專利名稱：用于鋼管清洗的快速密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼管清洗的快速密封閥。
背景技術(shù)：
不銹鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。尤其在核工業(yè)或發(fā)電站等場所使用的高精密不銹鋼管不允許鋼管內(nèi)外表面有一點點水和油，尤其是油污對鋼管的影響較大，需要對鋼管進行脫脂處理。在對鋼管內(nèi)壁進行清洗時，較為有效的清洗方式是將脫脂液用高壓泵沖入鋼管內(nèi)進行沖洗，能有效的去除鋼管內(nèi)的油污，但是這種清洗方式需要將沖洗器的噴頭對準鋼管或套在鋼管上，然后啟動沖洗器進行沖洗，對準操作或套裝操作速度慢，且需要密封可靠，才能進行沖洗，不然就會導(dǎo)致脫脂液泄漏，污染其他設(shè)備和對工作人員造成影響。現(xiàn)有的沖洗器結(jié)構(gòu)簡單，一般為了提高套裝后的密封性，常用的技術(shù)手段是在鋼管的管口進行加工，形成一個凸圈，才能與現(xiàn)有的沖洗器配合，以提高密封性。但這樣會對鋼管造成損失，尤其鋼管的管口在清洗完成后需要截除。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中對鋼管進行清洗時，沖洗器與鋼管密封不嚴，造成泄漏，且操作復(fù)雜，效率低的技術(shù)問題，提供一種用于鋼管清洗的快速密封閥，能快速的與鋼管連接，通過向柔性充氣管充氣實現(xiàn)與鋼管密封連接，無泄漏問題，操作簡單，效率高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于鋼管清洗的快速密封閥，包括筒形閥體，所述的筒形閥體的一端為鋼管接入口、另一端為清洗液進口，所述的筒形閥體的內(nèi)腔設(shè)有充氣后內(nèi)壁能與鋼管密封連接的柔性充氣管，所述的筒形閥體上設(shè)有與柔性充氣管連通的充氣孔。鋼管從鋼管接入口進入筒形閥體內(nèi)部，到位后向柔性充氣管內(nèi)充氣，柔性充氣管在氣壓的作用下雨鋼管密封連接，此時從清洗液進口通入清洗液進行清洗。具體的，為實現(xiàn)更快速的鋼管連接，所述的筒形閥體的鋼管接入口設(shè)有閥口，所述的閥口上開有柔性導(dǎo)入孔，所述的柔性導(dǎo)入孔包括擴口端和縮口段，所述的擴口段的軸向截面呈V形，所述的鎖口段的直徑略大于鋼管直徑。導(dǎo)入孔的設(shè)計使鋼管更易進入。進一步的，所述的柔性充氣管為截面為U形敞口式管，柔性充氣管與閥口之間設(shè)有墊圈，柔性充氣管與清洗液進口之間設(shè)有內(nèi)套板，柔性充氣管的U形敞口內(nèi)設(shè)有密封骨架，所述的墊圈和內(nèi)套板夾持在密封骨架兩側(cè)使柔性充氣管與密封骨架之間形成密閉充氣腔，所述的內(nèi)套板和密封骨架上開有與充氣孔連通的通孔。為提高柔性充氣管的強度，提高密封性。進一步的，為使柔性充氣管與鋼管之間密封性更高，所述的柔性充氣管上與鋼管接觸的管壁呈波浪形。為便于裝配，所述的密封骨架、柔性充氣管、內(nèi)套板和筒形閥體之間設(shè)有定位銷。定位銷便于裝配，且使用時也能防止工件之間的位移而使充氣孔與通孔等錯開。進一步的，所述的閥口與筒形閥體螺紋連接?？赏ㄟ^閥口的螺紋配合使墊圈往里運動，從而壓緊柔性充氣管，且拆裝方便，在柔性充氣管磨損后，更換方便。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于鋼管清洗的快速密封閥，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，能快速的與鋼管連接，通過向柔性充氣管充氣實現(xiàn)與鋼管密封連接，無清洗液泄漏問題，操作簡單，效率高。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的用于鋼管清洗的快速密封閥優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的用于鋼管清洗的快速密封閥第二個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.筒形閥體，11.鋼管接入口，12.清洗液進口，13.充氣孔，2.柔性充氣管，3.閥口，31.柔性導(dǎo)入孔，4.墊圈，5.內(nèi)套板，6.密封骨架，7.定位銷。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示的本發(fā)明的用于鋼管清洗的快速密封閥優(yōu)選實施例，包括筒形閥體1，筒形閥體I的一端為鋼管接入口 11、另一端為清洗液進口 12，筒形閥體I的內(nèi)腔設(shè)有充氣后內(nèi)壁能與鋼管密封連接的柔性充氣管2，筒形閥體I上設(shè)有與柔性充氣管2連通的充氣孔13。筒形閥體I的鋼管接入口 11設(shè)有閥口 3，閥口 3與筒形閥體I螺紋連接，閥口 3上開有柔性導(dǎo)入孔31，柔性導(dǎo)入孔31包括擴口端和縮口段，擴口段的軸向截面呈V形，鎖口段的直徑略大于鋼管直徑。這樣的設(shè)計便于鋼管進入，閥口 3與筒形閥體I螺紋連接，可通過螺紋調(diào)節(jié)往里運動，壓緊柔性充氣管。柔性充氣管2為截面為U形敞口式管，柔性充氣管2與閥口 3之間設(shè)有墊圈4，柔性充氣管2與清洗液進口 12之間設(shè)有內(nèi)套板5，柔性充氣管2的U形敞口內(nèi)設(shè)有密封骨架6，墊圈4和內(nèi)套板5夾持在密封骨架6兩側(cè)使柔性充氣管2與密封骨架6之間形成密閉充氣腔，內(nèi)套板5和密封骨架6上開有與充氣孔13連通的通孔。柔性充氣管2上與鋼管接觸的管壁呈波浪形。密封骨架6、柔性充氣管2、內(nèi)套板5和筒形閥體I之間設(shè)有定位銷7。圖1與圖2的區(qū)別在于筒形閥體I的清洗液進口 12的接口，圖1采用同軸式接頭接入方式，清洗液供應(yīng)管可以通過螺紋連接的方式連接；圖2為筒形閥體I上開設(shè)垂直孔的方式接入清洗液供應(yīng)管，可節(jié)省縱向空間。清洗液可為脫脂劑和清水，也可為高壓空氣，用于吹干鋼管內(nèi)壁。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是包括筒形閥體(1)，所述的筒形閥體(I)的一端為鋼管接入口(11)、另一端為清洗液進口(12)，所述的筒形閥體(I)的內(nèi)腔設(shè)有充氣后內(nèi)壁能與鋼管密封連接的柔性充氣管(2)，所述的筒形閥體(I)上設(shè)有與柔性充氣管(2)連通的充氣孔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是所述的筒形閥體(I)的鋼管接入口(11)設(shè)有閥口(3)，所述的閥口(3)上開有柔性導(dǎo)入孔(31)，所述的柔性導(dǎo)入孔(31)包括擴口端和縮口段，所述的擴口段的軸向截面呈V形，所述的鎖口段的直徑略大于鋼管直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是所述的柔性充氣管(2)為截面為U形敞口式管，柔性充氣管(2)與閥口(3)之間設(shè)有墊圈(4)，柔性充氣管(2)與清洗液進口( 12 )之間設(shè)有內(nèi)套板(5 )，柔性充氣管(2 )的U形敞口內(nèi)設(shè)有密封骨架(6 )，所述的墊圈(4)和內(nèi)套板(5)夾持在密封骨架(6)兩側(cè)使柔性充氣管(2)與密封骨架(6)之間形成密閉充氣腔，所述的內(nèi)套板(5)和密封骨架(6)上開有與充氣孔(13)連通的通孔。
4.如權(quán)利要求1或3所述的用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是所述的柔性充氣管(2)上與鋼管接觸的管壁呈波浪形。
5.如權(quán)利要求3所述的用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是所述的密封骨架(6)、柔性充氣管(2 )、內(nèi)套板(5 )和筒形閥體(I)之間設(shè)有定位銷(7 )。
6.如權(quán)利要求3所述的用于鋼管清洗的快速密封閥，其特征是所述的閥口(3)與筒形閥體(I)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼管清洗的快速密封閥，包括筒形閥體，所述的筒形閥體的一端為鋼管接入口、另一端為清洗液進口，所述的筒形閥體的內(nèi)腔設(shè)有充氣后內(nèi)壁能與鋼管密封連接的柔性充氣管，所述的筒形閥體上設(shè)有與柔性充氣管連通的充氣孔。鋼管從鋼管接入口進入筒形閥體內(nèi)部，到位后向柔性充氣管內(nèi)充氣，柔性充氣管在氣壓的作用下雨鋼管密封連接，此時從清洗液進口通入清洗液進行清洗。本發(fā)明的用于鋼管清洗的快速密封閥，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，能快速的與鋼管連接，通過向柔性充氣管充氣實現(xiàn)與鋼管密封連接，無清洗液泄漏問題，操作簡單，效率高。
文檔編號F16L17/00GK103047490SQ20121050900
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者徐達明, 唐建忠 申請人:江蘇博隆環(huán)保設(shè)備有限公司