專利名稱：一種高溫排渣閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別是涉及一種用于非液體的高溫排渣閥。
背景技術：
現(xiàn)有的排渣閥主要由閥體和閘板構成，閘板的一端插入閥體的通道內，這樣排渣閥的使用溫度一般要求低于800°C，耐高溫性能差，當溫度大于800°C時，由于金屬的性能開始失效，其力學和化學性能變差，從而導致閘板變形，使渣料發(fā)生粘結和卡塞，進而使閘板失去控制作用
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術問題，而提供一種高溫排渣閥。采用的技術方案是
一種高溫排洛閥，包括閥體、閘板、汽缸，其結構特點在于所述的汽缸裝設在一汽缸支架上，汽缸支架的下端固定在一具有中心通孔的T型架上，T型架的上端具有下連接法蘭，閥體的上端具有上連接法蘭，上、下連接法蘭的中心處分別具有中心通孔，T型架與閥體通過上、下連接法蘭相連接。閥體的下部設有進料口和排渣口，閥體內縱向固設有二個導向柱，所述的閘板位于二個導向柱之間，閘板的兩側邊緣處分別凹設有供二個導向柱嵌入的弧型槽，閘板上端中部與一閥桿固定連接，閥桿穿經T型架中心通孔和上、下法蘭的中心通孔與汽缸的活塞桿固定連接，所述的中心架的中心通孔內裝設有密封填料，在T型架中心通孔的上端口處設置有一密封蓋板。本發(fā)明具有結構簡單、使用方便、開關靈活、無堵塞現(xiàn)象，高溫不變形等優(yōu)點。
圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明閘板的結構示意圖。圖3是圖2的側視圖。圖4是圖2的仰視圖。
具體實施例方式一種高溫排渣閥，包括閥體I、閘板2、汽缸3，汽缸3裝設在一汽缸支架4上，汽缸支架4的下端固定在一具有中心通孔的T型架5上，T型架5的上端具有下連接法蘭6，閥體I的上端具有上連接法蘭7，上、下連接法蘭6、7的中心處分別具有中心通孔。T型架5與閥體I通過上、下連接法蘭6、7相連接。閥體I的下部設有進料口 8和排渣口 9，閥體I內縱向固設有二個導向柱10,閘板2位于二個導向柱10之間，閘板2的兩側邊緣處分別凹設有供二個導向柱10嵌入的弧型槽11，閘板2上端中部焊固有一連接耳16，連接耳16通過螺栓與一閥桿12固定連接，閥桿12穿經T型架5的中心通孔和上、下法蘭6、7的中心通孔與汽缸3的活塞桿13固定 連接，T型架5的中心通孔內裝設有密封填料14，在T型架5中心通孔的上端口處設置有一密封蓋板15。
權利要求
1.一種高溫排渣閥，包括閥體(I)、閘板(2)、汽缸(3)，汽缸(3)裝設在一汽缸支架(4)上，其特征在于所述的汽缸支架(4)的下端固定在一具有中心通孔的T型架(5)上，T型架(5)的上端具有下連接法蘭(6)，閥體(I)的上端具有上連接法蘭(7)，上、下連接法蘭(6)、(7)的中心處分別具有中心通孔，T型架(5)與閥體(I)通過上、下連接法蘭(6)、(7)相連接，閥體(I)的下部設有進料口(8)和排渣口(9)，閥體(I)內縱向固設有二個導向柱(10)，閘板(2)位于二個導向柱(10)之間，閘板(2)的兩側邊緣處分別凹設有供二個導向柱(10)嵌入的弧型槽(11)，閘板(2)上端中部與一閥桿(12)固定連接，閥桿(12)穿經T型架(5)的中心通孔和上、下連接法蘭(6)、(7)的中心通孔與汽缸(3)的活塞桿(13)固定連接，T型架(5)的中心通孔內裝設有密封填料(14)，在T型架(5)中心通孔的上端口處設置有一密封蓋板(15)。
全文摘要
一種高溫排渣閥，包括閥體、閘板、汽缸，汽缸裝設在一汽缸支架上，汽缸支架與閥體通過上、下連接法蘭相連接，閥體內縱向固設有二個導向柱，閘板的兩側邊緣處分別凹設有供二個導向柱嵌入的弧型槽，閘板上端中部與一閥桿固定連接，閥桿與汽缸的活塞桿固定連接，本發(fā)明具有結構簡單、使用方便、開關靈活、無堵塞現(xiàn)象，高溫不變形等優(yōu)點。
文檔編號F16K3/02GK102734482SQ20111009214
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2011年4月13日
發(fā)明者吉翔 申請人:吉翔