專利名稱：隔熱膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔熱材料，尤其涉及一種隔熱膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隔熱材料廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)及生活領(lǐng)域。因?yàn)楦魺岵涣级鴮?dǎo)致的熱能泄露，其后果已經(jīng)不僅僅是熱能的損失，也會(huì)產(chǎn)生熱污染。對(duì)于300攝氏度以上的介質(zhì)，需要隔熱的場(chǎng)合，如高溫蒸汽輸送管道的隔熱，現(xiàn)有的隔熱材料，多采用石棉材料，也有的在石棉外包一層鋁鉬，以增加隔熱效果?，F(xiàn)有的石棉隔熱材料，體積大，使用起來(lái)不方便；因石棉對(duì)人體有害，石棉易飛濺至空間，會(huì)造成環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種體積小使用方便，且沒(méi)有環(huán)境污染的隔熱膜。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種隔熱膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于該隔熱膜為多層隔熱單元復(fù)合而成，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠；且，相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層。隔熱膜，其特征在于所述多孔二氧化硅氣凝膠層由多孔二氧化硅氣凝膠顆粒構(gòu)成，所述多孔二氧化硅氣凝膠顆粒是納米級(jí)顆粒。隔熱膜，其特征在于最外層的基材層的外面，還設(shè)有一鍍鋁層或一鍍銀層。隔熱膜，其特征在于所述隔熱單元的層數(shù)在3層至50層之間。根據(jù)實(shí)用新型人現(xiàn)有的試驗(yàn)條件，少于3層其隔熱效果不具有優(yōu)勢(shì)，多于50層成本太高，并且按現(xiàn)有制造條件，基材層和多孔氣凝膠層的厚度還沒(méi)辦法制作成納米級(jí)，多于50層時(shí)，隔熱膜的厚度和韌性不理想。隔熱膜，其特征在于所述隔熱單元的層數(shù)為3層，或5層，或7層，或10層，或15 層，或19層，或23層，或30層，或36層，或40層，或45層，或50層。隔熱膜，其特征在于所述基材層的厚度為0.01mm至0.08mm之間。依據(jù)現(xiàn)有制造條件，小于0. Imm起不到時(shí)骨架作用，大于0. 08時(shí)，韌性不理想。隔熱膜，其特征在于所述基材層的厚度為0. 01mm，或0. 02mm，或0. 03mm，或 0. 04mm,或 0. 05mm,或 0. 06mm,或 0. 07mm,或 0. 08mmo隔熱膜，其特征在于所述氣凝膠層的厚度為0. Olmm至0. 3mm之間。此為最理想的隔熱厚度，小于0. Olmm時(shí)，制作成本高，隔熱效果也不穩(wěn)定，大于0. 3mm時(shí)隔熱效果隨氣凝膠層厚度的增加而增加的不明顯，造成浪費(fèi)。隔熱膜，其特征在于所述氣凝膠層的厚度為0.01mm，或0.02mm，或0.03mm，或 0. 035mm,或 0. 04mm,或 0. 05mm,或 0. 08mm,或 0. Imm,或 0. 15mm,或 0. 2mm,或 0. 25mm,或 0. 3mm。[0018]隔熱膜，其特征在于最外層的基材層的外面還設(shè)有一鍍鋁層；所述隔熱單元的層數(shù)為10層；所述基材層的厚度為0. 03mm ；所述氣凝膠層的厚度為0. 05mm。隔熱膜，其特征在于該隔熱膜的最外側(cè)二面均設(shè)有鍍鋁層或鍍銀層。本實(shí)用新型的隔熱膜，多層隔熱單元復(fù)合而成，每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠。聚酰亞胺或碳纖維膜本身具有隔熱作用，且耐溫范圍至少在-269攝氏度至400攝氏度之間，對(duì)隔熱膜起骨架作用；多孔二氧化硅氣凝膠具有高的氣孔率，從多的氣孔非常有效地阻止了熱量的對(duì)流和固體傳導(dǎo)；本實(shí)用新型的隔熱膜由多層隔熱單元逐級(jí)發(fā)生作用，防止各層多孔二氧化硅氣凝膠內(nèi)的氣體相互流動(dòng)，隔熱效果更好。本實(shí)用新型的隔熱膜，只是一種薄膜， 與石棉材料相比，體積小的多，而且只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的切割即可直接使用，具有體積小使用方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的隔熱膜對(duì)人體無(wú)害，且不會(huì)向石棉材料一樣向周?chē)w濺石棉造成環(huán)境污染。
圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例之隔熱膜的膜系結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。參考圖1，本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例是一種隔熱膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，該隔熱膜為多層隔熱單元復(fù)合而成，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層101和氣凝膠層 102組成；所述基材層101是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層102是多孔二氧化硅氣凝膠；且，相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層103。所述多孔二氧化硅氣凝膠層由多孔二氧化硅氣凝膠顆粒構(gòu)成，所述多孔二氧化硅氣凝膠顆粒是納米級(jí)顆粒。最外層的基材層的外面還設(shè)有一鍍鋁層104 ；本實(shí)施例中，所述隔熱單元的層數(shù)為4層；所述基材層的厚度為 a = 0. 03mm ；所述氣凝膠層的厚度為b = 0. 05mm。本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例也是一種隔熱膜，與本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，所述隔熱單元有10層。本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例也是一種隔熱膜，與本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，最外層的基材層的外面設(shè)有一鍍銀層，而不是鍍鋁層。本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例也是一種隔熱膜，與本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，該隔熱膜的最外側(cè)二面均設(shè)有鍍鋁層；基材朝外的一側(cè)使用預(yù)先設(shè)置好鍍鋁層的基材制成所述隔熱單元；氣凝膠層朝外的一側(cè)另復(fù)合一層預(yù)先設(shè)置好鍍鋁層的基材。參考圖2，本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例是一種隔熱膜的制備方法，包括以下步驟 (1)提供基材；(2)在基材單面涂布?xì)饽z；(3)將第( 步制成的半成品烘干成隔熱單元； (4)將多層隔熱單元復(fù)合；其中，第(1)步所稱的基材是聚酰亞胺或碳纖維膜；第( 步所稱的氣凝膠是多孔二氧化硅氣凝膠；第(4)步所稱的復(fù)合是在二層隔熱單元之間置入高溫膠后有壓力地復(fù)合，并且各個(gè)隔熱單元同向設(shè)置。本實(shí)用新型的第六個(gè)實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的一種變換，與第五個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，以印刷或噴涂的方式代替第( 步所稱的涂布。本實(shí)用新型的第七個(gè)實(shí)施例也是對(duì)本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的一種變換，與第五個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，基材層朝外的最外層隔熱單元，其第(1)步所提供的是單面預(yù)先設(shè)置鍍鋁層的基材。對(duì)于有防刮需求的隔熱膜，可以將鍍鋁層設(shè)置在基材層內(nèi)側(cè)。 本實(shí)用新型的第八個(gè)實(shí)施例也是對(duì)本實(shí)用新型第七個(gè)實(shí)施例的一種變換，與第七個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，多孔氣凝膠層朝外的最外層隔熱單元，其表面還復(fù)合一層單面預(yù)先設(shè)置鍍鋁層的基材。
權(quán)利要求1.一種隔熱膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于該隔熱膜為多層隔熱單元復(fù)合而成，各層隔熱單元同向設(shè)置； 每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠；且，相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜，其特征在于最外層的基材層的外面，還設(shè)有一鍍鋁層或一鍍銀層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于所述隔熱單元的層數(shù)在3層至50 層之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱膜，其特征在于所述隔熱單元的層數(shù)為3層，或5層，或 7層，或10層，或15層，或19層，或23層，或30層，或36層，或40層，或45層，或50層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于所述基材層的厚度為0.Olmm至 0. 08mm 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱膜，其特征在于所述基材層的厚度為0.Olmm,或 0. 02mm,或 0. 03mm,或 0. 04mm,或 0. 05mm,或 0. 06mm,或 0. 07mm,或 0. 08mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于所述氣凝膠層的厚度為0.Olmm至 0. 3mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱膜，其特征在于所述氣凝膠層的厚度為0.Olmm,或 0. 02mm,或 0. 03mm,或 0. 035mm,或 0. 04mm,或 0. 05mm,或 0. 08mm,或 0. Imm,或 0. 15mm,或 0. 2mm,或 0. 25mm,或 0. 3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜，其特征在于最外層的基材層的外面還設(shè)有一鍍鋁層；所述隔熱單元的層數(shù)為10層；所述基材層的厚度為0. 03mm ；所述氣凝膠層的厚度為 0. 05mmο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜，其特征在于該隔熱膜的最外側(cè)二面均設(shè)有鍍鋁層或鍍銀層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及隔熱材料，尤其涉及一種隔熱膜，該隔熱膜具有層狀結(jié)構(gòu)，為多層隔熱單元復(fù)合而成，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠；且，相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層。本實(shí)用新型提供一種體積小使用方便，且沒(méi)有環(huán)境污染的隔熱膜。
文檔編號(hào)F16L59/02GK202024028SQ20092016276
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者曾銘生 申請(qǐng)人:深圳市金士康實(shí)業(yè)有限公司