專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)軸安裝工裝、軸承座組件組合結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)軸安裝工裝、軸承座組件組合結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸安裝方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)軸是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的重要組成部分，轉(zhuǎn)軸裝配的好壞直接影響著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的性能。圖1為某種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與軸承座組件處于最終安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。該軸承座組件包括分別位于軸承座組件軸向第一端(圖1中左端)和軸向第二端(圖1中右端)的兩個(gè)軸承座I和同軸設(shè)置于兩個(gè)軸承座I之間的護(hù)管4。其中每個(gè)軸承座I通過(guò)一個(gè)安裝板2固定于平臺(tái)上，兩個(gè)安裝板2平行設(shè)置及與平臺(tái)垂直。軸承座組件還包括兩個(gè)支撐體6和兩個(gè)壓環(huán)3。每個(gè)安裝板2夾持于一個(gè)軸承座I和一個(gè)支撐體6之間，在每個(gè)安裝板2和相應(yīng)的支撐體6之間設(shè)置一個(gè)壓環(huán)3。護(hù)管4設(shè)置在位于軸承座組件軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)支撐體6之間。其中，轉(zhuǎn)軸5包括處于最終安裝位置時(shí)與軸承座3的軸承孔對(duì)應(yīng)的支撐段51和位于支撐段51軸向內(nèi)側(cè)的主軸段52。支撐體6包括與主軸段52配合設(shè)置的軸孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，以上軸承座組件本身及轉(zhuǎn)軸與軸承座組件的組裝過(guò)程如下在平臺(tái)上保證兩個(gè)安裝板2的相對(duì)位置以及與平臺(tái)垂直的情況下，將安裝板與平臺(tái)固定好。將壓環(huán)3、護(hù)管4、軸承座I和支撐體6裝配到位，并用螺栓固定完畢。由于轉(zhuǎn)軸5重量較重，需用行車(chē)將轉(zhuǎn)軸5吊起，將轉(zhuǎn)軸5的第一端從軸承座組件的一個(gè)軸向端部穿入軸承座組件。例如，可以從軸承座組件的軸向第二端穿入，然后將轉(zhuǎn)軸推向軸承座組件的軸向第一端，到達(dá)一定位置后從軸承座組件的軸向第一端的軸承座I處用角鋼等用于輔助安裝的安裝桿體，以支撐體6的軸孔內(nèi)壁為支點(diǎn)將轉(zhuǎn)軸5的第一端抬起，并使轉(zhuǎn)軸5能順利通過(guò)軸承座組件的軸向第一端的軸承座1，完成轉(zhuǎn)軸5的安裝。以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下缺陷1、轉(zhuǎn)軸5與軸承座組件裝配較為困難，裝配時(shí)基本靠雙手操作，較為原始，增加了工人的勞動(dòng)工作量，人工成本較高，制約了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率較低；2、在裝配轉(zhuǎn)軸5的過(guò)程中，容易造成轉(zhuǎn)軸5的與支撐體6的軸孔內(nèi)壁的摩擦，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸5的外圓磨損以及支撐體6的損壞，影響裝配的精度，降低了裝配質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸安裝工裝、軸承座組件組合結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸安裝方法，以達(dá)到在轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程中提高工作效率的目的。本發(fā)明第一方面提供了一種轉(zhuǎn)軸安裝工裝，用于輔助將轉(zhuǎn)軸安裝于軸承座組件內(nèi)，軸承座組件包括分別位于軸承座組件的軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)軸承座和設(shè)置于兩個(gè)軸承座之間的護(hù)管，轉(zhuǎn)軸安裝工裝包括支撐座，固定于相應(yīng)軸承座的軸承孔內(nèi)；滾動(dòng)體，滾動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座上，滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直。
進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括底座，底座包括相對(duì)設(shè)置的第一支撐表面和第二支撐表面，第一支撐表面為與軸承座的軸承孔的一部分表面配合設(shè)置的弧形曲面，支撐座設(shè)置于該第二支撐表面上。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括固定裝置，固定裝置固定設(shè)置于底座上，轉(zhuǎn)軸安裝工裝通過(guò)固定裝置與軸承座固定連接。進(jìn)一步地，固定裝置上設(shè)有第一連接孔，轉(zhuǎn)軸安裝工裝通過(guò)穿設(shè)第一連接孔的螺紋連接件與軸承座固定連接。進(jìn)一步地，支撐座包括支撐座軸孔；轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括安裝軸，安裝軸的相對(duì)兩端設(shè)置于支撐座軸孔內(nèi)，滾動(dòng)體環(huán)設(shè)于安裝軸外圍并通過(guò)安裝軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支撐座上。進(jìn)一步地,滾動(dòng)體包括套筒；轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括軸承,軸承的外圈固定于套筒的內(nèi)壁，軸承的內(nèi)圈套設(shè)于安裝軸的外周。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括鎖銷(xiāo)，鎖銷(xiāo)穿設(shè)于安裝軸相對(duì)兩端的銷(xiāo)孔內(nèi)以防止安裝軸從支撐座軸孔中脫離。本發(fā)明第二方面還提供一種軸承座組件組合結(jié)構(gòu)，軸承座組件組合結(jié)構(gòu)包括軸承座組件和用于輔助將轉(zhuǎn)軸安裝于軸承座組件內(nèi)的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，軸承座組件包括分別位于軸承座組件的軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)軸承座和設(shè)置于兩個(gè)軸承座之間的護(hù)管，每一軸承座上設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的軸承孔，軸承座組件的至少一個(gè)軸承座的軸承孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝工裝，并且轉(zhuǎn)軸安裝工裝為根據(jù)本發(fā)明第一方面中任意一項(xiàng)的轉(zhuǎn)軸安裝工裝。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體與相應(yīng)軸承座的軸承孔的表面之間的最大距離H設(shè)置為最大距離H與轉(zhuǎn)軸的與相應(yīng)軸承孔對(duì)應(yīng)的支撐段的半徑之和等于相應(yīng)軸承座的軸承孔的半徑。本發(fā)明第三方面還提供一種轉(zhuǎn)軸安裝方法，用于將轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于本發(fā)明第二方面的軸承座組件組合結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸安裝方法包括如下步驟將轉(zhuǎn)軸吊起并將轉(zhuǎn)軸的第一端從位于軸承座組件一端的軸承座的軸承孔穿入；從位于軸承座組件的相對(duì)另一端的軸承座的軸承孔伸入安裝桿體，轉(zhuǎn)軸安裝工裝至少設(shè)置于軸承座組件的相對(duì)另一端的軸承座的軸承孔內(nèi)，通過(guò)安裝桿體以轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體為支點(diǎn)將轉(zhuǎn)軸的第一端抬起，使安裝桿體在滾動(dòng)體的支撐下帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸朝向位于軸承座組件相對(duì)另一端的軸承座移動(dòng)；將轉(zhuǎn)軸的第一端穿設(shè)位于軸承座組件相對(duì)另一端的軸承座的軸承孔內(nèi)并承載于轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體上。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸安裝工裝、軸承座組件及轉(zhuǎn)軸安裝方法，在轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程中，可以將轉(zhuǎn)軸安裝工裝設(shè)置于軸承座組件軸向第一端的軸承座的軸承孔內(nèi)，安裝轉(zhuǎn)軸時(shí)通過(guò)行車(chē)將轉(zhuǎn)軸吊起并將轉(zhuǎn)軸的第一端從軸承座組件的軸向第二端的軸承座穿入相應(yīng)軸承孔后，從軸承座組件軸向第一端伸入安裝桿體，并以轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體為支點(diǎn)通過(guò)安裝桿體將轉(zhuǎn)軸的第一端抬起，使安裝桿體在滾動(dòng)體的支撐下帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸朝向軸承座組件軸向第一端移動(dòng)。由于安裝桿體的移動(dòng)由現(xiàn)有技術(shù)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)樵跐L動(dòng)體上的滾動(dòng)摩擦，在安裝時(shí)省時(shí)省力，因而可提高工作效率。進(jìn)一步地，由于滾動(dòng)體與第一支撐表面的弧形柱面的弧頂之間的最大距離H設(shè)置為該最大距離H與轉(zhuǎn)軸的與軸承孔配合的軸段的半徑之和等于軸承座I的軸承孔的半徑。在轉(zhuǎn)軸安裝的最后階段，可以在轉(zhuǎn)軸的與軸承孔對(duì)應(yīng)的支撐段從支撐體的軸孔伸出后，即將支撐段支撐于轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體上，因而，使轉(zhuǎn)軸在滾動(dòng)體的支撐下移動(dòng)，這樣，位于軸段軸向內(nèi)側(cè)的主軸段就可以準(zhǔn)確地、無(wú)阻礙地通過(guò)支撐體的軸孔，使轉(zhuǎn)軸準(zhǔn)確就位，在此過(guò)程中，還可以避免位于支撐段軸向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸的主軸段在穿過(guò)支撐體軸孔時(shí)發(fā)生的磕碰和摩擦，避免主軸段和支撐體的損壞，提高裝配質(zhì)量。
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是轉(zhuǎn)軸與軸承座組件處于最終安裝位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸安裝工裝的具有局部剖視的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸安裝工裝在使用狀態(tài)下與轉(zhuǎn)軸及軸承座組件位置關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2至圖4所示，本實(shí)施例提供了一種用于將轉(zhuǎn)軸5安裝于軸承座組件上的轉(zhuǎn)軸安裝工裝100。該軸承座組件如圖1所示，包括相互間隔設(shè)置的兩個(gè)軸承座I及連接于軸承座I之間的護(hù)管4，每一軸承座I上設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)的軸承孔。該轉(zhuǎn)軸安裝工裝100設(shè)置于軸承座I的軸承孔內(nèi)，用于輔助將轉(zhuǎn)軸5安裝于軸承座組件上，該轉(zhuǎn)軸安裝工裝100包括底座60、支撐座40和滾動(dòng)體。底座60包括相對(duì)設(shè)置的第一支撐表面和第二支撐表面，第一支撐表面為與軸承座I的軸承孔的一部分內(nèi)表面配合設(shè)置的弧形曲面，第二支撐表面為平面。支撐座40設(shè)置于第二支撐表面。滾動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座40上且滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)軸5的軸線垂直。本實(shí)施例中軸承座組件的具體結(jié)構(gòu)與圖1中描述的具體結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)描述。結(jié)合圖1，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸安裝工裝100，在轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程中使用時(shí)，可以將轉(zhuǎn)軸安裝工裝100設(shè)置于位于軸承座組件軸向第一端(如圖5中左端)的軸承座I的軸承孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸安裝時(shí)，先通過(guò)行車(chē)將轉(zhuǎn)軸5吊起并將轉(zhuǎn)軸5的第一端從位于軸承座組件的軸向第二端(如圖5中右端)的軸承座I的軸承孔穿入后，從位于軸承座組件軸向第一端的軸承座I的軸承孔伸入一安裝桿體(圖未示)，并以轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體為支點(diǎn)通過(guò)該安裝桿體將轉(zhuǎn)軸5的第一端抬起,使安裝桿體在滾動(dòng)體的支撐下帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5朝向軸承座組件軸向第一端移動(dòng)到所需位置后穿過(guò)位于該軸承座組件的軸向第一端的軸承座I的軸承孔，使轉(zhuǎn)軸5的第一端承載于該轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體上。該轉(zhuǎn)軸5的第一端的直徑小于其余部分的直徑，該第一端為支撐段51，其余部分為主軸段52。由于轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的設(shè)置，將轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程中轉(zhuǎn)軸的第一端穿設(shè)該位于該軸承座組件的軸向第一端的軸承座I的軸承孔時(shí)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)樵跐L動(dòng)體上的滾動(dòng)摩擦，因此，在安裝時(shí)省時(shí)省力，可提高工作效率。如圖2至4所示，本實(shí)施例中，支撐座40具體地包括兩個(gè)彼此平行且間隔設(shè)置于底座60的第二支撐表面的兩個(gè)耳座41，每個(gè)耳座41上設(shè)置了一個(gè)軸孔形成支撐座40的支撐座軸孔。轉(zhuǎn)軸安裝工裝100還包括安裝軸10，安裝軸10的兩端分別設(shè)置于支撐座40的兩個(gè)耳座的支撐座軸孔內(nèi)，滾動(dòng)體環(huán)設(shè)于安裝軸10上，以通過(guò)該安裝軸10可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座40上并位于所述兩個(gè)耳座41之間。本實(shí)施例中滾動(dòng)體包括套筒20。轉(zhuǎn)軸安裝工裝100還包括軸承30，軸承30的外圈固定于套筒20的內(nèi)壁，軸承30的內(nèi)圈套設(shè)于安裝軸10的外周。軸承30的數(shù)量具體地為兩個(gè)，分別設(shè)置于套筒20的兩端。該轉(zhuǎn)軸安裝工裝100還包括兩個(gè)鎖銷(xiāo)50，兩個(gè)鎖銷(xiāo)50分別位于安裝軸10的兩個(gè)端部，其中該安裝軸10的兩端部分別穿設(shè)支撐座40的兩個(gè)耳座且凸伸于相應(yīng)耳座41的外側(cè)，且該安裝軸10的兩端部分別設(shè)有一銷(xiāo)孔，鎖銷(xiāo)50穿設(shè)于位于相應(yīng)的耳座41的軸向外側(cè)的銷(xiāo)孔內(nèi)，以限制安裝軸10軸向方向的運(yùn)動(dòng)，防止安裝軸10從支撐座軸孔中脫離。另外，為了防止轉(zhuǎn)軸安裝工裝100在使用時(shí)相對(duì)于軸承孔的位置發(fā)生改變，轉(zhuǎn)軸安裝工裝100還包括用于與軸承座I固定連接的固定裝置70。固定裝置70固定于底座60上，該軸承座I上設(shè)有與所述固定裝置70配合連接的連接結(jié)構(gòu)。如圖2至圖4所示，固定裝置70可以是一段型材，在本實(shí)施例中，固定裝置70為一段扁鋼，也可以用角鐵或槽鋼等其它型材形成固定裝置70，固定裝置70包括設(shè)置于該型材上的第一連接孔71(圖2中固定裝置70在第一連接孔71的中心線處進(jìn)行了局部剖視處理)，相應(yīng)的，該軸承座I上的連接結(jié)構(gòu)為與該第一連接孔71相應(yīng)的第二連接孔la，轉(zhuǎn)軸安裝工裝100通過(guò)與第一連接孔71和軸承座I上的第二連接孔Ia配合連接的螺紋連接件固定連接。當(dāng)然，只要確保固定裝置70與底座60相對(duì)固定，固定裝置70也可以設(shè)置于支撐座40上。如圖2所示，優(yōu)選地是，滾動(dòng)體與第一支撐表面的弧形柱面的弧頂之間的最大距離H設(shè)置為最大距離H與轉(zhuǎn)軸5的與軸承孔對(duì)應(yīng)的支撐段51的半徑之和等于軸承座I的軸承孔的半徑。這樣的設(shè)置使得在轉(zhuǎn)軸5安裝的最后階段，可以先將支撐段51支撐于轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體上，使轉(zhuǎn)軸5在滾動(dòng)體的支撐下移動(dòng)。尤其的，如圖1所示的背景技術(shù)所示，軸承座組件還可以包括位于兩軸承座I內(nèi)側(cè)的支撐體6，轉(zhuǎn)軸5裝設(shè)過(guò)程中需穿設(shè)支撐體6上的軸孔，轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的設(shè)置同時(shí)使得轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)該支撐體6的軸孔時(shí)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而可以避免轉(zhuǎn)軸5安裝時(shí)與軸承座及/或支撐體的軸孔發(fā)生的磕碰和摩擦，提高裝配質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到省力的目的。以上實(shí)施例不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。例如，在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，支撐座包括支撐座軸承孔，轉(zhuǎn)軸安裝工裝100還包括設(shè)置于支撐座軸承孔內(nèi)的軸承和支承于軸承上的安裝軸，滾動(dòng)體通過(guò)安裝軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座上。其中，滾動(dòng)體與安裝軸可以是分體結(jié)構(gòu)，也可以一體成形。即在該實(shí)施例中，將軸承設(shè)置于支撐座軸孔和轉(zhuǎn)軸之間，以轉(zhuǎn)軸相對(duì)于支撐座的轉(zhuǎn)動(dòng)代替滾動(dòng)體相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。下面以使用以上實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸安裝工裝100將背景技術(shù)中所描述的轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)于軸承座組件中為例說(shuō)明本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸安裝方法。其中軸承座組件中各部件及轉(zhuǎn)軸5和軸承座組件的關(guān)系與背景技術(shù)中提及的轉(zhuǎn)軸5與軸承座組件相同。軸承座組件的組裝過(guò)程也與背景技術(shù)相同，不再描述。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種軸承座組件組合結(jié)構(gòu)，該軸承座組件組合結(jié)構(gòu)包括前述的軸承座組件和至少設(shè)置于軸承座組件的一個(gè)軸承座的軸承孔內(nèi)的前述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝。
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸安裝方法包括如下步驟將以上實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸安裝工裝100設(shè)置于軸承座組件軸向第一端的軸承座I的軸承孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的第一支撐表面與軸承孔的內(nèi)壁面貼合以形成軸承座組件組合結(jié)構(gòu)。在該步驟中優(yōu)選地，通過(guò)螺紋連接件將轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的固定裝置70與軸承座I定位固定好。將轉(zhuǎn)軸5吊起并將轉(zhuǎn)軸5的第一端從軸承座組件的軸向第二端穿入軸承座組件。從軸承座組件軸向第一端伸入角鋼等制成的用于輔助安裝的安裝桿體，以轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體為支點(diǎn)，通過(guò)安裝桿體將轉(zhuǎn)軸5的第一端抬起，并使安裝桿體在滾動(dòng)體的支撐下帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5朝向軸承座組件的軸向第一端移動(dòng)。在此過(guò)程中，由于將現(xiàn)有技術(shù)中以支撐體6的軸孔內(nèi)壁為支點(diǎn)改為以轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體為支點(diǎn)，將原滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小了摩擦力，不但省力，而且可以加快轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程，因而可提高工作效率。在轉(zhuǎn)軸5的第一端進(jìn)入軸承座組件軸向第一端的軸承座I的軸承孔后，將轉(zhuǎn)軸5的支撐段51直接支撐于滾動(dòng)體上使軸承5在轉(zhuǎn)軸安裝工裝100的滾動(dòng)體的支撐下移動(dòng)至最終安裝位置。從而使位于支撐段51軸向內(nèi)側(cè)的主軸段52就可以準(zhǔn)確地、無(wú)阻礙地通過(guò)支撐體6的軸孔，使轉(zhuǎn)軸準(zhǔn)確就位、提高裝配質(zhì)量。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果轉(zhuǎn)軸安裝工裝的設(shè)置用安裝桿體與滾動(dòng)體的滾動(dòng)摩擦代替了現(xiàn)有技術(shù)安裝桿體與支撐體軸孔的滑動(dòng)摩擦，使轉(zhuǎn)軸安裝操作方便省力，提高了工作效率。通過(guò)合理地設(shè)置滾動(dòng)體與第一支撐表面的弧形柱面的弧頂之間的最大距離H，使轉(zhuǎn)軸安裝的最后階段轉(zhuǎn)軸的主軸段可以準(zhǔn)確地、無(wú)阻礙地穿過(guò)支撐體的軸孔，防止因主軸段與支撐體的軸孔摩擦和磕碰帶來(lái)的損傷，提高裝配質(zhì)量。轉(zhuǎn)軸安裝工裝裝拆靈活自如、裝夾操作快速方便，在轉(zhuǎn)軸安裝過(guò)程中安全可靠，工裝本身設(shè)計(jì)新穎、制作簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)軸安裝工裝，用于輔助將轉(zhuǎn)軸(5)安裝于軸承座組件內(nèi)，所述軸承座組件包括分別位于所述軸承座組件的軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)軸承座(I)和設(shè)置于兩個(gè)所述軸承座(I)之間的護(hù)管(4)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝包括: 支撐座(40)，固定于相應(yīng)軸承座的軸承孔內(nèi)； 滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支撐座(40)上，所述滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括底座(60)，所述底座(60)包括相對(duì)設(shè)置的第一支撐表面和第二支撐表面，所述第一支撐表面為與所述軸承座(I)的軸承孔的一部分表面配合設(shè)置的弧形曲面，所述支撐座(40)設(shè)置于該第二支撐表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括固定裝置(70)，所述固定裝置(70)固定設(shè)置于所述底座(60)上，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝通過(guò)所述固定裝置(70)與所述軸承座(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于，所述固定裝置(70)上設(shè)有第一連接孔(71)，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝通過(guò)穿設(shè)所述第一連接孔(71)的螺紋連接件與所述軸承座(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于， 所述支撐座(40)包括支撐座軸孔； 所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括安裝軸(10)，所述安裝軸(10)的相對(duì)兩端設(shè)置于所述支撐座軸孔內(nèi)，所述滾動(dòng)體環(huán)設(shè)于所述安裝軸(10)外圍并通過(guò)所述安裝軸(10)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支撐座(40)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于， 所述滾動(dòng)體包括套筒(20)； 所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括軸承(30)，所述軸承(30)的外圈固定于所述套筒(20)的內(nèi)壁，所述軸承(30)的內(nèi)圈套設(shè)于所述安裝軸(10)的外周。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝還包括鎖銷(xiāo)(50)，所述鎖銷(xiāo)(50)穿設(shè)于所述安裝軸(10)相對(duì)兩端的銷(xiāo)孔內(nèi)以防止所述安裝軸(10)從所述支撐座軸孔中脫離。
8.一種軸承座組件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座組件組合結(jié)構(gòu)包括軸承座組件和用于輔助將轉(zhuǎn)軸(5)安裝于所述軸承座組件內(nèi)的轉(zhuǎn)軸安裝工裝，所述軸承座組件包括分別位于所述軸承座組件的軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)軸承座(I)和設(shè)置于兩個(gè)所述軸承座(I)之間的護(hù)管(4)，每一軸承座(I)上設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸(5)穿設(shè)的軸承孔，所述軸承座組件的至少一個(gè)軸承座(I)的軸承孔內(nèi)設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝，并且所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝為根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)軸安裝工裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承座組件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體與相應(yīng)軸承座(I)的軸承孔的表面之間的最大距離H設(shè)置為:所述最大距離H與所述轉(zhuǎn)軸(5)的與相應(yīng)軸承孔對(duì)應(yīng)的支撐段(51)的半徑之和等于相應(yīng)軸承座(I)的軸承孔的半徑。
10.一種轉(zhuǎn)軸安裝方法，用于將轉(zhuǎn)軸(5)裝設(shè)于如權(quán)利要求8或9所述的軸承座組件組合結(jié)構(gòu)中，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝方法包括如下步驟: 將所述轉(zhuǎn)軸(5)吊起并將所述轉(zhuǎn)軸(5)的第一端從位于所述軸承座組件一端的軸承座(O的軸承孔穿入； 從位于所述軸承座組件的相對(duì)另一端的軸承座(I)的軸承孔伸入安裝桿體，所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝至少設(shè)置于所述軸承座組件的相對(duì)另一端的軸承座(I)的軸承孔內(nèi)，通過(guò)安裝桿體以所述轉(zhuǎn)軸安裝工裝的所述滾動(dòng)體為支點(diǎn)將所述轉(zhuǎn)軸(5)的第一端抬起，使所述安裝桿體在所述滾動(dòng)體的支撐下帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(5)朝向位于所述軸承座組件相對(duì)另一端的軸承座(I)移動(dòng)； 將所述轉(zhuǎn)軸(5)的第一端穿設(shè)位于所述軸承座組件相對(duì)另一端的軸承座(I)的軸承孔內(nèi)并承載于所 述轉(zhuǎn)軸安裝工裝的滾動(dòng)體上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)軸安裝工裝、軸承座組件組合結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸安裝方法。轉(zhuǎn)軸安裝工裝用于輔助將轉(zhuǎn)軸(5)安裝于軸承座組件內(nèi)，軸承座組件包括分別位于軸承座組件的軸向第一端和軸向第二端的兩個(gè)軸承座(1)和設(shè)置于兩個(gè)軸承座(1)之間的護(hù)管(4)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸安裝工裝包括支撐座(40)，固定于相應(yīng)軸承座的軸承孔內(nèi)；滾動(dòng)體，滾動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座(40)上，滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直。在轉(zhuǎn)軸安裝時(shí)采用本發(fā)明可以省時(shí)省力，提高工作效率。
文檔編號(hào)F16C35/12GK103075431SQ20121056239
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者徐紹達(dá), 王旺, 游送喜, 肖來(lái)祥 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司