專利名稱：精密四柱裁切機的自動潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裁切機行業(yè)，尤其是精密四柱裁切機的自動潤滑裝置。
背景技術：
裁切機主要針對柔性片狀或卷狀物料進行裁斷、壓痕、沖孔等加工，其中精密四柱型式的裁切機使用最普遍，工作時，精密四柱裁切機的四個導向柱必須得到充分的潤滑，否則將大大降低裁切機的使用壽命，因此現(xiàn)在的精密四柱裁切機均有自動潤滑裝置，原理是利用機器本身的液壓系統(tǒng)給四個導向柱供油，實現(xiàn)方式多種多樣，如直接從進油口分流供油，這種方式潤滑效果好，但要防止油壓過高損壞潤滑管路和影響系統(tǒng)工作壓力，也有將潤滑管路接在系統(tǒng)的回油油路上的，這種方式較安全，但油壓低，潤滑效果有時不理想，還有接在油缸下腔油路上的，這種方式油壓適中，潤滑可靠，但會影響油缸下腔的密封，容易發(fā)生機頭下落的現(xiàn)象。 針對上述情況，制造廠家在使用不同的潤滑方式時需要采取相應的措施，如進油口分流供油方式必須要有降壓節(jié)流裝置，現(xiàn)在常用的方法是小孔節(jié)流法，也即是讓系統(tǒng)進油口的壓力油通過一個很小的孔供給潤滑管路，由于系統(tǒng)壓力隨時在發(fā)生變化，實際的控制效果很不穩(wěn)定，有時潤滑管路里壓力很高，有時又壓力不足，液壓油不能到達導向柱。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有精密四柱裁切機自動潤滑裝置的不足，提供一種穩(wěn)定可靠的自動潤滑裝置。本發(fā)明的技術方案含有閥體、閥芯、壓縮彈簧，閥體的一端和液壓系統(tǒng)進油口相連，閥體的另一端和潤滑管路相連，閥芯一端和閥體滑動配合，閥芯另一端抵在液壓油的入口處，閥體和閥芯之間有壓縮彈簧，液壓油作用于閥芯，使閥芯在閥體內滑動，從而打開液壓油的入口，由于壓縮彈簧的作用，不同壓力的液壓油打開入口的大小也不一樣。閥芯的內孔和潤滑管路相通，在內孔的盡頭有徑向的小孔通向液壓油的入口處，當液壓系統(tǒng)壓力過高時，閥芯完全進入閥體，閥芯上的小孔被閥體堵塞，從而關閉液壓油入口和潤滑管路的連接，防止過高的壓力損壞潤滑管路。本發(fā)明的有益效果是液壓油的入口大小隨系統(tǒng)的壓力變化自動調整，在保證導向柱充分潤滑的同時，又可防止系統(tǒng)壓力過高時損壞潤滑管路。
附圖為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖中1潤滑管路；2閥體；3密封墊；4閥芯；5壓縮彈簧；6油路塊；7---液壓油入口 ；8---閥芯小孔。
具體實施例方式 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。閥體2 —端和油路塊6螺紋聯(lián)接，閥體2另一端和潤滑管路I相連，密封墊3使閥體2和油路塊6保持密封，閥芯4 一端抵在液壓油入口 7上，另一端在閥體2內滑動，壓縮彈簧5在閥體2和閥芯4之間，閥芯4上有閥芯小孔8，液壓油入口 7和液壓系統(tǒng)進油口相 連，工作時，系統(tǒng)壓力油從液壓油入口 7頂開閥芯4，通過閥芯小孔8進入閥體2，從而向潤滑管路I供油，由于壓縮彈簧5和閥芯小孔8的作用，使得進入潤滑管路I的油壓保持恒定，當系統(tǒng)油壓過高時，閥芯4被完全壓入閥體2內，閥芯小孔8被堵塞，從而停止向潤滑管路I供油，防止系統(tǒng)壓力油損壞潤滑管路I。
權利要求
1.精密四柱裁切機的自動潤滑裝置，其特征是含有閥體、閥芯、壓縮彈簧，閥體的一端和液壓系統(tǒng)進油口相連，閥體的另一端和潤滑管路相連，閥芯一端和閥體滑動配合，閥芯另一端抵在液壓油的入口處，閥體和閥芯之間有壓縮彈簧。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動潤滑裝置，其特征是閥芯的內孔和潤滑管路相通，在內孔的盡頭有徑向的小孔通向液壓油的入口處。
全文摘要
精密四柱裁切機的自動潤滑裝置，含有閥體、閥芯、壓縮彈簧，閥體的一端和液壓系統(tǒng)進油口相連，閥體的另一端和潤滑管路相連，閥芯一端和閥體滑動配合，閥芯另一端抵在液壓油的入口處，閥體和閥芯之間有壓縮彈簧，液壓油作用于閥芯，使閥芯在閥體內滑動，液壓油的入口大小隨系統(tǒng)的壓力變化自動調整，在保證導向柱充分潤滑的同時，又可防止系統(tǒng)壓力過高時損壞潤滑管路。
文檔編號F16N23/00GK102797960SQ201210270810
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者章勁, 朱春才 申請人:鹽城市智成機械制造有限公司