在螺紋接頭上使用的密封組件的制作方法

專利名稱：在螺紋接頭上使用的密封組件的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種密封組件，該密封組件用于水或者氣體球閥、散熱器閥、擺動式止回閥和升降式止回閥、閘閥、截止閥、濾氣閥、直通接頭、角接接頭、鉸鏈板、伸展件、球心閥、滅火閥等配件中，這些配件使用在用以將氣體、水、油、汽油等從一個地方運載到另一個地方的工業(yè)裝置中。
背景技術(shù)：
目前，氣體、水、油、汽油等通過工業(yè)裝置從一個地方運載到另一個地方。在這些工業(yè)裝置使用有各種配件(例如閥、止回閥、過濾器、接頭等)，這種配件使用螺紋接頭彼此連接。對于兩個配件連接的情形，一個配件具有內(nèi)螺紋，而另一個具有外螺紋，并且內(nèi)螺紋連接到外螺紋。國際標準定義在接頭中使用的這種螺紋尺寸，對于通過將內(nèi)螺紋旋擰到外螺紋而形成連接的情形，各標準目的在于防止在裝置中流動的流體從內(nèi)螺紋和外螺紋的連接點泄漏。在將內(nèi)螺紋旋擰到外螺紋而安裝配件中，出現(xiàn)下述缺陷·I、出于價格考慮的原因，用戶會偏好使用不同品牌和質(zhì)量的配件，而不是使用相同品牌的配件。這種情況下，由于使用不同機器制造的配件，其螺紋的材料質(zhì)量不同、螺紋結(jié)構(gòu)的差異、用于加工螺紋的工具的磨損程度不同、這種工具的質(zhì)量、用于加工螺紋的工作臺的質(zhì)量等原因，在螺紋之間出現(xiàn)超出容差的空隙。對于僅僅依賴于螺紋旋擰而不使用任何密封組件材料的情形，這種空隙會造成在裝置中流動的流體泄漏到裝置外部。雖然可以使用亞麻布、聚四氟乙烯或其它材料纏繞在待旋擰的外螺紋上，或者使用化學材料(膠等)施加在待旋擰的外螺紋上，但是這將增加安裝時間。增加安裝時間也增增了安裝成本。2、在外螺紋上纏繞亞麻布、聚四氟乙烯或其它材料后，在將外螺紋與內(nèi)螺紋連接時，由于纏繞材料的厚度原因，導致配件的連接部分易破損，從而將增加成本。3、如果由于任何原因而需要拆卸接頭時，施加到外螺紋的聚四氟乙烯、亞麻布、化學制品等需要被移除和替換，從而增加維護成本。4、對于連續(xù)移除-重新組裝接頭的情形，這種亞麻布、聚四氟乙烯、化學粘合劑等對配件的螺紋會造成負面影響從而使螺紋因此而變形，在重新組裝期間將出現(xiàn)問題。5、當外螺紋旋擰到內(nèi)螺紋時，施加到外螺紋的化學制品將被激活，在這些情況下如果需要移除配件，則需要某些附加加工，諸如切割、加熱等。這種操作也增大成本并且延長維護延續(xù)時間。6、特別是對于施加化學制品在天然氣裝置中使用的配件的螺紋情形，由于維護或其它目的的原因，需要切割或加熱螺紋來移除，這導致出現(xiàn)生命財產(chǎn)安全方面的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以防止外螺紋和內(nèi)螺紋之間產(chǎn)生泄露的密封組件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是[0011]一種在螺紋接頭上使用的密封組件，配合閥和接頭而實施，該閥的內(nèi)螺紋與接頭的外螺紋連接；該密封組件包含密封部容槽及密封部，該密封部容槽位于閥的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部，該密封部安裝于密封部容槽之內(nèi)。所述的密封部選自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 之一。所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋一側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周設置兩個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面可設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。 所述密封部的截面為矩形、U形或者0形。所述密封部的截面為U形；并且在該密封部的外圓周設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋一側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽的圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周可設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽的圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為U形；該密封部的外圓周設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋一側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配
口 o所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周設置兩個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋一側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周可設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周可設置一個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。所述密封部的截面為U形；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為矩形；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋一側(cè)設有倒斜面以與外螺紋的端部配合；該密封部與閥本體接觸的端面設置一個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。采用上述方案后，由于本實用新型設置一個密封部容槽形成于工業(yè)裝置中使用的配件(如閥、止回閥、過濾器等)的本體中內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部，并且設置了一個密封部插入此槽內(nèi)，當另一配件(如接頭)的外螺紋旋擰到內(nèi)螺紋、并且外螺紋的端部到達內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部時，在配件的內(nèi)螺紋起始處相對于外螺紋的前表面接觸安裝此密封組件，通過略微扣緊密封組件，實現(xiàn)了最緊的密封，這種情況下，在工業(yè)裝置中流動的流體無法到達螺紋空隙以及泄漏到外部。更具體的，本實用新型具有下述優(yōu)點I、如果因為任何原因而需要拆卸配件時，該配件可以很容易地被移除，也可以很容易地被重新組裝。由于無需纏繞諸如亞麻布、聚四氟乙烯等的材料，也不需施加化學制品在外螺紋上，配件可以在非常短時間內(nèi)安裝從而可減小安裝成本。2、由于諸如亞麻布、聚四氟乙烯等的材料不需纏繞在外螺紋之上，化學制品也不需施加在外螺紋上，連接配件的螺紋也就不會由于外螺紋旋擰到內(nèi)螺紋而破損或破裂，從而可防止材料損失。 3、由于化學制品不需施加在外螺紋上，因此非常容易將配件移除。又由于不需要加熱或切割加工來移除配件，生命財產(chǎn)安全被最大化，特別是在天然氣設施中。4、由于不同品牌和材料的配件以及用于加工螺紋的工具的不同磨損程度等引起的泄露問題被消除。本實用新型提供一種與所有前述參數(shù)無關而允許密封的密封組件。

圖I為本實用新型第一實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖2為本實用新型第一實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖3為本實用新型第一實施例安裝了密封部及接頭的閥的透視圖；圖4為本實用新型第二實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖5為本實用新型第二實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖6為本實用新型第二實施例安裝了密封部及接頭的閥的透視圖；圖7為本實用新型第三實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖8為本實用新型第三實施例安裝了密封部及接頭的閥的透視圖；圖9為本實用新型第四實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖10為本實用新型第四實施例安裝了密封部及接頭的閥的透視圖；圖11為本實用新型第五實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖12為本實用新型第六實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖13為本實用新型第六實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖14為本實用新型第七實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖15為本實用新型第八實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖16為本實用新型第九實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖17為本實用新型第十實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖18為本實用新型第i^一實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖19為本實用新型第i^一實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖20為本實用新型第十二實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖21為本實用新型第十三實施例設置有密封部容槽的閥的透視圖；圖22為本實用新型第十三實施例安裝了密封部的閥的透視圖；[0054]圖23為本實用新型第十四實施例安裝了密封部的閥的透視圖；圖24為本實用新型第十五實施例安裝了密封部的閥的透視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。如圖I至圖24所示，本實用新型涉及一種密封螺紋接頭的密封組件，該密封組件結(jié)合閥I而實施。本實用新型所述的密封組件用于水或者氣體球閥、散熱器閥、擺動式止回閥和升降式止回閥、閘閥、截止閥、濾氣閥、直通接頭、角接接頭、鉸鏈板、伸展件、球心閥、滅火閥等配件中，這些配件使用在用以將氣體、水、油、汽油等從一個地方運載到另一個地方的工業(yè)裝置中。本實用新型結(jié)合閥I說明所述密封組件可以被用在所有前述的配件中。本實用新型涉及一種允許在閥I的內(nèi)螺紋I. I進行密封的密封組件，該閥I的內(nèi)·螺紋I. I與接頭2的外螺紋2. I連接，其中所述密封組件包含密封部容槽I. 2及密封部3，或密封部容槽I. 3及密封部4，或密封部容槽I. 4及密封部5，或密封部容槽I. 5及密封部6，或密封部容槽I. 6及密封部7，或密封部容槽I. 7及密封部8，或密封部容槽I. 8及密封部9，或密封部容槽I. 9及密封部10，或密封部容槽I. 10及密封部11，或密封部容槽I. 11及密封部12，或密封部容槽I. 12及密封部13，或密封部容槽I. 13及密封部14，或密封部容槽I. 14及密封部15，或密封部容槽I. 15及密封部16，或密封部容槽I. 16及密封部17。如圖1、2、3所示，為本實用新型的第一實施例，本實施例所述的密封部3可以選自三元乙丙橡膠(EPDM)、腈基丁二烯橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、天然橡膠(NR)/純膠橡膠(PGR)、氯化丁基橡膠(CIIR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氟橡膠(FPM/FKM)、亞硝基橡膠(AFMU)或硅橡膠(SI)等材料。所述密封部3安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 2之內(nèi)。當密封部3連接到密封部容槽I. 2后，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓密封部3并且略微壓縮密封部3時，密封部3同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部3之間以及從密封部3和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 2的直徑大于根據(jù)標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部3上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 2的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部3使用。所述密封部3可以制成具有所需的邵氏(Shore)硬度值。此外，所述密封部3的截面可以為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋I. I 一側(cè)設有倒斜面31用以與外螺紋2. I的端部配合。該密封部3的外圓周可設置兩個側(cè)突出部32，相應的密封部容槽I. 2圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 21 ;該密封部3與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部33，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 22。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖4、5、6所示，為本實用新型的第二實施例，本實施例所述密封部4可以選自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部4安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 3之內(nèi)。當密封部4連接到密封部容槽I. 3后，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓密封部4并且略微壓縮密封部4時，密封部4同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部4之間以及從密封部4和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 3的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部4上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 3的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部4使用。 所述密封部4可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部4的截面可為矩形。如圖7、8所示，為本實用新型的第三實施例，本實施例所述的密封部5可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部5安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 4之內(nèi)。當密封部5連接到密封部容槽I. 4時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓密封部5并且略微壓縮密封部5時，密封部5同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部5之間以及從密封部5和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 4的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部5上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 4的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部5使用。所述密封部5可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部5的截面可以為U形。如圖9、10所示，為本實用新型的第四實施例，本實施例所述的密封部6可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部6安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 5之內(nèi)。當密封部6連接到密封部容槽I. 5時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓密封部6并且略微壓縮密封部6時，密封部6同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部6之間以及從密封部6和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 5的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部6上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 5的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部6使用。[0086]所述密封部6可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部6的截面可以為0形。如圖11所示，為本實用新型的第五實施例，本實施例所述的密封部7可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部7安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 6之內(nèi)。當密封部7連接到密封部容槽I. 6時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓密封部7并且略微壓縮密封部7時，密封部7同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部7之間以及從密封部7和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 6的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部7上施加更大壓力?！に雒芊獠咳莶跧. 6的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部7使用。所述密封部7可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部7的截面也可以為U形，并且在該密封部7的外圓周可設置一個側(cè)突出部72，相應的密封部容槽I. 6圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 61 ;該密封部7與閥I本體接觸的端面也可設置一個端部突出部73，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽1.62。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖12、13所示，為本實用新型的第六實施例，本實施例所述密封部8可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部8安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 7之內(nèi)。當密封部8連接到密封部容槽I. 7時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓密封部8并且略微壓縮密封部8時，密封部8同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部8之間以及從密封部8和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 7的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部8上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 7的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部8使用。所述密封部8可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部8的截面可以為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋I. I 一側(cè)設有倒斜面81用以與外螺紋的端部配合。該密封部8的外圓周可設置一個側(cè)突出部82，相應的密封部容槽I. 7圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 71 ;該密封部8與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部83，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 72。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖14所示，為本實用新型的第七實施例，本實施例所述的密封部9可以選自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部9安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 8之內(nèi)。當密封部9連接到密封部容槽I. 8時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓在密封部9上并且略微壓縮密封部9時，密封部9同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部9之間以及從密封部9和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的 密封部容槽I. 8的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部9上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 8的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部9使用。所述密封部9可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部9的截面也可以為矩形。該密封部9的外圓周可設置一個側(cè)突出部92，相應的密封部容槽I. 8圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 81 ;該密封部9與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部93，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 82。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖15所示，為本實用新型的第八實施例，本實施例所述的密封部10可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部10安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 9之內(nèi)。當密封部10連接到密封部容槽I. 9時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰于其上。當外螺紋2. I按壓在密封部10上并且略微壓縮密封部10時，密封部10同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部10之間以及從密封部10和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 9的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部10上施加更大壓力。所述密封部容槽1.9的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部10使用。所述密封部10可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部10的截面可以為U形。該密封部10的外圓周可設置一個側(cè)突出部102，相應的密封部容槽I. 9圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 91。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖16所示，為本實用新型的第九實施例，本實施例所述密封部11可以選自EPDM, NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部11安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 10之內(nèi)。當密封部11連接到密封部容槽I. 10時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓在密封部11上并且略微壓縮密封部11時，密封部11同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部11之間以及從密封部11和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 10的直徑大于根據(jù)標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部11上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 10的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部11使用。所述密封部11可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部11的截面可以為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋I. I 一側(cè)設有倒斜面111用以與外螺紋2. I的端部配合。如圖17所示，為本實用新型的第十實施例，本實施例所述的密封部12可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部12安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 11之內(nèi)。當密封部12連接到密封部容槽I. 11時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓在密封部12上并且略微壓縮密封部12時，密封部12同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部12之間以及從密封部12和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 11的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部12上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 11的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部12使用。所述密封部12可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部12的截面可以為矩形。該密封部12的外圓周可設置兩個側(cè)突出部122，相應的密封部容槽I. 11圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 111 ;該密封部12與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部123，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 112。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖18、19所示，為本實用新型的第i^一實施例，本實施例所述的密封部13可以選自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部13安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 12之內(nèi)。當密封部13連接到密封部容槽I. 12后，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓在密封部13上并且略微壓縮密封部13時，密封部13同時按壓閥I的本體，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部13之間以及從密封部13和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 12的直徑大于外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部13上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 12的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部13使用。[0135]所述密封部13可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部13的截面可以為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋I. I 一側(cè)設有倒斜面131用以與外螺紋2. I的端部配合。該密封部13的外圓周可設置一個側(cè)突出部132，相應的密封部容槽I. 12圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 121。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖20所示，為本實用新型的第十二實施例，本實施例所述的密封部14可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部14安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 13之內(nèi)。當密封部14連接到密封部容槽I. 13時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓密封部14并且略微壓縮密封部14時，密封部14同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部14之間以及從密封部 14和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 13的直徑大于外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部14上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 13的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部14使用。所述密封部14可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部14的截面可以為矩形。該密封部14的外圓周可設置一個側(cè)突出部142，相應的密封部容槽I. 12圓周面設有側(cè)突出部容槽I. 131。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖21、22所示，為本實用新型的第十三實施例，本實施例所述的密封部15可以選自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部15安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 14之內(nèi)。當密封部15連接到密封部容槽I. 14時，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓密封部15并且略微壓縮密封部15時，密封部15同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部15之間以及從密封部15和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 14的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部15上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 14的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部15使用。所述密封部15可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部15的截面可以為U形。該密封部15與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部153，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 142。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖23所示，為本實用新型的第十四實施例，本實施例所述的密封部16可以選自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。[0152]所述密封部16安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 15之內(nèi)。當密封部16連接到密封部容槽I. 15后，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓密封部16并且略微壓縮密封部16時，密封部16同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部16之間以及從密封部16和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 15的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部16上施加更大壓力。 所述密封部容槽I. 15的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部16使用。所述密封部16可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部16的截面可以為矩形。該密封部16與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部163，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 122。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。如圖24所示，為本實用新型的第十五實施例，本實施例所述的密封部17可以選自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI。所述密封部17安裝于位于閥I的內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部的密封部容槽I. 16之內(nèi)。當密封部17連接到密封部容槽I. 16后，所述的內(nèi)螺紋I. I可以令所述接頭2的外螺紋2. I旋擰其上。當外螺紋2. I按壓密封部17并且略微壓縮密封部17時，密封部17同時按壓在閥I的本體上，從而可以防止流體從外螺紋2. I和密封部17之間以及從密封部17和閥I之間泄露。由于在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端部鉆削的密封部容槽I. 16的直徑大于標準的外螺紋2. I的外直徑，這樣，待旋擰的外螺紋2. I端部可以到達比內(nèi)螺紋I. I的內(nèi)側(cè)端部更遠的點，從而允許在需要時在密封部17上施加更大壓力。所述密封部容槽I. 16的直徑可以根據(jù)需要鉆削成更小或更大，并且可以配合相應直徑的密封部16使用。所述密封部17可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部17的截面可以為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋I. I 一側(cè)設有倒斜面171用以與外螺紋2. I的端部配合。該密封部17與閥I本體接觸的端面可設置一個端部突出部173，相應的在閥I本體上設置端部突出部容槽I. 162。在密封部或者密封部容槽上進一步設置突出部或者容槽的目的是為了防止泄露，并可防止密封部位移。需要說明的，本實用新型所述密封部的截面形狀也可以制成不同于上述的幾何形狀。所述的密封部也可以由不同于上述的材料制成。再者，除了上述密封部和密封部容槽之外，閥中的槽或者密封部中的突出部或者容槽可以制成具有多個或者不同的幾何形狀，其目的就是進一步防止泄露或防止密封部位移。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。故但凡依本實用新型的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應屬于本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種在螺紋接頭上使用的密封組件，配合閥和接頭而實施，該閥的內(nèi)螺紋與接頭的外螺紋連接；其特征在于該密封組件包含密封部容槽及密封部，該密封部容槽位于閥的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部，該密封部安裝于密封部容槽之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述的密封部選自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋ー側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周設置兩個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面可設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形、U形或者O形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為U形；并且在該密封部的外圓周設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋ー側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽的圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周可設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽的圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為U形；該密封部的外圓周設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋ー側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周設置兩個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋ー側(cè)設有倒斜面與外螺紋的端部配合；該密封部的外圓周可設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形；該密封部的外圓周可設置ー個側(cè)突出部，相應的密封部容槽圓周面設有側(cè)突出部容槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為U形；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在螺紋接頭上使用的密封組件，其特征在于所述密封部的截面為矩形，該矩形相對內(nèi)螺紋ー側(cè)設有倒斜面以與外螺紋的端部配合；該密封部與閥本體接觸的端面設置ー個端部突出部，相應的在閥本體上設置端部突出部容槽。
專利摘要本實用新型公開了一種在螺紋接頭上使用的密封組件，配合閥和接頭而實施，該閥的內(nèi)螺紋與接頭的外螺紋連接；該密封組件包含密封部容槽及密封部，該密封部容槽位于閥的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部，該密封部安裝于密封部容槽之內(nèi)。當接頭的外螺紋旋擰到內(nèi)螺紋、并且外螺紋的端部到達內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端部時，通過略微扣緊密封組件，實現(xiàn)了最緊的密封，從而可以有效防止閥內(nèi)流動的流體泄漏到外部。
文檔編號F16L15/04GK202580368SQ20122012498
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者哈坎·森索 申請人:森索勒克萊普安裝材料工商有限公司