專利名稱：一種d形螺旋波紋管及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的弾性得到根本性提高的ー種D形螺旋波紋管及制作方法，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201078525Y、名稱“承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管”，其用于解決鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接接ロ容易滲漏和可靠性差的問題。承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，是用外層聚乙烯將纏繞的金屬骨架固定在內(nèi)層聚乙烯上，特別是波紋管的一端設(shè)有插ロ，波紋管的另一端設(shè)有承ロ，承口內(nèi)壁上埋入ー圈電熱元件組成。采用這種承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，可廣泛地應(yīng)用于塑料管材的連接施 エ。其不足之處一是金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)，與內(nèi)層聚乙烯形成的是線面接觸，而不是面接觸，不僅復(fù)合性差，而且在外力的作用下，金屬骨架易外扒移動，造成對內(nèi)層聚乙烯破壞，直接影管質(zhì)的質(zhì)量，甚至造成內(nèi)層聚乙烯破損；二是支撐強(qiáng)度低，由于金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)， 外壓其金屬骨架兩側(cè)向外移動，不僅造成金屬骨架與內(nèi)層聚乙烯的分層，而且導(dǎo)致內(nèi)層聚乙烯強(qiáng)度的直接降低；三是由于外層聚乙烯與金屬骨架系兩種不同的材料，受溫度的影響其熱脹冷縮的系數(shù)各不相同，因此在使用中不可避免地發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致波紋管強(qiáng)度急劇下降，波紋管坍塌。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計ー種不僅能有效地提高大口徑波紋管增強(qiáng)，而且能使大口徑波紋管的弾性得到根本性提高的ー種D形螺旋波紋管及制作方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、金屬管截面呈D形的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于D形金屬管底面開ロ是沿著D形金屬管長開，所形成的管底面中間為順長通孔、兩側(cè)為支撐邊，當(dāng)順長的通孔在與內(nèi)管復(fù)合時，用于制作內(nèi)管壁上的熔融塑料進(jìn)入順長通孔內(nèi)且與順長通孔形成卡接配合，既起到了限位支撐邊移位的作用，又起到了鉚接D形金屬管的鉚釘作用，同時又起到了加強(qiáng)內(nèi)管強(qiáng)度的作用；其次，D形金屬管在受到外力擠壓吋，D形金屬管既不向外扒移，也不會向內(nèi)縮移，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合。2、D形金屬管半圓形面呈凹凸不平面且凹凸不平面中凹槽中心內(nèi)喇叭形通孔的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之ニ。這樣做的目的在于當(dāng)熔融塑料與布有多個內(nèi)喇叭形通孔的凹凸不面面的D形金屬半圓形成復(fù)合吋，其熔融的塑料在外部壓カ的作用下進(jìn)入凹槽后進(jìn)入內(nèi)喇叭形通孔且形成帶有定位鐓的塑料釘蓋，該塑料釘蓋將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。技術(shù)方案1 一種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。技術(shù)方案2 —種D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是采用金屬制管機(jī)將鋼帶制成底部為開ロ平面的半圓形D形管，然后采用申請所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，ー是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時，極大地減輕了對內(nèi)管的壓力，并且D形金屬管猶如拱形橋結(jié)構(gòu)，承載能力大；ニ是由于D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，極大提高了內(nèi)管支撐強(qiáng)度和承壓能力；三是由于D形金屬管底面順長了有通孔嵌有塑料楔，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合；四是由于 D形金屬管面上開有多個內(nèi)喇叭形孔且位于D形金屬管面上的塑料層在熔融復(fù)合吋，注入到D形金屬管面上的多個內(nèi)喇叭形孔內(nèi)、形成塑料鉚釘蓋頭，該塑料鉚釘蓋頭將位于D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體，確保了波紋管在使用中不會發(fā)生分層現(xiàn)象。
圖1是D形螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中D形金屬管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-2。ー種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管1，纏繞在內(nèi)管1管身上的金屬管2截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管1的管身相復(fù)合，D形金屬管2的管面復(fù)有塑料層3。所述D形金屬管2底面呈開ロ結(jié)構(gòu)4。所述D形金屬管2底面呈開ロ 寬度小20毫米。所述D形金屬管2半圓形面上開有多個通孔5且通孔5呈內(nèi)喇叭形。所述開ロ是指D形金屬管長度方向開ロ 4。所述D形金屬管2采用鋼帶制作。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，ー種D形螺旋波紋管的制作方法，采用金屬制管機(jī)將鋼帶制成底部為開ロ平面的半圓形D形金屬管，然后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管1過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管上且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。所述D形金屬管2 半圓形面采用模具壓成凹凸不平面，并且在凹槽面中心開有內(nèi)喇叭形通孔5，熔融的塑料在外部壓カ的作用下進(jìn)入D形金屬管在上的凹凸不平凹槽內(nèi)后進(jìn)入內(nèi)喇叭形通孔內(nèi)且形成帶有定位鐓的塑料釘，該定位鐓塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。需要理解到的是上述雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合，増加和修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，其特征是纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D 形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開ロD形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管底面呈開 ロ結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管底面呈開ロ寬度小20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述開ロ是指D形金屬管長度方向開ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管半圓形面上為凹凸不平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述凹凸不平面的凹槽內(nèi)開有內(nèi)喇叭形通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管采用鋼帶制作。
8.—種D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是采用金屬制管機(jī)將鋼帶制成底部為開 ロ平面的半圓形D形金屬管，然后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管上且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是所述D形金屬管半圓形面采用模具壓成凹凸不平面，并且在凹槽面中心開有內(nèi)喇叭形通孔，熔融的塑料在外部壓カ的作用下進(jìn)入D形金屬管在上的凹凸不平凹槽內(nèi)后進(jìn)入內(nèi)喇叭形通孔內(nèi)且形成帶有定位鐓的塑料釘，該定位鐓塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種D形螺旋波紋管及制作方法，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。優(yōu)點一是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時，極大地減輕了對內(nèi)管的壓力，極大提高了內(nèi)管支撐強(qiáng)度和承壓能力；三是由于D形金屬管底面順長了有通孔嵌有塑料楔，確保了D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠結(jié)合；四是形成塑料鉚釘蓋頭，該塑料鉚釘蓋頭將位于D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體，確保了波紋管在使用中不會發(fā)生分層現(xiàn)象。
文檔編號F16L11/115GK102563241SQ201210003709
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者萬天鴻, 洪建坤, 談剛強(qiáng) 申請人:浙江雙林機(jī)電科技有限公司