設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述首片I、尾片3及中間片2上均設(shè)有軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的、貫通的螺栓孔7，可以在四個(gè)角上均設(shè)置螺栓孔7，所述螺栓孔7成與螺栓5間隙相配的階梯孔，所述螺套6的內(nèi)螺紋與螺栓5螺紋相配，所述螺栓孔7的外側(cè)段設(shè)有螺紋與螺套6外螺紋相配，連接時(shí)，所述螺栓5、螺套6依次置于螺栓孔7中，即先裝入螺栓5，螺栓5前端伸出與相鄰片上的螺套6螺紋連接，然后，再將螺套6旋入，所述尾片3、中間片2及首片I依次連接構(gòu)成一體。拆卸時(shí)，操作次序相反。如圖1、3所示，為了方便左出油口 201和右出油口 202的合并，本實(shí)用新型還在所述中間片2內(nèi)部設(shè)有聯(lián)通左出油口 201和右出油口 202的左右口聯(lián)通道203，所述左右口聯(lián)通道203中設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有聯(lián)通密封鋼球8，所述聯(lián)通密封鋼球8后側(cè)設(shè)有聯(lián)通壓緊螺堵9壓在聯(lián)通密封鋼球8上堵塞左右口聯(lián)通道203，所述聯(lián)通壓緊螺堵9與左右口聯(lián)通道203螺紋配合。所述左出油口 201、右出油口 202和左右口聯(lián)通道203的中心軸線(xiàn)最好處于同一條直線(xiàn)上，這樣可以方便制作。為了方便相鄰中間片2上的出油口合并，滿(mǎn)足不同需要，本實(shí)用新型還在中間片2上分別設(shè)有與左出油口 201和右出油口 202聯(lián)通的左合并進(jìn)流道204和左合并出流道205及右合并進(jìn)流道206和右合并出流道207，所述左合并進(jìn)流道204和右合并進(jìn)流道206及左合并出流道205和右合并出流道207的流道口分別設(shè)置在中間片2兩個(gè)與相鄰片相貼的面上，且左合并出流道205和右合并出流道207的流道口分別與相鄰片上的左合并進(jìn)流道204和右合并進(jìn)流道206的流道口相對(duì)應(yīng)，所述流道口設(shè)有將流道口圍在其中的環(huán)狀密封圈10，所述左合并出流道205和右合并出流道207均設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有合并密封鋼球11，所述合并密封鋼球11后側(cè)設(shè)有合并壓緊螺堵12壓在合并密封鋼球11上，所述合并壓緊螺堵12與左合并出流道205和右合并出流道207螺紋配合。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便制作，所述左合并進(jìn)流道204和左合并出流道205的中心軸線(xiàn)正好處于同一條直線(xiàn)上，所述右 合并進(jìn)流道206和右合并出流道207的中心軸線(xiàn)正好也處于同一條直線(xiàn)上，并且與左右口聯(lián)通道203相交。
權(quán)利要求1.一種片式遞進(jìn)分配器，包括首片和尾片及若干個(gè)內(nèi)部設(shè)置有柱塞的中間片，所述首片設(shè)有進(jìn)油口，所述中間片的兩端面分別各設(shè)有一個(gè)出油口，即左出油口和右出油口，所述首片、尾片及中間片通過(guò)固定連接件連接成一體，其特征在于所述連接件包括螺栓和螺套，所述螺套設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述首片、尾片及中間片上均設(shè)有軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的、貫通的螺栓孔，所述螺栓孔成與螺栓相配的階梯孔，所述螺套的內(nèi)螺紋與螺栓螺紋相配，所述螺栓孔的外側(cè)段設(shè)有螺紋與螺套外螺紋相配，所述螺栓、螺套依次置于螺栓孔中，螺栓前端伸出與相鄰片上的螺套螺紋連接，所述尾片、中間片及首片依次連接構(gòu)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式遞進(jìn)分配器，其特征在于所述中間片內(nèi)部設(shè)有聯(lián)通左出油口和右出油口的左右口聯(lián)通道，所述左右口聯(lián)通道中設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有聯(lián)通密封鋼球，所述聯(lián)通密封鋼球后側(cè)設(shè)有聯(lián)通壓緊螺堵壓在聯(lián)通密封鋼球上，所述聯(lián)通壓緊螺堵與左右口聯(lián)通道螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片式遞進(jìn)分配器，其特征在于所述左出油口、右出油口和左右口聯(lián)通道的中心軸線(xiàn)處于同一條直線(xiàn)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式遞進(jìn)分配器，其特征在于所述中間片上還分別設(shè)有與左出油口和右出油口聯(lián)通的左合并進(jìn)流道和左合并出流道及右合并進(jìn)流道和右合并出流道，所述左合并進(jìn)流道和右合并進(jìn)流道及左合并出流道和右合并出流道的流道口分別設(shè)置在中間片兩個(gè)與相鄰片相貼的面上，且左合并出流道和右合并出流道的流道口分別與相鄰片上的左合并進(jìn)流道和右合并進(jìn)流道的流道口相對(duì)應(yīng)，所述流道口設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述左合并出流道和右合并出流道均設(shè)有肩階，所述肩階處設(shè)有合并密封鋼球，所述合并密封鋼球后側(cè)設(shè)有合并壓緊螺堵壓在合并密封鋼球上，所述合并壓緊螺堵與左合并出流道和右合并出流道螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片式遞進(jìn)分配器，其特征在于所述左合并進(jìn)流道和左合并出流道的中心軸線(xiàn)處于同一條直線(xiàn)上，所述右合并進(jìn)流道和右合并出流道的中心軸線(xiàn)處于同一條直線(xiàn)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，具體涉及一種片式遞進(jìn)分配器。片式遞進(jìn)分配器包括首片和尾片及若干個(gè)內(nèi)部設(shè)置有柱塞的中間片，所述首片、尾片及中間片上均設(shè)有軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的、貫通的螺栓孔，所述螺栓孔成與螺栓相配的階梯孔，連接件包括螺栓和螺套，所述螺套設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述螺套的內(nèi)螺紋與螺栓螺紋相配，所述螺栓孔的外側(cè)段設(shè)有螺紋與螺套外螺紋相配，所述螺栓、螺套依次置于螺栓孔中，螺栓前端伸出與相鄰片上的螺套螺紋連接，所述尾片、中間片及首片依次連接構(gòu)成一體。本片式遞進(jìn)分配器通過(guò)螺栓與相鄰片上的螺套逐片螺紋連接，每一片的壓力都基本相同，受壓均勻，因此都能很好地密封，且拆卸時(shí)也可以逐片拆卸，結(jié)構(gòu)合理，維修及更換方便。
文檔編號(hào)F16N25/00GK202674792SQ20122026877
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者張志良 申請(qǐng)人:浙江路路通潤(rùn)滑機(jī)械有限公司