供油泵及供油泵的閥裝置的制作方法

專利名稱：供油泵及供油泵的閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種供油泵及供油泵的閥裝置，其用于在需要對狹窄空間進行潤滑的機械裝置內(nèi)、例如縫紉機的內(nèi)部進行潤滑油循環(huán)。
背景技術(shù)：
由于縫紉機在高速旋轉(zhuǎn)下使用，所以釜機構(gòu)及金屬軸承等的滑動面上需要潤滑油。因此，縫紉機具有供油泵，以對上述部分不停地進行供油。當前已知例如專利文獻1所記載的供油泵。圖12示出現(xiàn)有的供油泵100。供油泵 100具有偏心凸輪102，其以縫紉機電動機作為驅(qū)動源進行旋轉(zhuǎn)，固定在下軸101上；活塞 104，其通過偏心凸輪102和復(fù)位彈簧103的作用而進行往復(fù)動作；缸體模塊106，其形成插入活塞104的缸體部105 ；以及流入側(cè)和流出側(cè)的止回閥109、110，它們設(shè)置在形成于缸體模塊106的缸體部105的兩側(cè)的閥室107、108內(nèi)。復(fù)位彈簧103配置在缸體部105的內(nèi)部。流入側(cè)的止回閥109具有球形閥112，其設(shè)置在閥室107內(nèi)，可以被按壓彈簧111 按壓而將流入口 115閉合。流出側(cè)的止回閥110具有球形閥114，其設(shè)置在閥室108內(nèi)，可以被按壓彈簧113按壓而將流入口 116閉合。專利文獻1 日本特開2010-082150號公報

實用新型內(nèi)容但是，由于在供油泵100中，是各止回閥109、110具有球形閥112、114和按壓彈簧 111、113的結(jié)構(gòu)，所以需要用于配置上述部分的閥室107、108，難以進行泵的小型化。另外，由于在缸體部105內(nèi)配置有復(fù)位彈簧103，所以即使在活塞104位于后退至最后處的下死點的位置的情況下，缸體部105也需要確保用于保證復(fù)位彈簧103的配置空間的必需最小限度的容積。另外，由于兩個閥室107、108并列設(shè)置在缸體部105中，所以如果在缸體部105內(nèi)即使存在一點空氣等氣體，也會產(chǎn)生下述問題，即，在活塞104動作時，該氣體收縮而使泵效率急劇降低。另外，在潤滑油完全沒有進入缸體部105內(nèi)的狀態(tài)下，即使驅(qū)動電動機也無法利用供油泵100進行潤滑油的循環(huán)，由此，如果暫時取出缸體部105內(nèi)的潤滑油，則在重新驅(qū)動供油泵100時，需要預(yù)先使作業(yè)者人為地向缸體部105內(nèi)填充潤滑油的作業(yè)。本實用新型的目的在于提供一種供油泵及供油泵的閥裝置，其可以以簡單的結(jié)構(gòu)而適當?shù)毓┙o潤滑油。技術(shù)方案1記載的實用新型為一種供油泵，其具有柱塞，其與驅(qū)動源聯(lián)動而進行進退移動；泵主體，其具有缸體部，可進退移動地支撐所述柱塞；流入側(cè)止回閥，其使?jié)櫥蛢H向流入所述缸體部的方向流動；以及流出側(cè)止回閥，其使?jié)櫥蛢H向從所述缸體部流出的方向流動，[0016]該供油泵的特征在于，所述流入側(cè)止回閥及流出側(cè)止回閥均具有閥部；以及潤滑油的通過口，其配置在所述閥部的流動方向上游側(cè)，可以由所述閥部閉塞，所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的其中一個的閥部，通過向潤滑油的流動方向下游側(cè)彈性彎曲而打開流路，所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的所述其中一個的閥部、以及所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的另一個的通過口，形成在同一片平板上。技術(shù)方案2記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案1記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述流入側(cè)止回閥的閥部和所述流出側(cè)止回閥的通過口形成在所述同一片平板上，所述流入側(cè)止回閥的通過口和所述流出側(cè)止回閥的閥部形成在另外的同一片平板上，將這兩片平板相對于所述泵主體重疊而并列設(shè)置。技術(shù)方案3記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案1記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板的形狀及構(gòu)造相同地形成，重疊地設(shè)置在所述泵主體上，以使得一側(cè)平板的閥部和另一側(cè)平板的通過口相對，一側(cè)平板的通過口和另一側(cè)平板的閥部相對。技術(shù)方案4記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案2或3記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述缸體部在其底部開口，所述兩片平板配置為可以閉塞所述開口的底部，所述柱塞能夠利用所述驅(qū)動源而移動至與形成所述流入側(cè)止回閥的閥部和所述流出側(cè)止回閥的通過口的平板接觸的程度。技術(shù)方案5及6記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案1或4記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，還具有復(fù)位彈簧，其向柱塞施加使所述柱塞向進退移動方向的一個方向的移動力，將該復(fù)位彈簧配置在所述缸體部的外側(cè)。技術(shù)方案7記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案3記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板由彈性鋼材形成。技術(shù)方案8記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案3記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板由橡膠板形成。技術(shù)方案9記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案3記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，在所述兩片平板之間插入第三平板，該第三平板分別在所述流入側(cè)止回閥的閥部和通過口之間、以及所述流出側(cè)止回閥的閥部和通過口之間，設(shè)置有調(diào)節(jié)潤滑油的流量的節(jié)流孔。技術(shù)方案10記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案9記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述節(jié)流孔具有與所述通過口的面積相比更小的面積。技術(shù)方案11記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案4記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述驅(qū)動軸為縫紉機的驅(qū)動軸，該供油泵配置在將油盤、油箱和各機構(gòu)部連接的潤滑路徑上，在縫紉機的框架內(nèi)與所述縫紉機的驅(qū)動軸聯(lián)動，從而利用所述柱塞對所述閥部進行開閉。技術(shù)方案12記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案4記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，還具有底座，其配置在所述泵主體的下方，固定在泵主體上，所述兩片平板夾持在所述底座和所述泵主體之間。技術(shù)方案13記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案1記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，具有0形密封圈，其設(shè)置在所述柱塞的外周，對所述缸體部的內(nèi)周面和所述柱塞的外周面之間進行密封，所述0形密封圈在無外力負載的狀態(tài)下的形狀為長圓形，其與所述柱塞的剖面形狀對應(yīng)而向一個方向伸長，在與該方向正交的方向上形成扁平狀。技術(shù)方案14記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案1記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，具有多個0形密封圈，其設(shè)置在所述柱塞的外周，將所述缸體部的內(nèi)周面和所述柱塞的外周面之間進行密封，所述多個0形密封圈配置在所述柱塞的進退移動方向上的不同位置處。技術(shù)方案15記載的實用新型的特征在于，具有兩片平板，它們?yōu)榫哂袕椥缘钠桨?，在線對稱的位置處形成有閥部和與該閥部相比小徑的通過口，其中，該閥部可以利用規(guī)定壓力而抵抗所述彈性進行開閉，以使得一側(cè)平板的閥部和另一側(cè)平板的通過口、以及所述一側(cè)平板的通過口和所述另一側(cè)平板的閥部對齊的方式，將所述兩片平板中的一片以所述線對稱的對稱軸為中心
翻轉(zhuǎn)后重疊配置。技術(shù)方案16記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案15記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板由彈性鋼材形成。技術(shù)方案17記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案15記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板由橡膠板材形成。技術(shù)方案18記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案15記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述閥部是通過將所述平板的一部分以圓弧狀切去而形成的。技術(shù)方案19記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案15記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，在所述兩片平板之間插入第三平板，該第三平板分別在所述一側(cè)平板的閥部和所述另一側(cè)平板的通過口之間、以及所述一側(cè)平板的通過口和所述另一側(cè)平板的閥部之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)潤滑油的流量的節(jié)流孔。技術(shù)方案20記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案19記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述節(jié)流孔具有與所述通過口的面積相比更小的面積。技術(shù)方案21記載的實用新型的特征在于，具有與技術(shù)方案15記載的實用新型相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述兩片平板線對稱地配置有用于插入安裝螺釘?shù)陌惭b孔。實用新型的效果本實用新型由于將流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的其中一個的閥部、以及流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的另一個的通過口，形成在一片平板上，所以可以實現(xiàn)閥裝置的薄型化，可以實現(xiàn)泵整體的大幅小型化。另外，由于僅通過對平板進行加工而形成閥部及通過口，所以可以容易地加工 制造。另外，由于利用兩片或三片平板形成閥裝置，從而基本不需要閥室，所以可以降低在柱塞位于下死點時由缸體部和閥室構(gòu)成的內(nèi)部容積量，即使在缸體內(nèi)部存在空氣等氣體的情況下，也可以降低對泵效率降低的影響。因此，即使暫時以空泵的狀態(tài)進行啟動，也可以吸入、噴出潤滑油，可以無需預(yù)先人為地向泵內(nèi)填充潤滑油的作業(yè)，可以實現(xiàn)作業(yè)效率的提尚。另外，在形成設(shè)置有柱塞的復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)的情況下，通過成為在該復(fù)位彈簧配置于缸體部外側(cè)的結(jié)構(gòu)，從而可以容易地得到使缸體內(nèi)部容積為零的構(gòu)造，可以進一步減少在存在氣體的情況下的泵效率降低。另外，如果將平板由彈性鋼材或橡膠板構(gòu)成，則可以提高耐久性，將閥裝置小型化，由此使泵小型化。另外，在僅將流入側(cè)止回閥及流出側(cè)止回閥的其中一個的閥部形成在平板上的情況下，優(yōu)選將流入側(cè)止回閥的閥部和流出側(cè)止回閥的通過口形成在平板上，作為流出側(cè)止回閥，在流出側(cè)止回閥的通過口的下游側(cè)配置閥體及螺旋彈簧。在此情況下，由于閥體及螺旋彈簧位于流出側(cè)止回閥的通過口的下游側(cè)、即缸體部的外側(cè)，所以也不會使柱塞的下死點上升。另外，流入側(cè)止回閥的閥部在彎曲時配置在缸體部內(nèi)，但流出側(cè)止回閥的閥體配置在缸體部外。由于在通過缸體部而使流路剖面積縮小的流路中，流速變化激烈，伴隨著泵動作而重復(fù)的負載變大，所以有時的對策是，設(shè)置在通過缸體部而流路剖面積縮小的流路上的流出側(cè)止回閥，使用由螺旋彈簧支撐的閥體，以提高疲勞極限。另外，流入側(cè)止回閥的閥部向上游側(cè)的移動可以由固定在泵主體上的底座限制。另外，在使用將缸體部的內(nèi)周面和柱塞的外周面之間進行密封的0形密封圈時， 優(yōu)選將0形密封圈在無外力負載的狀態(tài)下的形狀形成為長圓狀，其與柱塞的剖面形狀對應(yīng)而在一個方向上伸長，在與該方向正交的方向上形成扁平狀。通過將該0形密封圈的長度方向與柱塞剖面的長度方向?qū)?yīng)地嵌入，從而可以防止0形密封圈從柱塞外周面不均勻地凸出，確保沿柱塞外周的均勻的密封性。另外，在使用將缸體部的內(nèi)周面和柱塞的外周面之間進行密封的0形密封圈的情況下，優(yōu)選在柱塞的進退移動方向上，在不同位置處設(shè)置多個0形密封圈。由此，通過防止相對于柱塞的缸體部傾斜移動而保持平行度，從而可以提高柱塞的進退移動的順利性、高效性，多個0形密封圈始終均勻地相對于缸體部的內(nèi)周面緊密結(jié)合，密封性提高。

圖1是本實用新型的第1實施方式所涉及的供油泵的斜視圖。圖2是第1實施方式的供油泵的俯視圖。圖3是沿圖2的W-W線的供油泵的剖面圖。圖4是將第1實施方式的供油泵的局部沿Y-Z平面切去后的斜視圖。圖5是將第1實施方式中的泵主體和底座所夾持的兩片平板，以上下排列的順序且不重疊的方式排列后的斜視圖。圖6是表示第1實施方式的各止回閥的構(gòu)造的放大剖面圖，(A)、(C)表示閥打開狀態(tài)，(B)、(D)表示閥閉塞狀態(tài)。圖7是將第2實施方式中的泵主體和底座所夾持的三片平板，以上下排列的順序且不重疊的方式排列后的斜視圖。圖8是表示第2實施方式的各止回閥的構(gòu)造的放大剖面圖，(A)、(C)表示閥打開狀態(tài)，(B)、(D)表示閥閉塞狀態(tài)。圖9是第3實施方式的供油泵的分解斜視圖。圖10是沿著包含第3實施方式的供油泵的2個流出口的中心軸在內(nèi)平面的剖面圖。圖11是沿包含第3實施方式的供油泵的1個流入口的中心軸和1個流出口的中心軸在內(nèi)的平面的剖面圖。圖12是表示現(xiàn)有的供油泵的剖面圖。
具體實施方式
(實施方式的概要)下面，針對用于實施本實用新型的優(yōu)選實施方式，以縫紉機的供油泵作為實施例， 利用附圖進行說明。首先，基于圖1至圖6說明本實用新型的第1實施方式。此外，在圖3中示出后述的下軸1和偏心凸輪21，但在其它圖中省略。在圖3中，作為驅(qū)動軸的下軸1與縫紉機電動機(未圖示)聯(lián)動而進行旋轉(zhuǎn)，配置在縫紉機底座部(未圖示)的內(nèi)部?？p紉機的供油泵10設(shè)置在縫紉機底座內(nèi)，位于下軸1的下方。此外，這里所例示的供油泵10為設(shè)置有兩個泵構(gòu)造的雙聯(lián)式。包括供油泵10在內(nèi)的供油路徑雖未圖示，但其具有油箱，其儲藏油；縫紉機的各機構(gòu)部，其被供給油箱的油；以及油盤，其儲藏從各機構(gòu)部排出的油。供油泵10的一個泵構(gòu)造用于使積存在油盤中的潤滑油返回油箱，另一個泵構(gòu)造用于從油箱向各機構(gòu)部送出潤滑油。此外，由于兩個泵構(gòu)造的主要構(gòu)成要素(后述的缸體部41、柱塞30、流入側(cè)止回閥 50、流出側(cè)止回閥60等)具有相同構(gòu)造，所以標注相同標號進行說明。供油泵10具有動作變換機構(gòu)20，其將下軸1的扭矩變換為直線往復(fù)動作；兩個柱塞30，其通過動作變換機構(gòu)20而上下移動；泵主體40，其分別可上下移動地支撐柱塞 30 ；底座70，其位于泵主體40的下方，固定在泵主體40上；以及兩片平板81、83，其被夾持在泵主體40和底座70之間，在各柱塞30的上下路徑的下方，上下重疊地配置。下面，對各部分進行說明。此外，在下面的說明中，將所述柱塞30的進退移動方向設(shè)為上下方向或Z軸方向， 將位于與Z軸方向正交的平面上且與下軸1平行的方向設(shè)為Y軸方向，將與下軸1正交的水平方向設(shè)為X軸方向。(泵主體)構(gòu)成缸體的泵主體40為底面形成平坦面的平板形狀的剛性體，具有在Y軸方向上伸長的長孔狀的安裝孔42，利用貫穿該安裝孔42的安裝螺釘(未圖示)，以可以沿安裝孔 42的長度方向進行位置調(diào)整的方式，在縫紉機底座內(nèi)固定在框架上。在泵主體40上，如圖 2所示，沿Y軸方向排列兩個缸體部41，它們形成為沿X軸方向伸長的長孔，在上下方向上貫穿地形成。(底座)[0080]底座70具有與泵主體40的下表面平行的平坦的上端面，利用四個螺釘71至74 固定在泵主體40的下端面上。在底座70中，以與缸體部41大致相對的方式，上下貫穿地形成沿X方向并列配置的潤滑油的流入口 75和流出口 76。該流入口 75和流出口 76與各缸體部41相應(yīng)而形成有兩對。另外，在流入口 75及流出口 76的內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋，在各缸體部41的流入口 75、75中，螺合用于連接流入軟管的軟管接頭77、77，在各缸體部的流出口 76、76中，螺合用于連接流出軟管的軟管接頭78、78。另外，平板81、83通過螺釘71至74的緊固而被夾持在泵主體40和底座70之間。 平板81、83形成兩個流入側(cè)止回閥50和兩個流出側(cè)止回閥60。上述平板81、83除了形成兩個閥50、60的部分之外，始終對各缸體部41的下方進行閉塞，構(gòu)成缸體部41的底板。(動作變換機構(gòu))動作變換機構(gòu)20具有兩個偏心凸輪21，它們沿下軸1的軸線方向并列配置而被固定；兩個柱塞30，它們分別與各個偏心凸輪21抵接而被向下方按壓；一對復(fù)位彈簧22， 它們用于將各柱塞30推回；以及剛性動作板23，其將各復(fù)位彈簧22的按壓力同時傳遞至兩個柱塞30。各偏心凸輪21是其外周與各柱塞30的上端面抵接的外周凸輪。各偏心凸輪21 以通過下軸1旋轉(zhuǎn)一周而使各柱塞30上下移動一次的方式，將各柱塞30向下方按壓。兩偏心凸輪21以相位一致的狀態(tài)固定在下軸1上。此外，偏心凸輪21并不限于圓形，只要是可以通過下軸1的旋轉(zhuǎn)而按壓柱塞30即可，也可以是其它形狀。另外，偏心凸輪21也可以是相對于下軸1的旋轉(zhuǎn)一周而多次按壓柱塞30的形狀，也可以使用圖12所示的三角形狀的偏心凸輪102。上述動作板23與一對缸體部41的形狀對應(yīng)地形成有兩個切口部23a、23a。在各柱塞30、30的上端部附近的外周面上，設(shè)置有形成為可以與各個切口部23a、23a的端緣嵌合的槽31、31。通過切口部23a與嵌合槽31嵌合，可以將各柱塞30、30彼此固定地連結(jié)，使動作板23和兩個柱塞30、30 —體地上下移動。另外，在動作板23的X軸方向兩端部處，向下方凸出形成有兩個凸起23b、23b，分別嵌入所述復(fù)位彈簧22、22并進行保持。各復(fù)位彈簧22、22插入動作板23的下表面和底座70的上表面之間，經(jīng)由動作板 23而將兩個柱塞30向上方推壓。此外，在底座70的上表面?zhèn)?，開口形成有收容各復(fù)位彈簧22的孔(未圖示)。另外，如圖1所示，在兩個螺釘72、73上，在其頭部外周固定有凸緣狀的防脫部 72a、73a。因此，即使在將供油泵10從下軸1的下側(cè)取下的情況下，也由于這些防脫部72a、 73a的下表面與動作板23的上表面抵接，從而各柱塞30不會被復(fù)位彈簧22按壓而彈出。此外，如圖3所示，將上述防脫部72a、73a的高度設(shè)定為，即使利用偏心凸輪21而使柱塞30移動至最上升位置，防脫部72a、73a和最上方位置的動作板上表面23’ (以雙點劃線圖示)之間也形成規(guī)定量的間隙h。(柱塞)各個柱塞30形成為長圓狀，可以與缸體部41自由滑動地嵌合。另外，柱塞30的上端面和下端面平滑地形成。另外，在柱塞30的下端面附近的外周面上，形成有環(huán)狀槽32，安裝有0形密封圈33。利用0形密封圈33對柱塞30的外周面和缸體部41的內(nèi)壁之間進行密封，利用缸體部 41的側(cè)面、柱塞30的下表面和平板81的上表面形成密閉區(qū)域。并且，利用柱塞30的上下移動，通過流入側(cè)止回閥50和流出側(cè)止回閥60而使?jié)櫥土魅朐撁荛]區(qū)域或從密閉區(qū)域流出。柱塞30在偏心凸輪21向下方位移最小時成為最高位置(最上升位置)，在偏心凸輪21向下方位移最大時成為最低位置(最下降位置)。并且，柱塞30在位于最下降位置時，作為缸體部41的底部的平板81的上表面與柱塞30的下端面接觸，缸體部41的容積(密閉區(qū)域的容積)大致為零。(流入側(cè)止回閥及流出側(cè)止回閥)在各柱塞30的下側(cè)，與其下端面相對地設(shè)置有流入側(cè)止回閥50和流出側(cè)止回閥 60。經(jīng)由流入側(cè)止回閥50，密閉區(qū)域與潤滑油的流入口 75連通，經(jīng)由流出側(cè)止回閥60，密
閉區(qū)域與潤滑油的流出口 76連通。該流入口 75和流出口 76向相同方向(圖3下方)開□。流入側(cè)止回閥50和流出側(cè)止回閥60由重合的平板81、83形成。在圖5及圖6中說明其基本構(gòu)造。平板81、83由實質(zhì)上相同形狀、相同尺寸的厚度較薄的彈性鋼材形成，在使平板 81、83中的一個，以X方向的中線(對稱軸)yl為中心旋轉(zhuǎn)180度(翻轉(zhuǎn))的狀態(tài)下重合而使用。在平板81、83上，形成圓弧狀(C字狀或馬蹄形)的切口部51a、61a，從而設(shè)置閥部 51、61。閥部51、61為懸臂梁構(gòu)造，可以以其基端為中心而使自由端側(cè)上下彎曲。S卩，作為該閥部51、61，可以通過向閥部51、61的表面施加規(guī)定壓力，從而抵抗平板自身的彈性力而打開，在壓力減少時利用彈性力復(fù)原。另外，在平板81、83上，在使平板81、83重疊時與閥部51、61相對的位置處設(shè)置有通過口 53、63，其具有可以由閥部51、61完全閉塞的直徑。閥部51、61及通過口 53、63設(shè)定為，在將平板81、83設(shè)置在底座70上時，處于平板81、83上的以所述中線yl為中心大致對稱的位置，從而與各個流入口 75及流出口 76相對。通過口 53、63的尺寸決定通過流入側(cè)止回閥50及流出側(cè)止回閥60的潤滑油的通過量。即，通過口 53、63作為節(jié)流孔起作用。另外，由于通過口 53、63與閥部51、61相比較小，所以閥部51及61被通過口 53或63周緣的平板83及81阻止，從而被限制為無法向通過口 53及63側(cè)彎曲。并且，閥部51、51及通過口 53、53分別與流入口 75、75 (用于連接流入軟管的軟管接頭77、77)相對而構(gòu)成流入側(cè)止回閥50，閥部61、61及通過口 63、63分別與流出口 76、 76 (用于連接流出軟管的軟管接頭78、78)相對而構(gòu)成流出側(cè)止回閥60。因此，將平板83如上述所示以中線yl為中心翻轉(zhuǎn)而如圖5所示配置，與平板81 的下側(cè)重合。如上所述，在本實施例中，流入側(cè)止回閥50由形成在平板81上的閥部51和形成在平板83上的通過口 53構(gòu)成，流出側(cè)止回閥60由形成在平板83上的閥部61和形成在平板81上的通過口 63構(gòu)成。[0110]在圖6中，說明閥部51、61的作用。在提升柱塞30而使缸體部41的密閉區(qū)域的內(nèi)壓降低時，閥部51向上方的缸體部 41側(cè)彎曲而開口，潤滑油流入缸體部41內(nèi)(圖6(A)的狀態(tài))。此時的單位流量被限制為與通過口 53的內(nèi)徑對應(yīng)的流量。另外，閥部61承受向缸體部41側(cè)的壓力，但與通過口 63周緣卡合而被阻止向缸體部41方向彎曲，成為將通過口 63閉塞的狀態(tài)(圖6(D)的狀態(tài))。另一方面，在柱塞30下降而缸體部41的密閉區(qū)域的內(nèi)壓升高時，閥部51承受向通過口 53側(cè)的壓力，但向該方向的彎曲被阻止，成為將通過口 53閉塞的狀態(tài)(圖6(B)的狀態(tài))。閥部61向下方的流出口 76側(cè)彎曲而開口，使?jié)櫥土鞒?圖6(C)的狀態(tài))。在平板81和平板83上形成有安裝孔64a、64b、64c、64d，其用于使固定泵主體40 和底座70的安裝螺釘71、72、73、74貫穿。另外，在平板81和平板83上形成有使復(fù)位彈簧 22貫穿的孔65a、65b。并且，作為平板81，相對于中線yl而使安裝孔64a、6k和安裝孔64b、64d左右對稱(線對稱)地配置形成，并且孔65a、6^也左右對稱地配置形成。另外，作為平板83，相對于中線yl而使安裝孔64b、4d和安裝孔64a、6 左右對稱地配置形成，將孔6恥、6如左右對稱地配置形成。如上所述，通過將兩片相同的平板以閥部和通過口相對的方式重合，從而可以形成相鄰的流入側(cè)止回閥50和流出側(cè)止回閥60。由此，通過部件的通用化，可以實現(xiàn)制造成本的降低。此外，平板81和平板83分別由厚度0. 05mm的薄板狀不銹鋼等彈性鋼材形成，但也可以取代之而利用橡膠板材(例如被纖維強化而成的橡膠板材)形成。(縫紉機的供油泵的動作)由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的供油泵10，如果縫紉機電動機進行驅(qū)動而使下軸1進行旋轉(zhuǎn)， 則偏心凸輪21也旋轉(zhuǎn)，周期性地將柱塞30向下方按壓。柱塞30通過復(fù)位彈簧22和偏心凸輪21的作用而與下軸1的旋轉(zhuǎn)速度同步地進行上下移動。其結(jié)果，在柱塞30上升時，在密閉區(qū)域內(nèi)減壓，閥部51向上方彎曲，通過口 53開口，由此，在流入側(cè)止回閥50處允許潤滑油流入，經(jīng)由軟管接頭77，從流入口 75向內(nèi)部吸入潤滑油。另一方面，此時，由于閥部61與通過口 63周緣的平板81的下表面卡合而將通過口 63閉合，所以流出側(cè)止回閥60成為閉塞狀態(tài)。另外，在柱塞30下降時，在密閉區(qū)域內(nèi)升壓，在流出側(cè)止回閥60處允許潤滑油流出，經(jīng)由軟管接頭78從流出口 76向外部排出潤滑油。另一方面，此時，流入側(cè)止回閥50成為閉塞狀態(tài)。這樣，通過柱塞30反復(fù)上下移動，從流入口 75通過用于連接流入軟管的軟管接頭 77間歇地吸入潤滑油，從流出口 76通過用于連接流出軟管的軟管接頭78間歇地送出潤滑油。下面，基于圖7、8，說明本實用新型的閥裝置的第2實施方式。第2實施方式由與第1實施方式相同的兩片平板81、83和夾在它們中間的第三平板82構(gòu)成。[0127]在中間的平板82上，以與平板81、83的各個通過口 53、63相對的方式形成有各一對的節(jié)流孔52、62。節(jié)流孔52、62如圖8所示，與通過口 53、63相比直徑較小地形成，實現(xiàn)對通過口 53、63進行節(jié)流的作用，可以限制流過的潤滑油。并且，其閥部51、61的作用如圖 8所示，與利用兩片平板81、83的情況(圖6)相同。由此，通過插入 拔出平板82，或者準備多個各種節(jié)流孔52、62的直徑不同的平板 82，可以容易地調(diào)節(jié)通過泵供給潤滑油的供給量。下面，基于圖9至圖11，說明本實用新型的第3實施方式。在第1實施方式中，流入側(cè)止回閥50和流出側(cè)止回閥60由兩片平板81、83構(gòu)成。 與此相對，第3實施方式的不同點在于，僅使用一片平板81，以及流出側(cè)止回閥具有與平板 81獨立的閥體91及螺旋彈簧92，此外，底座70A及用于連接流出軟管的軟管接頭78A的形狀不同。另外，在第3實施方式中，在柱塞30A的外周面上，形成有兩個環(huán)狀槽32A、32B，安裝兩個0形密封圈33A、33B。下面，以上述與第1實施方式不同的部分為中心進行說明。其他部分與第1實施方式相同。首先，在第3實施方式中，由彈性鋼板構(gòu)成的一片平板81被夾持在泵主體40和底座70A之間。平板81的結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，具有流入側(cè)止回閥的閥部51和流出側(cè)止回閥的通過口 63。底座70A與第1實施方式中的用于連接流入軟管的軟管接頭77—體地形成。由于底座70A的流入口 75A的內(nèi)徑(至少是與平板81接觸的端部的內(nèi)徑)小于閥部51的直徑，所以閥部51向上游側(cè)的彎曲被底座70A限制。在用于連接流出軟管的軟管接頭78A至底座70A的連接端部的中空部中，形成有螺旋彈簧保持部93。在螺旋彈簧保持部93中插入螺旋彈簧92的一端部，從而保持螺旋彈簧92。螺旋彈簧保持部93具有下述構(gòu)造，即，通過在具有收容螺旋彈簧92外徑的內(nèi)徑的流路中，使螺旋彈簧保持部93更下游的流路形成為與螺旋彈簧92的外徑相比更小的內(nèi)徑，從而卡止螺旋彈簧92的一端。在螺旋彈簧92的另一端固定有閥體91。閥體91例如由與平板81相同的材料或樹脂板構(gòu)成，只要是可以閉塞通過口 63的部件即可。螺旋彈簧92使閥體91按壓通過口 63的周圍部分而閉塞通過口 63，并且在柱塞 30A下降時，利用油壓按壓閥體91，使螺旋彈簧92收縮變形，由此，使閥體91從通過口 63 的周圍部分離開，從而打開通過口 63。根據(jù)如上所示構(gòu)成的第3實施方式，流入側(cè)止回閥與第1實施方式相同地實現(xiàn)開閉功能。在閥打開時，流入側(cè)止回閥的閥部51向缸體部41側(cè)彎曲。在潤滑油流入與流入口 75A相比流入剖面積較大的空間即缸體部41中時，流入變慢。與此相對，在從與缸體部 41相比流路剖面積較小的空間即流出口 76中潤滑油流出時，流速變快。如上所述，第1、第2實施方式的閥部61所承受的伴隨著泵動作的重復(fù)負載，大于閥部51所承受的負載，需要考慮到這一點而進行設(shè)計。在第1、第2實施方式中，可以選通過擇平板83的材質(zhì)或厚度而設(shè)置為具有充分的耐久性。但是，由于平板83厚度的增加會使閥開度減少，所以有時難以實現(xiàn)期望的耐久度和期望的開度。另外，平板83厚度的增加會反映為供油泵整體的外形尺寸增加。另外，如果無法將平板83以與其它平板81、82相同的材料制作，則有時在生產(chǎn)上不優(yōu)選。在第3實施方式中，利用螺旋彈簧92的彈性而以可動狀態(tài)支撐閥體91。因此，容易地實現(xiàn)可以承受噴出部分中的重復(fù)負載的高耐久性。作為螺旋彈簧92，可以使用標準件，閥體91也可以由平板81的去除部分構(gòu)成。根據(jù)第3實施方式，由于僅將一片平板81夾持在泵主體40和底座70A之間，所以與第1、2實施方式相比，可以進一步實現(xiàn)供油泵的小型化。在柱塞30A的外周面上，環(huán)設(shè)有2個環(huán)狀槽32A、32B。0形密封圈33A嵌入環(huán)狀槽 32A中，0形密封圈3 嵌入環(huán)狀槽32B中，兩個0形密封圈33A、3!3B安裝在柱塞30A上。 兩個環(huán)狀槽32A、32B設(shè)置在柱塞30A的進退移動方向上的不同位置處。因此，2個0形密封圈33A、3!3B配置于柱塞30A的進退移動方向上的不同位置處。0形密封圈33A、3!3B如上所述設(shè)置在柱塞30A的外周，對缸體部41的內(nèi)周面和柱塞30A的外周面之間進行密封。因此，0形密封圈33A、3!3B與缸體部41的內(nèi)周面接觸，柱塞30A成為相對于缸體部41以0形密封圈33A、3!3B為支點被支撐的狀態(tài)。由于2個0形密封圈33A、3!3B配置在柱塞30A的進退移動方向上的不同位置處，所以可以防止柱塞30A相對于缸體部41的傾斜移動，保持柱塞30A的軸和缸體部41的軸之間的平行度，順利且高效地執(zhí)行柱塞30A的進退移動。上下分離的兩個0形密封圈33A、3!3B始終均勻地相對于缸體部41的內(nèi)周面緊密結(jié)合，可以確保其密封性。與第1、第2實施方式相同地，柱塞30A的從進退移動方向觀察到的剖面形狀，成為沿與驅(qū)動軸正交的方向延伸的形狀。與上述柱塞30A的扁平長條狀的剖面形狀對應(yīng)，0形密封圈33A、3!3B在無外力負載的狀態(tài)下的形狀也形成為圖9所示的扁平長條狀。S卩，0形密封圈33A、3!3B在無外力負載的狀態(tài)下的形狀形成長圓狀，其與柱塞30A 的剖面形狀對應(yīng)而向一個方向延伸，在與該方向正交的方向上形成為扁平狀。如果在扁平長條的剖面形狀的柱塞30A上外嵌圓形的0形密封圈，則該0形密封圈會沿柱塞30A的長軸方向延伸變形，與長軸方向相比，有時容易在短軸方向上從柱塞30A 的外周面露出。在此情況下，存在安裝有0形密封圈的柱塞30A難以插入缸體部41中的問題。在第3實施方式中，通過在無外力負載的狀態(tài)下呈長圓狀的0形密封圈33A、3!3B 的長度方向與柱塞30A剖面的長度方向?qū)?yīng)而嵌入，從而可以防止0形密封圈33A、3!3B從柱塞30A的外周面不均勻地凸出，在柱塞30A的外周上確保均勻的密封性。另外，可以順利地將安裝有0形密封圈33A、33B的柱塞30A插入缸體部41中。此外，在上述第3實施方式中采用的由2個0形密封圈33A、3!3B形成的上下雙重密封構(gòu)造、以及0形密封圈33A(33B)的長圓形狀，將這兩者或其中一者實施在第1或第2 實施方式中所應(yīng)用的方式，當然也可以得到相應(yīng)的作用效果。(供油泵的效果)由于供油泵10由兩片至三片平板形成流入側(cè)止回閥50及流出側(cè)止回閥60，所以可以將上述止回閥50、60薄型化，另外，由于基本不需要閥室，所以可以實現(xiàn)泵整體的大幅小型化。另外，由于通過對平板進行加工而形成閥部及通過口，所以可以容易地進行加工 制造，可以使成本降低。另外，由于各止回閥50、60由平板形成，基本不需要閥室，所以可以降低在柱塞位于下死點時的缸體部41和閥室構(gòu)成的內(nèi)部容積量，即使在缸體內(nèi)部存在空氣等氣體的情況下，也可以降低對泵效率降低的影響。因此，即使暫時以空泵的狀態(tài)進行啟動，也可以吸入、噴出潤滑油，可以無需預(yù)先人為地向泵內(nèi)填充潤滑油的作業(yè)，可以實現(xiàn)作業(yè)效率的提
尚ο特別地，由于將柱塞30的復(fù)位彈簧22配置在缸體部41的外部，柱塞30下降至與平板81相接的位置為止，所以可以使缸體部41的密閉區(qū)域的內(nèi)部容積大致為零，由此，可以進一步減少在缸體內(nèi)部存在空氣等氣體的情況下的泵效率降低，可以使得以空泵的狀態(tài)進行啟動更加順暢，可以進一步實現(xiàn)作業(yè)效率的提高。另外，供油泵10在兩片平板81、83之間插入設(shè)置有節(jié)流孔52、62的平板82的情況下，可以任意且容易地進行泵的供給量的調(diào)節(jié)。(其他)此外，由于針對在狹窄空間中需要潤滑的縫紉機特別具有顯著效果，所以以縫紉機作為實施例進行了說明，但并不限于縫紉機，也可以在需要潤滑的機械裝置的潤滑泵中實施。另外，在本實施例中，基于設(shè)置有兩個泵構(gòu)造的雙聯(lián)式結(jié)構(gòu)進行了說明，但也可以是缸體部41、柱塞30、流入側(cè)止回閥50、流出側(cè)止回閥60等各具有一個的單個泵構(gòu)造。作為動作變換機構(gòu)，例示了外周凸輪，但并不限于此，也可以是槽凸輪。在此情況下，由于連結(jié)為與凸輪的槽相應(yīng)而使柱塞30上下移動，所以不需要復(fù)位彈簧22。另外，動作變換機構(gòu)并不限于凸輪機構(gòu)，也可以是連桿機構(gòu)。例如也可以為，將一端具有固定安裝在下軸1上的偏心凸輪的連桿的另一端部與柱塞30連結(jié)，與下軸1的旋轉(zhuǎn)同步地使柱塞30上下移動。在此情況下也不需要復(fù)位彈簧22。另外，構(gòu)成動作變換機構(gòu)的偏心凸輪21分別與2個柱塞30對應(yīng)地各設(shè)置一個，但也可以容易地考慮到替換為與2個柱塞抵接的1個偏心凸輪21。
權(quán)利要求1.一種供油泵，其具有柱塞，其與驅(qū)動源聯(lián)動而進行進退移動； 泵主體，其具有缸體部，可進退移動地支撐所述柱塞； 流入側(cè)止回閥，其使?jié)櫥蛢H向流入所述缸體部的方向流動；以及流出側(cè)止回閥，其使?jié)櫥蛢H向從所述缸體部流出的方向流動， 該供油泵的特征在于，所述流入側(cè)止回閥及流出側(cè)止回閥均具有閥部；以及潤滑油的通過口，其配置在所述閥部的流動方向上游側(cè)，可以由所述閥部閉塞，所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的其中一個的閥部，通過向潤滑油的流動方向下游側(cè)彈性彎曲而打開流路，所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的所述其中一個的閥部、以及所述流入側(cè)止回閥和流出側(cè)止回閥的另一個的通過口，形成在同一片平板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油泵，其特征在于，所述流入側(cè)止回閥的閥部和所述流出側(cè)止回閥的通過口形成在所述同一片平板上，所述流入側(cè)止回閥的通過口和所述流出側(cè)止回閥的閥部形成在另外的同一片平板上，將這兩片平板相對于所述泵主體重疊而并列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供油泵，其特征在于，所述兩片平板的形狀及構(gòu)造相同地形成，重疊地設(shè)置在所述泵主體上，以使得一側(cè)平板的閥部和另一側(cè)平板的通過口相對，一側(cè)平板的通過口和另一側(cè)平板的閥部相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的供油泵，其特征在于，所述缸體部在其底部開口，所述兩片平板配置為可以閉塞所述開口的底部， 所述柱塞能夠利用所述驅(qū)動源而移動至與形成所述流入側(cè)止回閥的閥部和所述流出側(cè)止回閥的通過口的平板接觸的程度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油泵，其特征在于，還具有復(fù)位彈簧，其向柱塞施加使所述柱塞向進退移動方向的一個方向的移動力， 將該復(fù)位彈簧配置在所述缸體部的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供油泵，其特征在于，還具有復(fù)位彈簧，其向柱塞施加使所述柱塞向進退移動方向的一個方向的移動力， 將該復(fù)位彈簧配置在所述缸體部的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供油泵，其特征在于， 所述兩片平板由彈性鋼材形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供油泵，其特征在于， 所述兩片平板由橡膠板形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供油泵，其特征在于，在所述兩片平板之間插入第三平板，該第三平板分別在所述流入側(cè)止回閥的閥部和通過口之間、以及所述流出側(cè)止回閥的閥部和通過口之間，設(shè)置有調(diào)節(jié)潤滑油的流量的節(jié)流孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的供油泵，其特征在于， 所述節(jié)流孔具有與所述通過口的面積相比更小的面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供油泵，其特征在于， 所述驅(qū)動軸為縫紉機的驅(qū)動軸，該供油泵配置在將油盤、油箱和各機構(gòu)部連接的潤滑路徑上，在縫紉機的框架內(nèi)與所述縫紉機的驅(qū)動軸聯(lián)動，從而利用所述柱塞對所述閥部進行開閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供油泵，其特征在于，還具有底座，其配置在所述泵主體的下方，固定在泵主體上， 所述兩片平板夾持在所述底座和所述泵主體之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油泵，其特征在于，具有0形密封圈，其設(shè)置在所述柱塞的外周，對所述缸體部的內(nèi)周面和所述柱塞的外周面之間進行密封，所述0形密封圈在無外力負載的狀態(tài)下的形狀為長圓形，其與所述柱塞的剖面形狀對應(yīng)而向一個方向伸長，在與該方向正交的方向上形成扁平狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油泵，其特征在于，具有多個0形密封圈，其設(shè)置在所述柱塞的外周，將所述缸體部的內(nèi)周面和所述柱塞的外周面之間進行密封，所述多個0形密封圈配置在所述柱塞的進退移動方向上的不同位置處。
15.一種供油泵的閥裝置，其特征在于，具有兩片平板，它們?yōu)榫哂袕椥缘钠桨?，在線對稱的位置處形成有閥部和與該閥部相比小徑的通過口，其中，該閥部可以利用規(guī)定壓力而抵抗所述彈性進行開閉，以使得一側(cè)平板的閥部和另一側(cè)平板的通過口、以及所述一側(cè)平板的通過口和所述另一側(cè)平板的閥部對齊的方式，將所述兩片平板中的一片以所述線對稱的對稱軸為中心翻轉(zhuǎn)后重疊配置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的供油泵的閥裝置，其特征在于， 所述兩片平板由彈性鋼材形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的供油泵的閥裝置，其特征在于， 所述兩片平板由橡膠板材形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的供油泵的閥裝置，其特征在于， 所述閥部是通過將所述平板的一部分以圓弧狀切去而形成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的供油泵的閥裝置，其特征在于，在所述兩片平板之間插入第三平板，該第三平板分別在所述一側(cè)平板的閥部和所述另一側(cè)平板的通過口之間、以及所述一側(cè)平板的通過口和所述另一側(cè)平板的閥部之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)潤滑油的流量的節(jié)流孔。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的供油泵的閥裝置，其特征在于， 所述節(jié)流孔具有與所述通過口的面積相比更小的面積。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的供油泵的閥裝置，其特征在于， 所述兩片平板線對稱地配置有用于插入安裝螺釘?shù)陌惭b孔。
專利摘要本實用新型涉及一種供油泵，其無需預(yù)先在缸體內(nèi)填充潤滑油的作業(yè)。供油泵具有柱塞，其通過動作變換機構(gòu)而進行進退移動；泵主體，其具有缸體部；以及閥裝置。閥裝置具有流入側(cè)止回閥，其僅允許潤滑油向流入缸體部的方向流動；以及流出側(cè)止回閥，其僅允許潤滑油向從缸體部流出的方向流動。流入側(cè)止回閥及流出側(cè)止回閥均具有板狀的閥部，它們通過向規(guī)定方向彈性彎曲而打開流路；以及通過口，它們相對于閥部設(shè)置在潤滑油的流動方向上游側(cè)，具有可以阻止閥部向該流動方向上游側(cè)彎曲的大小，將一側(cè)和另一側(cè)止回閥的閥部及通過口、以及一側(cè)和另一側(cè)止回閥的通過口及閥部分別設(shè)置在同一片平板上，將各平板重疊設(shè)置在泵主體上。
文檔編號F16N13/02GK202302661SQ201120378410
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者足立隆, 門脅真次郎 申請人:Juki株式會社