螺帽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種螺帽，包括帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔、自所述帽本體向下延伸形成的桿體，所述桿體包括形成在所述桿體內(nèi)的對(duì)接腔、圍設(shè)形成所述對(duì)接腔的內(nèi)壁，所述對(duì)接腔自所述螺紋腔朝所述桿體延伸并貫穿所述桿體所形成，所述內(nèi)壁上具有與所述螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋，所述帽本體上設(shè)置有向下延伸的若干倒刺。該螺帽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可加強(qiáng)螺栓與螺帽之間的連接，防止螺帽松動(dòng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺帽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺帽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上普遍使用的螺帽一般包括螺帽本體、形成在螺帽本體內(nèi)的腔體、以及形成在螺帽本體的內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋。在使用時(shí)，只需要將螺帽擰緊在螺栓上面即可。但是，在一些機(jī)械結(jié)構(gòu)中，由于裝置使用的過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致螺帽松動(dòng)，所以，必須經(jīng)常的對(duì)螺帽和螺栓進(jìn)行檢查，以防止由于螺帽松動(dòng)或脫落，所以給生產(chǎn)帶來(lái)了很多不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加強(qiáng)螺栓與螺帽之間的連接、可防止螺帽松動(dòng)的螺帽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種螺帽，包括帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔、自所述帽本體向下延伸形成的桿體，所述桿體包括形成在所述桿體內(nèi)的對(duì)接腔、圍設(shè)形成所述對(duì)接腔的內(nèi)壁，所述對(duì)接腔自所述螺紋腔朝所述桿體延伸并貫穿所述桿體所形成，所述內(nèi)壁上具有與所述螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋，所述帽本體上設(shè)置有向下延伸的若干倒刺。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述帽本體包括底壁，所述倒刺沿所述底壁呈30°角度方向延伸。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述桿體的直徑小于帽本體的直徑。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺紋腔貫穿所述帽本體。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述帽本體由塑膠材料所制成，或者由鐵金屬材料所制成，或者合金材料所制成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的螺帽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在帽本體上設(shè)置桿體和若干倒刺，且在桿體內(nèi)形成對(duì)接腔和與螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋，從而使螺帽與螺栓配合時(shí)，增加螺帽與螺栓的連接面，同時(shí)通過(guò)倒刺埋設(shè)到被固定的物體內(nèi)，加強(qiáng)螺栓與螺帽之間的連接，防止螺帽松動(dòng)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的螺帽于另一個(gè)方向上觀察的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中螺帽的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例中的螺帽包括帽本體1、形成在帽本體I內(nèi)的螺紋腔2、自帽本體I向下延伸形成的桿體3、以及設(shè)置在帽本體I上的若干倒刺4。帽本體I包括底壁11和自底壁11向下延伸形成的側(cè)壁(未標(biāo)號(hào))、以及與底壁11相對(duì)設(shè)置的頂壁13。倒刺4沿底壁11呈30°角度方向延伸。在本實(shí)施例中，該螺紋腔2貫穿帽本體1，當(dāng)然，該螺帽也可以為半封閉式，即螺紋腔2的一端為開(kāi)口式，另一端為封閉式。
[0014]桿體3的直徑小于帽本體I的直徑。桿體3包括形成在桿體3內(nèi)的對(duì)接腔31和圍設(shè)形成31對(duì)接腔的內(nèi)壁32。對(duì)接腔31自螺紋腔2朝桿體3延伸并貫穿桿體3所形成。上述內(nèi)壁32上具有與螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋33。
[0015]在本實(shí)施例中，上述螺帽由塑膠材料所制成，當(dāng)然也可以由鐵金屬材料所制成，或者合金材料所制成。
[0016]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，為上述螺帽的制備方法。該螺帽的制備方法包括SI至S4步驟。
[0017]S1:提供坯材。該坯材提供量的多少視所需要制備螺帽的大小提供。在本實(shí)施例中，該坯材為塑膠材料。
[0018]S2:將上述坯材加工形螺帽，所形成的螺帽具有帽本體1、形成在帽本體I內(nèi)的螺紋腔2、以及形成在帽本體I上且直徑小于帽本體I直徑的桿體3。在本步驟中，通過(guò)注塑成型的工藝形成所述螺帽，而所用工藝為現(xiàn)有技術(shù)中形成螺帽的普通工藝步驟，故在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]S3:在上述S2步驟所形成的桿體3內(nèi)形成對(duì)接腔31、于形成對(duì)接腔31的內(nèi)壁上設(shè)置與螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋33、以及于帽本體I上形成倒刺4。
[0020]S4:將所述S3步驟所形成的螺帽進(jìn)行表面清潔。
[0021]在SI步驟中，所取用的坯材還可以為金屬或者合金材料，而在S2步驟中，制備所形成的螺帽也可以采用其他現(xiàn)有技術(shù)形成。在本實(shí)施例中，在S2步驟中，所形成的螺紋腔2貫穿所述帽本體I。當(dāng)然，該螺帽也可以為半封閉式，即螺紋腔2的一端為開(kāi)口式，另一端為封閉式。
[0022]在上述S2步驟中，所形成的帽本體I包括底壁11、與底壁11相對(duì)設(shè)置的頂壁13。在上述S3步驟中，所形成的倒刺沿所述底壁呈30°方向延伸。
[0023]該螺帽的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易操作，通過(guò)形成的具有桿體3和倒刺4的螺帽，且于該桿體2內(nèi)形成對(duì)接腔31、于形成對(duì)接腔31的內(nèi)壁32上設(shè)置與螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋33，使通過(guò)本發(fā)明所制備形成的螺帽在與螺栓配合增加螺帽與螺栓的連接面，且倒刺4可埋設(shè)到被固定的工件內(nèi)，從而使螺帽與螺栓的連接更緊固。
[0024]綜上所述，上述螺帽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在帽本體I上設(shè)置桿體3和若干倒刺4，且在桿體3內(nèi)形成對(duì)接腔31和與螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋33，從而使螺帽與螺栓配合時(shí)，增加螺帽與螺栓的連接面，同時(shí)通過(guò)倒刺埋設(shè)到被固定的物體內(nèi)，加強(qiáng)螺栓與螺帽之間的連接，防止螺帽松動(dòng)。
[0025]盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書(shū)公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種螺帽，包括帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔，其特征在于:所述螺帽還包括自所述帽本體向下延伸形成的桿體，所述桿體包括形成在所述桿體內(nèi)的對(duì)接腔、圍設(shè)形成所述對(duì)接腔的內(nèi)壁，所述對(duì)接腔自所述螺紋腔朝所述桿體延伸并貫穿所述桿體所形成，所述內(nèi)壁上具有與所述螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋，所述帽本體上設(shè)置有向下延伸的若干倒刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽，其特征在于:所述帽本體包括底壁，所述倒刺沿所述底壁呈30°角度方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺帽，其特征在于:所述桿體的直徑小于帽本體的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺帽，其特征在于:所述螺紋腔貫穿所述帽本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺帽，其特征在于:所述帽本體由塑膠材料所制成，或者由鐵金屬材料 所制成，或者合金材料所制成。
【文檔編號(hào)】F16B39/282GK103899629SQ201210579037
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】陸建平 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠(chéng)精密五金有限公司