專利名稱：導電棉沖貼設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于貼片的沖貼器械領域，特別是導電棉沖貼設備。
背景技術：
導電棉是在阻燃海綿上包裹導電布，經(jīng)過一系列的加工處理后，使其具有良好的表面導電性。導電棉現(xiàn)已被廣泛應用于rop電視、LCD顯示器、液晶電視、手機、筆記本計算機、MP3、通訊機柜、醫(yī)療儀器等電子產(chǎn)品以及軍工、航天領域，已經(jīng)成為現(xiàn)代科技中不可或缺的一部分。傳統(tǒng)的導電棉沖貼設備，自動化程度低，需要操作人員手動將電子元器件放置于模具上，再進行貼片操作，最后取出產(chǎn)品，這樣既耗時又浪費人力物力，而且操作人員有可能會因為一直重復操作，容易疲勞，在放置或取下電子元器件時，沖頭向下動作，致使操作人員受傷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高和操作簡單方便并且安全的導電棉沖貼設備。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)導電棉沖貼設備，它包括底座、傳送裝置、貼片裝置、送料裝置、收料裝置和控制裝置傳送裝置包括傳送帶、電機A和傳感器，傳送帶活動安裝于底座上，電機A的輸出軸與傳動帶的傳動齒相連，傳感器固定安裝于底座上，傳感器位于傳送帶一側(cè)，帶料放置于傳送帶上；貼片裝置包括氣缸、氣缸座、空氣壓縮機、上模和下模，氣缸座通過支撐螺桿固定安裝在底座上，氣缸座位于傳送帶的正上方，氣缸固定安裝在氣缸座上，氣缸與空氣壓縮機通過氣管相連，氣缸輸出軸一端與氣缸相連，氣缸輸出軸的另一端與上模相連，上模位于傳送帶上方一側(cè)，下模固定安裝在底座上，下模位于上模的正下方的傳送帶的另一側(cè)；送料裝置包括帶盤、導電棉和導向輥組，帶盤設置于氣缸上方，導向棍組固定安裝于底座上，導向棍組與氣缸對齊，導電棉的一端纏繞在帶盤上，導電棉的另一端穿過導向輥組延伸至上模和下模之間；收料裝置包括電機B、調(diào)節(jié)螺栓、壓緊輪、主動輪和收料安裝板，收料安裝板固定安裝在底座上，主動輪鉸接在收料安裝板上，主動輪與電機B相連，壓緊輪滑動安裝在收料安裝板上，收料安裝板上還設置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與壓緊輪相連；控制裝置包括控制箱和支架，控制箱通過支架固定安裝在底座上，控制箱分別與空氣壓縮機、電機A、電機B和傳感器相連。所述的導向棍組上設置有相互交錯的導向棍A、導向棍B、導向棍C、導向棍D,導電棉的一側(cè)覆蓋有載帶，導電棉依次繞過導向輥B左側(cè)和導向輥A右側(cè)，載帶依次繞過導向輥B左側(cè)、導向輥A右側(cè)、導向輥C上側(cè)和導向輥D右側(cè)。所述的電機A和電機B都為可調(diào)速的步進電機。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、控制箱上面設置有自動控制和手動控制，可根據(jù)生產(chǎn)需要自由選擇，在選用自動控制時，傳感器將傳送帶上的帶料的信息實時反饋給控制箱，再由控制箱的內(nèi)置程序自動控制傳送裝置進給、氣缸運動和收料裝置回收廢料，自動化程度高。2、利用步進電機、傳送帶和氣缸的協(xié)調(diào)配合，能準確、高效地對帶料進行加工，省時省力。3、工作人員送料和取料都在氣缸的另一側(cè)進行操作，利用傳送帶將帶料傳送至氣缸下，然后進行貼片，再將貼片后的帶料傳送至送料處，能有效的保護工作人員的安全而且操作簡單。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖
圖3為導向輥組結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為導電棉的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-氣缸，2-氣缸座，3-底座，4-帶盤，5-導電棉，6-氣管，7-控制箱，8-帶料，9-電機A, 10-導向棍組,11-氣缸輸出軸，12-支撐螺桿，13-上模,14-下模，15-支架，16-載帶，17-導向輥A，18-導向輥B，19-導向輥C，20-導向輥D，21-電機B，22-調(diào)節(jié)螺栓，23-壓緊輪，24-主動輪，25-收料安裝板，26-傳送帶，27-空氣壓縮機，28-傳感器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。如圖1和圖2所示，導電棉沖貼設備，它包括底座3、傳送裝置、貼片裝置、送料裝置、收料裝置和控制裝置傳送裝置包括傳送帶26、電機A9和傳感器28，傳送帶26活動安裝于底座3上，電機A9的輸出軸與傳動帶26的傳動齒相連，傳感器28固定安裝于底座3上，傳感器28位于傳送帶26 —側(cè)，帶料8放置于傳送帶26上；貼片裝置包括氣缸1、氣缸座2、空氣壓縮機27、上模13和下模14，氣缸座2通過支撐螺桿12固定安裝在底座3上，氣缸座2位于傳送帶26的正上方，氣缸I固定安裝在氣缸座2上，氣缸I與空氣壓縮機27通過氣管6相連,氣缸輸出軸11 一端與氣缸I相連，氣缸輸出軸11的另一端與上模13相連，上模13位于傳送帶26上方一側(cè)，下模14固定安裝在底座3上，下模14位于上模13的正下方的傳送帶26的另一側(cè)；
如圖3和圖4所示，送料裝置包括帶盤4、導電棉5和導向輥組10，帶盤4設置于氣缸I上方，導向棍組10固定安裝于底座3上,導向棍組10與氣缸I對齊，導電棉5的一端纏繞在帶盤4上，導電棉5的另一端穿過導向輥組10延伸至上模13和下模14之間；
如圖5所示，收料裝置包括電機B21、調(diào)節(jié)螺栓22、壓緊輪23、主動輪24和收料安裝板25，收料安裝板25固定安裝在底座3上，主動輪24鉸接在收料安裝板25上，主動輪24與電機B21相連，壓緊輪23滑動安裝在收料安裝板25上，收料安裝板25上還設置有調(diào)節(jié)螺栓22，調(diào)節(jié)螺栓22與壓緊輪23相連；
控制裝置包括控制箱7和支架15，控制箱7通過支架15固定安裝在底座3上，控制箱7分別與空氣壓縮機27、電機A9、電機B21和傳感器28相連；導向棍組10上設置有相互交錯的導向輥A17、導向輥B18、導向輥C19、導向輥D20，導電棉5的一側(cè)覆蓋有載帶16，導電棉5依次繞過導向輥B18左側(cè)和導向輥A17右側(cè)，載帶16依次繞過導向輥B18左側(cè)、導向輥A17右側(cè)、導向輥C19上側(cè)和導向輥D20右側(cè)；電機A9和電機B21都為可調(diào)速的步進電機。本發(fā)明的具體工作過程如下如圖2所示，工作人員將未貼片的帶料8正確地放在傳送帶26上，打開控制箱7上的電源按鈕，若選擇自動，控制箱7內(nèi)置的程序控制電機A9，將傳送帶26向前推進，氣缸I通過氣缸輸出軸11使上模13下沖，讓穿過上模13和下模14的導電棉按所需形狀貼在帶料8上，然后電機A將傳送帶26向前推進，同時電機B21將廢料回收，待傳送帶26右側(cè)的帶料8循環(huán)至上料處時，由工作人員取下貼片后的帶料8。
權利要求
1.導電棉沖貼設備，其特征在于它包括底座(3)、傳送裝置、貼片裝置、送料裝置、收料裝置和控制裝置 所述的傳送裝置包括傳送帶(26 )、電機A (9 )和傳感器(28 )，傳送帶(26 )活動安裝于底座(3)上，電機A (9)的輸出軸與傳動帶(26)的傳動齒相連，傳感器(28)固定安裝于底座(3 )上，傳感器(28 )位于傳送帶(26 ) 一側(cè)，帶料(8 )放置于傳送帶(26 )上； 所述的貼片裝置包括氣缸(I)、氣缸座(2)、空氣壓縮機(27)、上模(13)和下模(14)，氣缸座(2)通過支撐螺桿(12)固定安裝在底座(3)上，氣缸座(2)位于傳送帶(26)的正上方，氣缸(I)固定安裝在氣缸座(2)上，氣缸(I)與空氣壓縮機(27)通過氣管(6)相連，氣缸輸出軸(11) 一端與氣缸(I)相連，氣缸輸出軸(11)的另一端與上模(13)相連,上模(13)位于傳送帶(26)上方一側(cè)，下模(14)固定安裝在底座(3)上，下模(14)位于上模(13)的正下方的傳送帶(26)的另一側(cè)； 所述的送料裝置包括帶盤(4)、導電棉(5)和導向輥組(10)，帶盤(4)設置于氣缸(I)上方，導向棍組(10)固定安裝于底座(3)上,導向棍組(10)與氣缸(I)對齊,導電棉(5)的一端纏繞在帶盤(4)上，導電棉(5)的另一端穿過導向輥組(10)延伸至上模(13)和下模(14)之間； 所述的收料裝置包括電機B(21)、調(diào)節(jié)螺栓(22)、壓緊輪(23)、主動輪(24)和收料安裝板(25 )，收料安裝板(25 )固定安裝在底座(3 )上，主動輪(24)鉸接在收料安裝板(25 )上，主動輪(24)與電機B (21)相連，壓緊輪(23)滑動安裝在收料安裝板(25)上，收料安裝板(25)上還設置有調(diào)節(jié)螺栓(22)，調(diào)節(jié)螺栓(22)與壓緊輪(23)相連； 所述的控制裝置包括控制箱(7 )和支架(15 )，控制箱(7 )通過支架(15 )固定安裝在底座(3)上，控制箱(7)分別與空氣壓縮機(27)、電機A (9)、電機B (21)和傳感器(28)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的導電棉沖貼設備，其特征在于所述的導向輥組(10)上設置有相互交錯的導向輥A (17)、導向輥B (18)、導向輥C (19)、導向輥D (20)，導電棉(5)的一側(cè)覆蓋有載帶(16),導電棉(5)依次繞過導向棍B (18)左側(cè)和導向棍A (17)右側(cè),載帶(16)依次繞過導向輥B (18)左側(cè)、導向輥A (17)右側(cè)、導向輥C (19)上側(cè)和導向輥D(20)右側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的導電棉沖貼設備，其特征在于所述的電機A(9)和電機B(21)都為可調(diào)速的步進電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及導電棉沖貼設備，它包括底座(3)、傳送裝置、貼片裝置、送料裝置、收料裝置和控制裝置傳送裝置包括傳送帶(26)、電機A(9)和傳感器(28)；貼片裝置包括氣缸(1)、氣缸座(2)、空氣壓縮機(27)、上模(13)和下模(14)；送料裝置包括帶盤(4)、導電棉(5)和導向輥組(10)；收料裝置包括電機B(21)、調(diào)節(jié)螺栓(22)、壓緊輪(23)、主動輪(24)和收料安裝板(25)；控制裝置包括控制箱(7)和支架(15)，控制箱(7)分別與空氣壓縮機(27)、電機A(9)、電機B(21)和傳感器(28)相連。本發(fā)明的優(yōu)點在于自動化程度高、生產(chǎn)效率高和操作簡單方便并且安全。
文檔編號F16B11/00GK103016478SQ20121050839
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者高晉芙, 徐之華, 王周燕, 滕斌, 楊明川, 白垣勝, 李云仕 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司