專利名稱：帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種液體灌裝機(jī)的灌裝閥，具體涉及ー種稱重式灌裝設(shè)備保證灌裝精度和防止滴漏的帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)稱重式液體灌裝機(jī)閥體防止滴漏主要有兩種形式:加接料盤和加負(fù)吸裝置。加接料盤能夠防止大部分滴漏但不能完全避免，而且影響灌裝速度，特別是在旋轉(zhuǎn)稱重灌裝機(jī)上，由于空間和結(jié)構(gòu)的限制無法加裝接料盤。加裝負(fù)吸裝置能夠在保證灌裝速度的同時(shí)解決滴漏問題，但目前加裝負(fù)吸裝置的方式是在灌裝頭中心設(shè)計(jì)ー個(gè)通孔，然后在灌裝頭外部再設(shè)計(jì)ー套負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，將灌裝結(jié)束滴流的液體吸走。這種方式使灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，負(fù)吸出的灌裝物料也會造成很大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，該閥結(jié)構(gòu)緊湊簡單，該閥體關(guān)閉時(shí)能夠?qū)⒌瘟鞯墓嘌b物料吸走，有效防止滴漏、防止污染包裝物，開閥時(shí)，閥體將上次吸出的物料排回物料流，即減少了維護(hù)成本也降低了物料浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案:一種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，該閥包括內(nèi)負(fù)吸閥和套在內(nèi)負(fù)吸閥外的外灌裝閥，內(nèi)、外兩個(gè)閥之間共用ー個(gè)閥桿。所述的閥桿上部位于外灌裝閥內(nèi)，閥桿下部為內(nèi)負(fù)吸閥上閥體；閥桿頂端連接能夠驅(qū)動其作直線往復(fù)運(yùn)動的氣缸。所述的內(nèi)負(fù)吸閥包括負(fù)吸閥復(fù)位彈簧、內(nèi)負(fù)吸下閥體和內(nèi)負(fù)吸閥芯，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧頂端位于閥桿底部、且位于內(nèi)負(fù)吸下閥體內(nèi)，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧底部設(shè)有內(nèi)負(fù)吸閥芯，內(nèi)負(fù)吸閥芯上部套在內(nèi)負(fù)吸下閥體內(nèi)，內(nèi)負(fù)吸閥芯的下部位于內(nèi)負(fù)吸下閥體外，內(nèi)負(fù)吸閥芯可以在內(nèi)負(fù)吸下閥體內(nèi)上下滑動，內(nèi)負(fù)吸閥芯的底端連接有閥頭，內(nèi)負(fù)吸閥芯與內(nèi)負(fù)吸下閥體之間形成內(nèi)負(fù)吸腔。所述的內(nèi)負(fù)吸閥芯與內(nèi)負(fù)吸下閥體之間內(nèi)嵌密封圏。所述的外灌裝閥包括汽缸、氣缸連接座、閥桿連接頭、氣缸桿、外灌裝上閥體、外灌裝下閥體和灌裝復(fù)位彈簧；氣缸連接座頂部與汽缸連接，氣缸連接座底部與外灌裝上閥體頂部連接；閥桿連接頭上端與汽缸桿連接，閥桿連接頭下端與閥桿卡接；外灌裝上閥體底部與外灌裝下閥體頂部連接，外灌裝上閥體中部設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料ロ，外灌裝下閥體底部設(shè)有出料ロ，灌裝復(fù)位彈簧套在閥桿外。所述的外灌裝上閥體與外灌裝下閥體之間設(shè)有密封墊。所述的外灌裝上閥體與閥桿之間設(shè)有閥桿密封圈安裝套。所述的閥桿密封圈安裝套與閥桿之間設(shè)有閥桿密封圏。本發(fā)明的有益效果:(1)用此灌裝閥構(gòu)成的灌裝機(jī)，使灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，不用外加負(fù)吸系統(tǒng)，負(fù)吸閥與灌裝閥體設(shè)計(jì)在一體，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，能夠有效防止液體物料滴漏。(2)此灌裝閥用于液體物料灌裝吋，能夠?qū)⒌瘟鞯墓嘌b物料吸走，防止液體物料滴漏，避免污染包裝物，開閥時(shí)，閥體將上次吸出的物料排回物料流，即減少了維護(hù)成本也降低了物料浪費(fèi)。(3)該閥設(shè)有復(fù)位彈簧，當(dāng)氣缸斷氣時(shí)，閥體自動復(fù)位關(guān)閉，防止突然斷電或斷氣時(shí)物料外泄，造成物料浪費(fèi)和污染環(huán)境。
圖1為本發(fā)明所提供的一種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥的結(jié)構(gòu)示意2為圖1所示的閥體開閥狀態(tài)的示意圖；圖3為圖1所示的閥體關(guān)閥狀態(tài)的示意圖。圖中:1.氣缸，2.灌裝復(fù)位彈簧，3.閥桿，4.外灌裝下閥體，5.負(fù)吸閥復(fù)位彈簧，
6.內(nèi)負(fù)吸下閥體，7.內(nèi)負(fù)吸閥芯,8.內(nèi)負(fù)吸腔,9.閥頭，10.負(fù)吸腔密封圈，11.密封墊，12.外灌裝上閥體，13.閥桿密封圏，14.閥桿密封圈安裝套，15.汽缸安裝座，16.閥桿連接頭，17.汽缸桿，18.灌裝腔，19.彈簧墊圏。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖1所示，氣缸I底部通過四個(gè)螺栓固定安裝在汽缸安裝座15頂部，該四個(gè)螺栓沿汽缸安裝座15的周向均勻布置。汽缸安裝座15底部與外灌裝上閥體12頂部之間通過四個(gè)螺栓固定連接，且兩者的連接部分位于該液體灌裝復(fù)合閥的閥體外，該四個(gè)螺栓沿汽缸安裝座15的周向均勻布置。氣缸I的汽缸桿17的底部與閥桿連接頭16螺紋固定連接，閥桿連接頭16與閥桿3頂部卡裝連接。如圖1所示，外灌裝上閥體12頂部的圓形突肩與汽缸安裝座15下端的圓形孔配合對接，起到徑向定位作用。外灌裝上閥體12的頂部的圓形突肩中心開有圓形孔，該圓形孔內(nèi)套裝有閥桿密封圈安裝套14。外灌裝上閥體12的圓形突肩與閥桿密封圈安裝套14之間通過四個(gè)螺栓固定連接，該四個(gè)螺栓沿閥桿密封圈安裝套14的周向均勻布置。閥桿密封圈安裝套14是頂部設(shè)有凸臺的圓筒形，閥桿密封圈安裝套14頂部的凸臺卡在外灌裝上閥體12的圓形突肩頂部內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)。閥桿3穿過閥桿密封圈13安裝套14的中心孔，閥桿密封圈安裝套14與閥桿3之間設(shè)有上下兩道閥桿密封圈13，閥桿密封圈13為橡膠材質(zhì)密封0型圏。如圖1所示，灌裝復(fù)位彈簧2套在閥桿3外、且位于外灌裝上閥體12的底部，灌裝復(fù)位彈簧2頂部卡在外灌裝上閥體12圓形突肩底部的凹槽內(nèi)。灌裝復(fù)位彈簧2與外灌裝上閥體12的凹槽之間設(shè)有彈簧墊圈19。閥桿3底部為圓柱形凹槽，凹槽頂部設(shè)有與桿外相通的孔路，灌裝復(fù)位彈簧2底部卡在閥桿3底部的突肩上。閥桿3底部的凸臺與內(nèi)負(fù)吸下閥體6之間通過螺栓固定連接，內(nèi)負(fù)吸下閥體6為U形筒體。閥桿3底部的凸臺同時(shí)是內(nèi)負(fù)吸閥的上閥體。閥桿3底部的下凹槽內(nèi)設(shè)有負(fù)吸閥復(fù)位彈簧5，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧5底部設(shè)有內(nèi)負(fù)吸閥芯7。內(nèi)負(fù)吸閥芯7上部卡在內(nèi)負(fù)吸下閥體6的筒體內(nèi)，內(nèi)負(fù)吸閥芯7的底部伸出到內(nèi)負(fù)吸下閥體6底部外。內(nèi)負(fù)吸閥芯7的底部外套有閥頭9、且兩者之間通過螺紋固定連接，內(nèi)負(fù)吸閥芯7與內(nèi)負(fù)吸下閥體6之間形成內(nèi)負(fù)吸腔8，內(nèi)負(fù)吸閥芯I設(shè)計(jì)有與內(nèi)負(fù)吸腔8相通的孔路，孔路另一端連接到閥頭外。內(nèi)負(fù)吸閥芯7與內(nèi)負(fù)吸下閥體6之間內(nèi)嵌密封圈10。如圖1所示，外灌裝上閥體12為圓筒形，外灌裝上閥體12中部的一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料ロ A，進(jìn)料ロ A為圓筒形、且與外灌裝上閥體12之間焊接。外灌裝上閥體12的中下部外設(shè)有凸臺。外灌裝上閥體12底部外連接有外灌裝下閥體4、且兩者之間通過螺紋固定連接，外灌裝上閥體12中下部的凸臺與外灌裝下閥體4頂部之間設(shè)有密封墊圈11，密封墊圈11為聚四氟墊圈，外灌裝下閥體4為U形筒體，外灌裝下閥體4底部設(shè)有與閥頭9底部形狀配合的出料ロ B。如圖1所示，閥桿3、負(fù)吸閥復(fù)位彈簧5、內(nèi)負(fù)吸下閥體6、內(nèi)負(fù)吸閥芯7構(gòu)成了內(nèi)部的一個(gè)小的內(nèi)負(fù)吸閥，外灌裝下閥體4、外灌裝上閥體12、閥桿3、灌裝復(fù)位彈簧2和閥頭9構(gòu)成了ー個(gè)大的外灌裝閥。內(nèi)負(fù)吸閥與外灌裝閥之間為外灌裝閥腔18，兩個(gè)閥內(nèi)外套裝在一起。如圖1和圖2所示，當(dāng)氣缸I的汽缸桿17向上運(yùn)動，從而驅(qū)動外灌裝閥開啟，內(nèi)負(fù)吸閥體向上提起，閥頭9離開灌裝下閥體4，從A ロ進(jìn)入的物料從B ロ流出進(jìn)行灌裝；此時(shí)，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧5將內(nèi)負(fù)吸閥芯7向下推動，內(nèi)負(fù)吸閥的內(nèi)負(fù)吸腔8變??；從而將上ー個(gè)灌裝節(jié)拍結(jié)束吋，吸入的液體物料重新通過內(nèi)負(fù)吸閥芯7及閥頭9的孔路排出負(fù)吸腔8，即將上次關(guān)閥時(shí)吸出的滴流液體物料排出回到物料流。如圖1和圖3所示，當(dāng)氣缸I的活塞桿17向下運(yùn)動從而驅(qū)動外灌裝閥關(guān)閉，內(nèi)負(fù)吸閥體向下運(yùn)動，當(dāng)汽缸驅(qū)動一半行程時(shí)，閥頭9回到灌裝下閥體4的底端。將A ロ關(guān)斷，液體物料停止從A ロ流出，氣缸I的活塞桿17繼續(xù)向下運(yùn)動。此時(shí)，由于內(nèi)負(fù)吸閥芯7和閥頭9已經(jīng)到達(dá)外灌裝下閥體4的底端，所以閥桿3和內(nèi)負(fù)吸下閥體6繼續(xù)向下運(yùn)動會壓縮負(fù)吸復(fù)位彈簧5，使內(nèi)負(fù)吸腔8變大，從而將閥頭9關(guān)斷灌裝閥時(shí)滴流匯聚的液體物料通過內(nèi)負(fù)吸閥芯7及閥頭9的孔路吸入內(nèi)負(fù)吸閥腔8內(nèi)，能夠保證灌裝精度和灌裝速度，避免滴流液體物料污染包裝物。該液體灌裝閥設(shè)有灌裝復(fù)位彈簧2和負(fù)吸閥復(fù)位彈簧5，當(dāng)氣缸I斷氣時(shí)，外灌裝閥體4和內(nèi)負(fù)吸下閥體6均自動復(fù)位關(guān)閉，防止突然斷電或斷氣時(shí)物料外泄。上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗g的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技木。
權(quán)利要求
1.一種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:該閥包括內(nèi)負(fù)吸閥和套在內(nèi)負(fù)吸閥外的外灌裝閥，內(nèi)、外兩個(gè)閥之間共用一個(gè)閥桿⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的閥桿(3)上部位于外灌裝閥內(nèi)，閥桿(3)下部為內(nèi)負(fù)吸閥上閥體；閥桿(3)頂端連接能夠驅(qū)動其作直線往復(fù)運(yùn)動的氣缸(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的內(nèi)負(fù)吸閥包括負(fù)吸閥復(fù)位彈簧(5)、內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)和內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧(5)頂端位于閥桿(3)底部、且位于內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)內(nèi)，負(fù)吸閥復(fù)位彈簧(5)底部設(shè)有內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)，內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)上部套在內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)內(nèi)，內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)的下部位于內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)タト，內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)可以在內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)內(nèi)上下滑動，內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)的底端連接有閥頭(9)，內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)與內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)之間形成內(nèi)負(fù)吸腔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的內(nèi)負(fù)吸閥芯(7)與內(nèi)負(fù)吸下閥體(6)之間內(nèi)嵌密封圈(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的外灌裝閥包括汽缸(I)、氣缸連接座(15)、閥桿連接頭(16)、氣缸桿(17)、外灌裝上閥體(12)、外灌裝下閥體(4)和灌裝復(fù)位彈簧(2);氣缸連接座(15)頂部與汽缸(I)連接，氣缸連接座(15)底部與外灌裝上閥體(12)頂部連接；閥桿連接頭(16)上端與汽缸桿(17)連接，閥桿連接頭(16)下端與閥桿(3)卡接；外灌裝上閥體(12)底部與外灌裝下閥體(4)頂部連接，外灌裝上閥體(12)中部設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料ロ(A)，外灌裝下閥體(4)底部設(shè)有出料ロ(B)，灌裝復(fù)位彈簧⑵套在閥桿(3)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的外灌裝上閥體(12)與外灌裝下閥體⑷之間設(shè)有密封墊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的外灌裝上閥體(12)與閥桿(3)之間設(shè)有閥桿密封圈安裝套(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，其特征在于:所述的閥桿密封圈安裝套(14)與閥桿(3)之間設(shè)有閥桿密封圈(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體灌裝機(jī)的灌裝閥，具體公開一種帶負(fù)吸功能液體灌裝復(fù)合閥，該閥包括內(nèi)負(fù)吸閥和套在內(nèi)負(fù)吸閥外的外灌裝閥，內(nèi)、外兩個(gè)閥之間共用一個(gè)閥桿；所述的閥桿上部位于外灌裝閥內(nèi)，閥桿下部為內(nèi)負(fù)吸閥上閥體；閥桿頂端設(shè)有能夠驅(qū)動其作直線往復(fù)運(yùn)動的氣缸。本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)緊湊簡單，該閥體關(guān)閉時(shí)能夠?qū)⒌瘟鞯墓嘌b物料吸走，有效防止滴漏、防止污染包裝物，開閥時(shí)，閥體將上次吸出的物料排回物料流，即減少了維護(hù)成本也降低了物料浪費(fèi)。
文檔編號F16K1/00GK103090015SQ20111033224
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者徐志剛, 石桌棟, 蘇武會, 李紅果, 段文軍 申請人:北京強(qiáng)度環(huán)境研究所, 北京航天斯達(dá)新技術(shù)裝備公司, 天津航天斯達(dá)新技術(shù)裝備有限公司, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院