專利名稱：一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種管件裝置，尤其涉及一種壓カ容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在石油化工、輕エ、醫(yī)藥、食品和煤化工等領(lǐng)域中，壓カ容器等設(shè)備接管已普遍應(yīng)用，接管端部往往承受外載荷，而彎矩載荷需要設(shè)置筋板，如圖I、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的普通筋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的筋板斜邊與豎邊之間無圓滑曲線過渡，結(jié)構(gòu)剛性過大，在筋板與設(shè)備器壁相接處出現(xiàn)高應(yīng)カ集中區(qū)，給設(shè)備安全造成不利，尤其在攪拌器接管、凸緣，其外載荷是交變載荷，普通的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由于無法避免高應(yīng)カ區(qū)，影響設(shè)備使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性過大，設(shè)備使用壽命低的問題，本實(shí)用 新型提供了一種解決幾何協(xié)調(diào)、制作簡(jiǎn)單、受カ相對(duì)均勻并可提高設(shè)備疲勞使用壽命的容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案如下ー種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括接管I、容器壁2以及縱向筋板3，接管I設(shè)置在容器壁2頂部?？v向筋板3的內(nèi)側(cè)邊與接管I外側(cè)壁相固接；縱向筋板3的外側(cè)斜邊設(shè)置為圓滑過渡曲線，縱向筋板3底部與容器壁2頂部相固接?？v向筋板3還包括有外側(cè)豎邊，且在外側(cè)斜邊與外側(cè)豎邊之間設(shè)有上底邊，上底邊與外側(cè)斜邊之間采用圓滑曲線過渡?？v向筋板3的外側(cè)斜邊與接管I軸線之間的夾角為a，a =0° 75°。優(yōu)選的，a=30。 75°?？v向筋板3為ー組，其圍繞接管I的中心軸線呈輻射狀間隔分布或橫向間隔分布。本加強(qiáng)結(jié)構(gòu)還包括橫向筋板4，橫向筋板4分別連接在每個(gè)縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，橫向筋板4與縱向筋板3的連接端面呈T字形或者十字形。橫向筋板4與所述縱向筋板3連接端，橫向筋板4的高度為等于、低于或高于縱向筋板3中的ー種情況。橫向筋板4圍繞接管I中心軸線沿周向分布在縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，且橫向筋板4相互間隔分布，其徑向橫截面輪廓呈斷續(xù)的環(huán)形。另ー種實(shí)施例是橫向筋板4圍繞所述接管I中心軸線沿周向分布在縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，橫向筋板4為一體結(jié)構(gòu)，其橫截面輪廓呈環(huán)形。在具體實(shí)施中，縱向筋板3與橫向筋板4的橫截面為長(zhǎng)方形、L型，T型或H型中的ー種。接管I頂部可為凸緣結(jié)構(gòu)，接管I頂部焊接有法蘭5。本實(shí)用新型帶來的有益效果如下[0018]本實(shí)用新型通過改變筋板的結(jié)構(gòu)，使筋板具有良好的變形協(xié)調(diào)能力，増大了筋板端部的受カ面積，從而降低了常規(guī)筋板在端部與殼壁接觸端的應(yīng)カ，使筋板不僅能夠承受接管端部外載荷，還能有效降低局部應(yīng)カ水平，提高了設(shè)備的使用壽命。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的縱向筋板截面圖；圖3為本實(shí)用新型的ー種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型ー種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的縱向筋板截面圖；圖5為本實(shí)用新型ー種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖；圖6為實(shí)施例I的橫向筋板與縱向筋板連接端面的局部俯視圖。圖7為實(shí)施例2的橫向筋板與縱向筋板連接端面的局部俯視圖。圖8為實(shí)施例3的橫向筋板與縱向筋板連接端面的局部俯視圖。附圖編號(hào)說明I-接管；2_容器壁；3_縱向筋板；4_橫向筋板；5_法蘭。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)地說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于下述的具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4、圖5所示，ー種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括接管I、容器壁2以及縱向筋板3，接管I設(shè)置在容器壁2頂部，接管I頂部為凸緣結(jié)構(gòu)，接管I頂部焊接有法蘭5?？v向筋板3的外側(cè)斜邊與外側(cè)豎邊之間設(shè)有上底邊，上底邊的軸向截面輪廓為水平直邊端，上底邊與外側(cè)斜邊之間采用圓滑曲線過渡，其軸向截面的輪廓呈內(nèi)凹曲線?？v向筋板3的內(nèi)側(cè)豎邊與接管I側(cè)壁之間焊接固定，縱向筋板3底部與容器壁2頂部之間焊接固定?？v向筋板3的斜邊與垂直面之間的夾角為a，a=60°。縱向筋板3為ー組，其圍繞接管I的中心軸線呈輻射狀間隔分布。每個(gè)縱向筋板3的外側(cè)豎邊上焊接有橫向筋板4，橫向筋板4與縱向筋板3的連接端面呈T字形或十字形。橫向筋板4與所述縱向筋板3連接端，橫向筋板4的高度低于縱向筋板3?？v向筋板3和縱向筋板的橫截面均為長(zhǎng)方形。實(shí)施例I如圖6所示，橫向筋板4圍繞所述接管I中心軸線周向分布在縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，橫向筋板4之間依次連接，其橫截面輪廓呈環(huán)形。橫向筋板4與縱向筋板3的連接端面呈T字形。實(shí)施例2如圖7所示，[0044]橫向筋板4圍繞接管I中心軸線沿周向分布在縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，且橫向筋板4相互間隔分布，其徑向橫截面輪廓呈斷續(xù)的環(huán)形。橫向筋板4與縱向筋板3的連接端面呈T字形。實(shí)施例3如圖8所示，橫向筋板4圍繞接管I中心軸線沿周向分布在縱向筋板3的外側(cè)豎邊上，且橫向筋板4相互間隔分布，其徑向橫截面輪廓呈斷續(xù)的環(huán)形。橫向筋板4與縱向筋板3的連接端面呈十字形。本實(shí)用新型的安裝步驟如下I)將法蘭5焊接在接管I頂部的凸緣上；2 )將接管I底部焊接在容器壁2上；3)將縱向筋板3的內(nèi)側(cè)豎邊焊接在接管I側(cè)壁上、縱向筋板3底部焊接在容器壁2頂端；4)將橫向筋板4焊接在縱向筋板3的外側(cè)豎邊端部。上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施方式
所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求1.一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括接管(I)、容器壁(2)以及縱向筋板(3)，其特征在于 所述縱向筋板(3)的內(nèi)側(cè)邊與所述接管(I)外偵彳壁相固接；所述縱向筋板(3)的外側(cè)斜邊設(shè)置為圓滑過渡曲線，所述縱向筋板(3)底部與所述容器壁(2)頂部相固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縱向筋板(3)的外側(cè)斜邊的軸向截面輪廓呈內(nèi)凹曲線； 所述縱向筋板(3)還包括外側(cè)豎邊，且所述外側(cè)斜邊與外側(cè)豎邊之間設(shè)有上底邊，所述上底邊與外側(cè)斜邊之間采用圓滑曲線過渡； 所述縱向筋板(3)的外側(cè)斜邊與所述接管(I)軸線之間的夾角a=0° 75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縱向筋板(3)的外側(cè)斜邊與所述接管(I)軸線之間的夾角a=30° 75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縱向筋板(3)為一組，其圍繞所述接管(I)的中心軸線呈輻射狀間隔分布或橫向間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4之一所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)還包括橫向筋板(4)，所述橫向筋板(4)分別連接在每個(gè)所述縱向筋板(3)的外側(cè)豎邊上，所述橫向筋板(4)與縱向筋板(3)的連接端面呈T字形或者十字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述橫向筋板(4)的高度為等于、低于或高于所述縱向筋板(3)中的一種情況。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述橫向筋板(4)圍繞所述接管(I)中心軸線沿周向分布在所述縱向筋板(3)的外側(cè)豎邊上，且所述橫向筋板(4)相互間隔分布，其徑向橫截面輪廓呈斷續(xù)的環(huán)形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述橫向筋板(4)圍繞所述接管(I)中心軸線沿周向分布在所述縱向筋板(3)的外側(cè)豎邊上，所述橫向筋板(4 )為一體結(jié)構(gòu)，其徑向橫截面輪廓呈環(huán)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8之一所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縱向筋板(3)與所述橫向筋板(4)的橫截面為長(zhǎng)方形、L型，T型或H型中的一種。
10.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種容器接管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述接管(I)頂部為凸緣結(jié)構(gòu)，所述接管(I)頂部焊接有法蘭(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種容器加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括接管(1)、容器壁(2)以及縱向筋板(3)，接管(1)設(shè)置在容器壁(2)頂部；縱向筋板(3)的斜邊與外側(cè)豎邊之間設(shè)有圓滑過渡曲線，其軸向截面輪廓呈內(nèi)凹曲線，縱向筋板(3)的內(nèi)側(cè)豎邊與接管(1)側(cè)壁相固接，縱向筋板(3)底部與容器壁(2)頂部相固接；本實(shí)用新型通過改變筋板的結(jié)構(gòu),使筋板具有良好的變形協(xié)調(diào)能力，增大了筋板端部的受力面積，從而降低了常規(guī)筋板在端部與殼壁接觸端的應(yīng)力,使筋板不僅能夠承受接管端部外載荷，還能有效降低局部應(yīng)力水平，提高設(shè)備的疲勞壽命。
文檔編號(hào)F16J12/00GK202561030SQ20122020215
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者朱國(guó)棟, 馮清曉, 段瑞, 謝智剛, 李勝利, 夏少青 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司