一種閥組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥組件，包括：感測(cè)裝置；位于上述感測(cè)裝置下方的閥蓋；帶有中心通孔的活塞；以及閥桿，上述閥桿的上端與上述感測(cè)裝置連接，下端具有穿插部位貫穿上述中心通孔，以使上述閥桿與上述活塞相接；其中，上述感測(cè)裝置通過驅(qū)動(dòng)上述閥桿帶動(dòng)上述活塞上下移動(dòng)；上述閥蓋與上述活塞之間設(shè)有始終處于壓縮狀態(tài)的輔助彈簧；上述穿插部位的長(zhǎng)度大于上述中心通孔的深度，上述閥桿可滑動(dòng)地耦接于上述活塞的中心通孔內(nèi)。本發(fā)明提供的閥組件可防止所述閥桿將主彈簧的力傳遞給所述活塞，避免因主彈簧力過大而損壞閥口、閥桿和活塞，影響閥組件正常使用。
【專利說明】—種閥組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]閥組件在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中起著十分重要的作用，工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要最終控制元件去完成，尤其閥組件是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其中，調(diào)節(jié)壓力參數(shù)的閥組件，是通過閥改變彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)壓力的設(shè)定值，將流體的壓力穩(wěn)定在所需的壓力范圍內(nèi)。如圖1所示，其工作原理為:信號(hào)管101需要接到所感應(yīng)和控制的取壓點(diǎn)，使執(zhí)行器102感應(yīng)取壓點(diǎn)壓力，當(dāng)取壓點(diǎn)壓力作用在皮膜105下方所產(chǎn)生的力大于主彈簧106的力時(shí)，所述皮膜105向上移動(dòng)帶動(dòng)閥桿107和活塞108向上移動(dòng)，所述活塞108離開閥口從而實(shí)現(xiàn)調(diào)壓器打開動(dòng)作。當(dāng)取壓點(diǎn)壓力小于主彈簧力時(shí)，活塞向下運(yùn)動(dòng)，與閥口 109接觸達(dá)到關(guān)閉的目的，其中關(guān)閉力完全由所述主彈簧106提供。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題:當(dāng)所述主彈簧力過大時(shí)，雖然有下限位塊110限制所述閥桿107向下的行程，但由于各種誤差的累積，使得限位塊110不能發(fā)揮很好的限位作用。所述主彈簧力還是會(huì)傳遞并集中在閥芯組件上(閥桿107、活塞108和閥口 109)。這會(huì)造成閥芯組件的損壞，導(dǎo)致閥無法正常工作，出現(xiàn)不必要的損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種閥組件，以解決上述存在的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明涉及一種閥組件，包括:感測(cè)裝置；帶有中心通孔的活塞；以及閥桿，上述閥桿的上端與上述感測(cè)裝置連接，下端具有穿插部位貫穿上述中心通孔，以使上述閥桿與上述活塞相接；其中，上述感測(cè)裝置通過驅(qū)動(dòng)上述閥桿帶動(dòng)上述活塞上下移動(dòng)；上述活塞之上設(shè)有始終處于壓縮狀態(tài)的輔助彈簧；上述穿插部位的長(zhǎng)度大于上述中心通孔的深度，上述閥桿可滑動(dòng)地耦接于上述活塞的中心通孔內(nèi)。
[0006]上述閥桿還包括與上述穿插部分相連的主干部分，上述主干部分與上述活塞之間存在軸向間隙。
[0007]上述閥桿還包括與上述穿插部分相連的主干部分，上述主干部分的外徑等于上述穿插部位的外徑。
[0008]上述感測(cè)裝置上方設(shè)置有主彈簧，通過上述感測(cè)裝置將主彈簧力傳遞給上述閥桿。
[0009]上述調(diào)節(jié)閥還包括限制上述閥桿行程以保持上述軸向間隙的限位塊。
[0010]上述感測(cè)裝置為由傳感元件和殼體組成的感應(yīng)腔體，上述閥桿貫穿上述感測(cè)裝置，上述傳感元件帶動(dòng)上述閥桿上下移動(dòng)。
[0011]本發(fā)明提供的閥組件，其優(yōu)點(diǎn)在于:所述閥蓋和所述活塞之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的輔助彈簧，所述穿插部位的長(zhǎng)度大于所述中心通孔的深度。當(dāng)主彈簧力過大時(shí)，皮膜帶動(dòng)閥桿向下移動(dòng)。由于所述閥桿可滑動(dòng)地耦接于所述活塞的中心通孔內(nèi)，所述穿插部位與活塞發(fā)生相對(duì)位移。閥桿受到的主彈簧力無法傳遞給活塞；再者，由于輔助彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，輔助彈簧始終對(duì)活塞有向下的作用力，輔助彈簧不僅提供關(guān)閉力，且閥桿的主干部分和活塞之間始終保持軸向間隙，從而保護(hù)了閥芯組件不受損壞。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種閥桿，所述閥桿包括與所述活塞相連的主干部分，且所述主干部分與所述活塞之間存在軸向間隙。當(dāng)主彈簧力作用在閥桿上時(shí)，由于所述主干部分和活塞之間存在軸向間隙，使得主彈簧力無法提供對(duì)閥口的關(guān)閉力。又由于輔助彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，輔助彈簧始終對(duì)活塞有向下的作用力，輔助彈簧不僅提供關(guān)閉力，且始終保持閥桿和活塞之間軸向間隙的存在。這樣，活塞受到的僅僅是輔助彈簧提供的關(guān)閉力，大大小于主彈簧力，使得閥芯組件不易受損。
[0013]再進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供另一種閥桿，其主干部分等于所述穿插部位的外徑，使得所述活塞可相對(duì)所述閥桿自由地上下移動(dòng)；另外，主干部分外徑等于所述穿插部位外徑，使得閥桿具有統(tǒng)一外徑，便于生產(chǎn)，節(jié)省加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種閥組件的整體剖面圖；
[0015]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的閥組件的整體剖面圖；
[0016]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的閥組件的局部剖面圖；
[0017]圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的閥組件的局部剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖2所示，本發(fā)明的一種閥組件2，包括彈簧罩210、位于所述彈簧罩210下方的感測(cè)裝置220以及依次位于所述感測(cè)裝置220下方的閥蓋230、活塞240以及閥口 250，還包括貫穿所述感測(cè)裝置220、所述閥蓋230以及所述活塞240的閥桿260。其中，所述彈簧罩210內(nèi)部設(shè)置主彈簧211及調(diào)節(jié)螺桿212，所述調(diào)節(jié)螺桿212 —端接于所述主彈簧211，另一端延伸至所述彈簧罩210之外。所述感測(cè)裝置220為由皮膜221和其外殼222組成的感應(yīng)腔體。所述閥蓋230連接于所述感測(cè)裝置外殼222的下方。在所述閥蓋230與位于其下方的所述活塞240之間，設(shè)置有輔助彈簧270。所述輔助彈簧270始終處于壓縮狀態(tài)，分別對(duì)所述閥蓋230及所述活塞240具有向上和向下的作用力。所述活塞240上設(shè)有隔板241，所述隔板241具有中心通孔242以使所述閥桿260穿過。所述閥桿260 —端連接于所述隔板241，另一端連接于所述感測(cè)裝置220。
[0021]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的所述閥桿260的局部放大圖。所述閥桿260包括位于所述中心通孔242內(nèi)的穿插部位261，連接于所述穿插部位261之上的主干部分262，以及位于所述隔板241之下的端頭部分263。其中，所述端頭部分263通過螺母將所述閥桿260與所述活塞240相連。所述穿插部位261是所述閥桿260貫穿于所述中心通孔242內(nèi)的部分。所述穿插部位261的長(zhǎng)度大于所述中心通孔242的深度，且與所述中心通孔242間隙配合，使得所述穿插部位261可在所述中心通孔242內(nèi)上下滑動(dòng)，即所述穿插部位261可與所述中心通孔242在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生相對(duì)位移。所述主干部分262的外徑大于所述中心通孔242的內(nèi)徑，使其無法穿過所述中心通孔242。由于所述所述穿插部位261的長(zhǎng)度大于所述中心通孔242的深度，所述主干部分262與所述隔板241之間存在軸向間隙。
[0022]如圖2所示，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿212，所述主彈簧211隨之壓縮或伸展，并具有一定的彈簧力作用于所述感測(cè)裝置220。流體自入口 201流進(jìn)所述閥組件2，所述感測(cè)裝置220感測(cè)流體在取壓點(diǎn)的壓力。當(dāng)流體作用于所述皮膜221下方所產(chǎn)生的力大于所述主彈簧211的彈簧力時(shí)，所述皮膜221向上移動(dòng)帶動(dòng)所述閥桿260向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述活塞240向上運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離所述閥口 250，實(shí)現(xiàn)所述閥口 250的打開動(dòng)作。
[0023]當(dāng)流體作用于所述皮膜221下方所產(chǎn)生的力小于所述主彈簧211的彈簧力時(shí)，所述皮膜221向下移動(dòng)帶動(dòng)所述閥桿260向下運(yùn)動(dòng)。所述活塞240隨著所述閥桿260 —起向下運(yùn)動(dòng)。由于所述輔助彈簧270在所述閥蓋230和所述隔板241之間始終處于壓縮狀態(tài)，所述輔助彈簧270對(duì)所述隔板241產(chǎn)生向下的作用力，所述主干部分262與所述隔板241之間始終保持著軸向間隙。當(dāng)所述活塞240繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至接觸到所述閥口 250時(shí)，所述閥桿260繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由于所述主干部分262與所述隔板241之間具有軸向間隙，且所述穿插部位261與所述中心通孔242間隙配合，使得所述穿插部位261在所述中心通孔242中與所述隔板241產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即所述閥桿260相對(duì)于所述隔板241繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。所述主彈簧211傳遞給所述閥桿260的彈簧力無法傳遞給所述活塞240，但所述輔助彈簧270對(duì)所述活塞240有向下的作用力，使得所述活塞240能繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)直至將所述閥口 250完全閉合。在此過程中，所述活塞240只受到所述輔助彈簧270的作用力，并未受到所述主彈簧211傳遞給所述閥桿260的彈簧力。而相對(duì)于所述主彈簧211的力，所述輔助彈簧270所產(chǎn)生的作用力較小。當(dāng)所述主彈簧211的力過大時(shí)，所述活塞240不會(huì)因?yàn)槭芰^大，而損害所述閥口 250、所述閥桿260以及所述活塞240本身。
[0024]所述閥組件2還包括位于所述感測(cè)裝置220內(nèi)的限位塊223。所述限位塊223固定于所述外殼222內(nèi)表面，且位于所述皮膜221的下方。所述皮膜221帶動(dòng)所述閥桿260向下運(yùn)動(dòng)，所述限位塊223 —同向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述限位塊223接觸到其下方的所述外殼222內(nèi)表面時(shí)，所述外殼222阻止了所述皮膜221和所述閥桿260繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。所述限位塊223防止了所述閥桿260受力過大導(dǎo)致的向下行程過大，有助于所述閥桿260與所述活塞240的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且保證了兩者之間的相對(duì)位移在有效的范圍之內(nèi)，從而避免零件的損壞。
[0025]當(dāng)所述閥組件2處于工作狀態(tài)時(shí)，所述主彈簧211傳遞給所述閥桿260的作用力與所述輔助彈簧270對(duì)所述活塞240的作用力方向始終保持一致向下。所述兩彈簧共同作用于所述閥桿260及所述活塞240的運(yùn)動(dòng)，相比于沒有設(shè)置所述輔助彈簧270工作的情況，所述主彈簧211可利用較小的彈力達(dá)到相同的效果，使得所述閥組件2的工作精度和穩(wěn)定性更高。
[0026]實(shí)施例二
[0027]本發(fā)明還提供了閥組件的閥桿的另一實(shí)施例，如圖4所示。所述閥組件4包括所述閥桿460,其包括位于所述中心通孔442內(nèi)的穿插部位461,連接于所述穿插部位461之上的主干部分462，以及位于所述隔板441之下的端頭部分463。其中，所述端頭部分463通過螺母將所述閥桿460與所述活塞440相連。所述穿插部位461是所述閥桿460貫穿于所述中心通孔442內(nèi)的部分。所述穿插部位461與所述中心通孔442間隙配合，使得所述穿插部位461可在所述中心通孔442內(nèi)上下滑動(dòng)，即所述穿插部位261可與所述中心通孔242在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生相對(duì)位移。所述主干部分262的外徑等于所述穿插部位442的外徑，即所述穿插部位與所述主干部位是一個(gè)粗細(xì)均勻的桿狀物。所述活塞240相對(duì)所述閥桿260可自由地上下滑動(dòng)。所述閥桿260與所述活塞240之間相對(duì)位移范圍更大，且更易于加工，生產(chǎn)成本更低。
[0028]本實(shí)施例所提供的閥組件4除閥桿以外的其他結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施例所提供的閥組件2相同，遂不再贅述。
[0029]本發(fā)明提供的示例性實(shí)施例以使本公開更加完整，并向本領(lǐng)域技術(shù)人員全面?zhèn)鬟_(dá)其保護(hù)范圍。闡述許多細(xì)節(jié)，比如特定部件、裝置和方法的例子，以提供對(duì)本公開的全面的實(shí)施例的理解。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯的，不必提供細(xì)節(jié)，示例性實(shí)施例可以許多不同形式實(shí)施，且不應(yīng)該解釋為限制本公開的范圍。在某些示例性實(shí)施例中，眾所周知的過程、眾所周知的裝置結(jié)構(gòu)和眾所周知的技術(shù)不作詳細(xì)說明。
[0030]盡管在此可以使用術(shù)語第一、第二、第三等等以描述各種元件、部件或部分，但這些元件、部件或部分不應(yīng)被這些術(shù)語限制；這些術(shù)語可僅用于區(qū)別一個(gè)元件、部件或部分。當(dāng)在此使用術(shù)語如“第一”、“第二”及其他數(shù)值術(shù)語時(shí)，其并不包含順序或次序，除非上下文中明確指出。因此，在不脫離示例性實(shí)施例的說明的情況下，以下所述第一元件、部件、部分可以解釋為術(shù)語第一元件、部件、部分。
[0031 ] 盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的各種實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的【具體實(shí)施方式】，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
【權(quán)利要求】
1.一種閥組件，包括: 感測(cè)裝置； 帶有中心通孔的活塞；以及 閥桿，所述閥桿的上端與所述感測(cè)裝置連接，下端具有穿插部位貫穿所述中心通孔，以使所述閥桿與所述活塞相接； 其中，所述感測(cè)裝置通過驅(qū)動(dòng)所述閥桿帶動(dòng)所述活塞上下移動(dòng)； 其特征在于，所述活塞之上設(shè)有始終處于壓縮狀態(tài)的輔助彈簧；所述穿插部位的長(zhǎng)度大于所述中心通孔的深度，所述閥桿可滑動(dòng)地耦接于所述活塞的中心通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥桿還包括與所述穿插部分相連的主干部分，所述主干部分與所述活塞之間存在軸向間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥組件，其特征在于，所述主干部分與所述穿插部分的連接呈階梯式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥桿還包括與所述穿插部分相連的主干部分，所述主干部分的外徑等于所述穿插部位的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的閥組件，其特征在于，所述感測(cè)裝置上方設(shè)置有主彈簧，通過所述感測(cè)裝置將主彈簧力傳遞給所述閥桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的閥組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥還包括限制所述閥桿行程以保持所述軸向間隙的限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的閥組件，其特征在于，所述感測(cè)裝置為由傳感元件和殼體組成的感應(yīng)腔體，所述閥桿一端連接所述感測(cè)裝置，所述傳感元件帶動(dòng)所述閥桿上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K17/30GK103775704SQ201210424698
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】霍羽雄, 類彥威, 秦曉娟 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾久安輸配設(shè)備(成都)有限公司