一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，包括至少一組肘板機構(gòu)，所述肘板機構(gòu)包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設(shè)置有鉸接機構(gòu)；兩肘板均通過所述鉸接機構(gòu)與動顎相連接。本發(fā)明對肘板機構(gòu)用創(chuàng)新的“鉸接結(jié)構(gòu)”設(shè)計來代替現(xiàn)有技術(shù)的“靠接結(jié)構(gòu)”設(shè)計，變“單向推力”功能為“雙向推、拉力”功能，使顎式破碎機實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，提高了破碎效率；并使顎式破碎機從此免除了傳統(tǒng)的彈簧拉桿機構(gòu)，簡化其結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顎式破碎機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機(如圖1所示)，俗稱顎破，是歷史最悠久、使用最廣泛的破碎設(shè)備之
O
[0003]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機具有一個典型的結(jié)構(gòu):在動顎下端均設(shè)有一套彈簧拉桿機構(gòu)(圖中標(biāo)號111)。
[0004]設(shè)置彈簧拉桿機構(gòu)的作用是:動顎作破碎作功后幫助“回位”；
[0005]設(shè)置彈簧拉桿機構(gòu)的原因是:現(xiàn)有技術(shù)下的顎破肘板為“靠接”結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，即動顎與肘板之間的連接為“靠接”運動；這種“靠接”結(jié)構(gòu)只有“推力”而沒有“拉力”，設(shè)置彈簧拉桿的目的就是彌補“拉力功能”。
[0006]設(shè)置彈簧拉桿機構(gòu)的方法是:在動顎的下方開設(shè)有一個接納肘板一端進入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(這種結(jié)構(gòu)，肘板受力運動是單向的，僅能往前推，但往后拉時肘板與肘板槽即分離)，然后增加設(shè)置一套彈簧拉桿機構(gòu)，達到肘板與動顎(肘板槽)始終緊密配合，既能使肘板與肘板槽相互樞轉(zhuǎn)運動又不至分離。
[0007]然而，由于彈簧拉 力是軟性的，動顎往復(fù)運動又有慣性，且轉(zhuǎn)速越高慣性越大，彈簧拉桿機構(gòu)限制了破碎機轉(zhuǎn)速的提高，也限制了顎破的破碎效率。
[0008]除此以外，設(shè)置彈簧拉桿機構(gòu)還給顎破帶來如下弊端:
[0009]1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜；以彌補由于“靠接結(jié)構(gòu)”所帶來的動顎失去的“回位”功能，而增設(shè)的“彈簧拉桿機構(gòu)”，使顎式破碎機整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；
[0010]2.耗功減力。彈簧拉桿的回位功能是靠彈簧預(yù)緊力完成的，動顎作破碎作功時須先克服彈簧預(yù)緊力，即增加作功能耗，又減少破碎力；
[0011]3.產(chǎn)生噪音。肘板機構(gòu)在快速運動中，肘板與肘板槽會產(chǎn)生瞬間分離現(xiàn)象，產(chǎn)生撞擊聲音，再加上彈簧伸縮會發(fā)出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機污染環(huán)境的主要噪音源，同時還加劇了零件的磨耗。
[0012]4.限制功能。現(xiàn)有技術(shù)顎破只有推力破碎作功，拉力不作功，但顎破技術(shù)在不斷創(chuàng)新，當(dāng)出現(xiàn)推力和拉力雙向都需破碎作功的工況時，就受到限制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種磨耗小、噪聲小、推拉雙向傳遞力的用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)。
[0014]為了達到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，包括至少一組肘板機構(gòu)，其特征在于，所述肘板機構(gòu)包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設(shè)置有鉸接機構(gòu)；兩肘板均通過所述鉸接機構(gòu)與動顎相連接。[0015]本發(fā)明的創(chuàng)新思路和技術(shù)方案是:現(xiàn)有技術(shù)顎破設(shè)備中的肘板機構(gòu)為“靠接”結(jié)構(gòu)式，其特征是單向推力運動，它的“回位”運動靠增設(shè)一套彈簧拉桿機構(gòu)來完成，而彈簧拉桿機構(gòu)是耗功減力的，并使顎破設(shè)備復(fù)雜化。設(shè)想用“鉸接”設(shè)計取代“靠接”設(shè)計，使肘板機構(gòu)變“單向推力”運動為”雙向推、拉力”運動，這樣，不僅可提高破碎機轉(zhuǎn)速，而且消除了由其帶來的一切弊端。
[0016]本發(fā)明有四大顯著結(jié)構(gòu)特征:1.一動顎和兩肘板組合；2.每塊肘板兩端設(shè)置有鉸接機構(gòu)；3.動顎機構(gòu)的一端通過鉸接機構(gòu)與肘板機構(gòu)相連接；4.傳統(tǒng)的一套彈簧拉桿機構(gòu)被免除了。
[0017]本發(fā)明的核心技術(shù)在于:對肘板機構(gòu)用創(chuàng)新的“鉸接結(jié)構(gòu)”設(shè)計來代替現(xiàn)有技術(shù)的“靠接結(jié)構(gòu)”設(shè)計，變“單向推力”功能為“雙向推、拉力”功能，使顎式破碎機實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)。
[0018]本發(fā)明的顯著功能特征在于:本發(fā)明通過對肘板機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，使破碎機實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，突破了現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機因存在肘板“靠接”結(jié)構(gòu)，而不能高轉(zhuǎn)速的局限，從而提高破碎機的破碎效率。
[0019]除了上述顯著功能以外，本發(fā)明還有如下有益效果:
[0020](I)簡化設(shè)備。本發(fā)明免除了一套彈簧拉桿機構(gòu)，使顎式破碎機整體結(jié)構(gòu)簡單化。
[0021](2)省功增力。彈簧拉桿是耗功機構(gòu)，免除了彈簧拉桿機構(gòu)后，相當(dāng)于在動顎上撤除了 一套束縛機構(gòu)，既省功又增力。
[0022](3)耐用低耗。在肘板的“靠接”結(jié)構(gòu)下，不具備“潤滑”條件，通常在無潤滑條件下工作，所以肘板是高磨損易耗件。而本發(fā)明采用的鉸接機構(gòu)是精密運動副，適合配備稀油潤滑，這樣肘板機構(gòu)就經(jīng)久耐用。變易消耗品為耐用品，極大地節(jié)省了破碎機的使用成本。
[0023](4)降低噪音。肘板機構(gòu)在快速運動中，肘板與肘板槽會產(chǎn)生瞬間分離現(xiàn)象，再加上彈簧伸縮會發(fā)出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機主要的噪音源，同時還加劇設(shè)備磨耗。本發(fā)明免除了彈簧拉桿機構(gòu)，也就大為降低了顎破設(shè)備的噪音。
[0024](5)提升了顎式破碎機的破碎功能?，F(xiàn)有技術(shù)顎破只有推力破碎作功，拉力不作功，但顎破技術(shù)在不斷創(chuàng)新，會出現(xiàn)推力和拉力雙向都需作功的工況，本發(fā)明為顎破技術(shù)的全面創(chuàng)新，奠定了基石。
[0025]例如，本 申請人:申報的“單機破碎生產(chǎn)線”發(fā)明(專利號:ZL201120410322.5)就是一例。在該結(jié)構(gòu)中，不僅動顎側(cè)部設(shè)置破碎腔，其底部也設(shè)置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。彈簧拉力是軟性的，而破碎力是硬性的，彈簧拉力起“回位”作用還可以，要起“破碎作功”作用就不能勝任?！翱拷印苯Y(jié)構(gòu)的肘板機構(gòu)限制了顎破功能的進一步提升。而本發(fā)明的“鉸接”結(jié)構(gòu)為提升顎破功能創(chuàng)造了可靠的條件。
[0026]作為優(yōu)選，所述鉸接機構(gòu)包括軸套和銷軸，肘板的兩端均設(shè)置有軸套，上述軸套設(shè)置與動顎上設(shè)置的軸套為錯位互補式，并通過銷軸將相應(yīng)錯位互補軸套串接在一起。
[0027]采用“軸套和銷軸”組成的鉸接機構(gòu)，制造簡單、安裝容易、穩(wěn)定性高。
[0028]作為上述方案的替換方案，所述鉸接機構(gòu)包括支承球套和球頭；肘板的兩端均設(shè)置有球頭，上述球頭與動顎上設(shè)置的收納所述球頭的支承球套相配合。
[0029]采用“軸套、支承球套和球頭”組成的鉸接機構(gòu)，靈活性高、力傳遞一致性好。
[0030]作為優(yōu)選，上述肘板機構(gòu)為一至二組。
[0031 ] 一、上述肘板機構(gòu)為一組時，適用于雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機[0032]該結(jié)構(gòu)是通過雙軸雙曲柄搖桿機構(gòu)，將前動顎下部運動變“減力”為“增力”后，使原來處于排放功能的行程(指前動顎下部水平方向分運動)變?yōu)槠扑楣δ艿臎_程，而排放功能是在破碎過程中自然地順承完成(即是破碎沖程，又是排放行程)。前曲柄搖桿機構(gòu)主要解決前動顎上部的破碎做功，后曲柄搖桿機構(gòu)主要解決前動顎下部的破碎做功及排放物料。使一臺破碎機相當(dāng)于具備了二級破碎能力。
[0033]該結(jié)構(gòu)的顯著效果是突破了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)擺顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構(gòu)的局限，本發(fā)明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構(gòu)的有機結(jié)合，改變了前動顎下部的力學(xué)結(jié)構(gòu)，變“減力效應(yīng)”為“增力效應(yīng)”，消除了現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機排放物料與破碎做功二者相矛盾不能兼容的弊端，使一臺破碎機設(shè)備具有了 二級破碎的功效。即提高了破碎比，使物料破碎更細，更均勻，提高了生產(chǎn)效率。
[0034]二、上述肘板機構(gòu)為兩組時，適用于復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)破碎機
[0035]該結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)有技術(shù)下動顎的整體設(shè)計改為用鉸接連接成的兩節(jié)組合狀設(shè)計，再用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。該結(jié)構(gòu)的最大亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為兩項獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1為現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為現(xiàn)有技術(shù)肘板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖3實際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6為圖5實際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8為圖7實際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9為本發(fā)明的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10為圖9實際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖11為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖12為圖11實際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中:1-機架,2-傳動輪,3-偏心驅(qū)動軸，4-動顎,5-肘板,6_前偏心驅(qū)動軸,7_后偏心驅(qū)動軸,8-前動顎,9-后動顎，10-前肘板,11-后肘板，12-前傳動齒輪,13-后傳動齒輪；14-上前動顎，15-下前動顎，16-上后動顎，17-下后動顎，18-上前肘板，19-下前肘板，20-上后肘板，21-下后肘板，22-鉸接機構(gòu)，23-軸套，24-銷軸，25-支承球套，26-球頭。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0050]實施例1:如圖3和圖4所示，一種免除了彈簧拉桿機構(gòu)的的顎式破碎機，包括一前偏心驅(qū)動軸6、一后偏心驅(qū)動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構(gòu)22，鉸接機構(gòu)22包括軸套23和銷軸24。
[0051]前偏心驅(qū)動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅(qū)動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。前動顎8的上端套接在前偏心驅(qū)動軸6上，后動顆9的上端套接在后偏心驅(qū)動軸7上。
[0052]前動顎8下端后側(cè)與前肘板10前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0053]前肘板10后端、后動顎9下端以及后肘板11前端該三處上的軸套23為錯位互補式，該三處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0054]后肘板11后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0055]實施例2:如圖5和圖6所示，一種免除了彈簧拉桿機構(gòu)的的顎式破碎機，包括一前偏心驅(qū)動軸6、一后偏心驅(qū)動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構(gòu)22，鉸接機構(gòu)22包括軸套23和銷軸24。
[0056]前動顎8下端后側(cè)與前肘板10前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0057]前肘板10后端與后動顎9下端前側(cè)該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0058]后動顎9下端后側(cè)與后肘板11前端該兩處上的軸套23為錯位互補式,該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0059]后肘板11后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0060]實施例3:如圖7和圖8所示，一種免除了彈簧拉桿機構(gòu)的的顎式破碎機，包括一偏心驅(qū)動軸3、一動顎4、一肘板5和傳動輪2 ;偏心驅(qū)動軸3由傳動輪2帶動。
[0061]動顎4的上端套接在偏心驅(qū)動軸3上，動顎4下端后側(cè)與肘板5前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0062]肘板5后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0063]實施例4:如圖9和圖10所示，一種免除了彈簧拉桿機構(gòu)的的顎式破碎機，包括一前偏心驅(qū)動軸6、一后偏心驅(qū)動軸7、一上前動顎14、一下前動顎15、一上后動顎16、一下后動顎17、一上前肘板18、一下前肘板19、一上后肘板20、一下后肘板21 ;前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構(gòu)22，鉸接機構(gòu)22包括軸套23和銷軸24。
[0064]前偏心驅(qū)動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅(qū)動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。上前動顎14的上端套接在前偏心驅(qū)動軸6上，下前動顎15上端鉸接在上前動顎14下端；上后動顎16的上端套接在后偏心驅(qū)動軸7相連接，下后動顎17鉸接在上后動顎16下端。
[0065]上前動顎14下端后側(cè)與上前肘板18前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。[0066]上前肘板18后端和上后動顎16下端前側(cè)該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0067]上后動顎16下端后側(cè)和上后肘板20前端該兩處上的軸套23為錯位互補式,該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0068]上后肘板20后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0069]下前動顎15下端后側(cè)與下前肘板19前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0070]下前肘板19后端和下后動顎17下端前側(cè)該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0071]下后動顎17下端后側(cè)和下后肘板21前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0072]下后肘板21后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。
[0073]實施例5:如圖11和圖12所示，一種免除了彈簧拉桿機構(gòu)的的顎式破碎機，包括一前偏心驅(qū)動軸6、一后偏心驅(qū)動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構(gòu)22，鉸接機構(gòu)22包括支承球套25和球頭26。
[0074]前偏心驅(qū)動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅(qū)動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。前動顎8的上端套接在前偏心驅(qū)動軸6上，后動顆9的上端套接在后偏心驅(qū)動軸7上。
[0075]前肘板10兩端上均設(shè)置有球頭26，該兩球頭分別收納于前動顎8下端后側(cè)上的支承球套25和后動顎9下端前側(cè)上的支承球套25中。
[0076]后肘板11兩端上均設(shè)置有球頭26，該兩球頭分別收納于后動顎9下端后側(cè)和機架I上的支承球套25中。
[0077]以上所述之實施例僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，包括至少一組肘板機構(gòu)，其特征在于，所述肘板機構(gòu)包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設(shè)置有鉸接機構(gòu)；兩肘板均通過所述鉸接機構(gòu)與動顎相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，其特征在于，所述鉸接機構(gòu)包括軸套和銷軸，肘板的兩端均設(shè)置有軸套，上述軸套設(shè)置與動顎上設(shè)置的軸套為錯位互補式，并通過銷軸將相應(yīng)錯位互補軸套串接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，其特征在于，所述鉸接機構(gòu)包括支承球套和球頭；肘板的兩端均設(shè)置有球頭，上述球頭與動顎上設(shè)置的收納所述球頭的支承球套相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于顎式破碎機的高轉(zhuǎn)速肘板機構(gòu)，其特征在于，上述肘板機構(gòu)為一至二組。
【文檔編號】F16C11/04GK103706424SQ201210391327
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月2日
【發(fā)明者】朱興良 申請人:義烏市多方聯(lián)礦機超市有限公司