專利名稱：鋼制管焊閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，具體是一種鋼制管焊閥門，其閥體用分體的鋼 制管與法蘭焊接而成，主要用于油田管路和化工管路。
背景技術：
目前油田管路、化工管路上鑄造閘閥體積大、笨重和材料消耗高；在管路 上要加支撐，來減少鑄造閥門對管路造成的壓力，造成生產成本的增高。
發(fā)明內容
本實用新型的目的就是提供一種鋼制管焊閥門，以解決現有的鑄造閘閥體 積大、笨重和材料消耗高；在管路上要加支撐，來減少鑄造閥門對管路造成的 壓力，造成生產成本的增高的問題。
本實用新型的技術方案是包括閥體、閘板、閥桿和手輪，閘板滑動安裝 在閥體腔內，閘板的上端連接閥桿的下端，在閥體的上端裝有閥桿支架，所述 的閥桿的上端穿出閥體上端的密封機構和閥桿支架上端并通過閥桿螺母安裝手 輪，在閥體的兩端設有通道管法蘭，其特征在于所述的閥體由分體的鋼制通 道管、中腔管體、上閥蓋、通道管法蘭和中腔管體法蘭構成，該中腔管體的上 端焊接有中腔管體法蘭并與上閥蓋通過螺栓連接；該中腔管體的下端對稱設有 兩個圓形缺口，兩個通道管的一端設有圓形缺口對應的斜面形，該通道管的斜 面端分別從兩側插人所述的兩個圓形缺口內，并相互焊接；所述的通道管法蘭 的一端設有與所述的通道管等徑的焊接管并與該通道管的另一端對焊連接；在 所述的中腔管體法蘭的下端設有與所述的中腔管體等徑的焊接管并與該中腔管 體上端對焊連接。
在所述的上閥蓋的上端焊接一上閥蓋支架，所述的密封機構包括從上至下 依次設置設在所述的上閥蓋支架的套管內的填料壓板、填料壓套、填料和密封 座，該密封座通過螺紋連接在該上閥蓋支架的套管的底部，該填料壓套的上端與填料壓板的中心孔邊緣之間設有圓錐形接觸面；在該上閥蓋支架的套管上端 的兩側設有連接座，在另外兩側設有鉸接耳，該鉸接耳與填料壓板之間通過活 節(jié)螺栓和螺母相互緊固；該上閥蓋支架的連接座用于與所述的閥桿支架的下端 連接。
在所述的閥桿支架的上端設有閥桿支架軸套，在該閥桿支架的下端設有閥 桿支架連接座，該閥桿支架連接座與所述的上閥蓋支架的連接座通過雙頭螺柱 和螺母連接；在所述的閥桿支架軸套內轉動安裝閥桿螺母，并通過軸承壓蓋緊 固，所述的閥桿設有與所述的閥桿螺母配合的外螺紋，在所述的閥桿支架軸套 上設有油杯；所述的手輪與該閥桿螺母連接。
本實用新型的優(yōu)點是體積小，重量輕，節(jié)省了材料和生產成本，延長了 使用壽命；其通道管法蘭的一端設有與所述的通道管等徑的焊接管并與通道管 對焊連接，在所述的中腔管體法蘭的下端設有與所述的中腔管體等徑的焊接管 并與該中腔管體上端對焊連接，這種對焊結構簡化了焊接工藝，避免了焊接過 程焊接對象之間的偏心問題，提高了焊接速度。
圖1是本實用新型的總體結構的剖視圖； 圖2是本實用新型閥體的剖視圖； 圖3是本實用新型上閥蓋支架的局部剖視圖； 圖4是圖3的左視圖(局部剖視)； 圖5是圖3的俯視圖。
圖6是本實用新型閥桿支架的局部剖視圖； 圖7是圖6的左視圖(局部剖視)； 圖8是圖6的俯視圖9 圖11是本實用新型的中腔管體下部成形的過程示意圖。 附圖標記說明1.通道管法蘭；2.中腔管體法蘭；3.上閥蓋法蘭；4.上閥 蓋；5.上閥蓋支架；5L上閥蓋支架連接座；52.上閥蓋支架鉸接耳；6.開口銷； 7.雙頭螺柱；8.閥桿支架；8L閥桿支架軸套；82.閥桿支架連接座；83.閥桿支架 凸肋；9.手輪；IO.圓螺母；ll.軸承壓蓋；12.油杯；13.閥桿螺母；14.螺母；15.填料壓套；18.填料；19.密封座；20.密封墊；21.閥 桿；22.閘板；23.中腔管體；231.中腔管體下部兩側與通道管連接的接口； 24.
通道管；25.通道管法蘭焊縫；26.通道管與中腔管體的焊縫；27.中腔管體法 蘭與中腔管體上端的焊縫；28.中腔管體下端的焊縫；29.閘板導軌；30.圓螺母 與手輪的緊固螺釘；101.通道管法蘭的焊接管；201.中腔管體法蘭的焊接管。
具體實施方式
參見圖1 圖8，本實用新型包括閥體、閘板22、閥桿21和手輪9，閘板22滑 動安裝在閥體腔內兩側的閘板導軌29之間，閘板22的上端連接閥桿21的下端， 在閥體的上端裝有上閥蓋支架5和閥桿支架8，所述的閥桿21的上端穿出閥體上 端的閥蓋支架5的密封機構和閥桿支架8的上端的軸套81并通過閥桿螺母13與手 輪9連接，在閥體的兩端設有通道管法蘭l。所述的閥體由分體的鋼制的通道管 24、中腔管體23、上閥蓋4、通道管法蘭1和中腔管體法蘭2構成，該中腔管體23 的上端焊接有中腔管體法蘭2并與上閥蓋4的法蘭3通過螺栓連接。該中腔管體23 的下端對稱設有兩個圓形缺口231，該圓形缺口的下端對彎并焊接，形成中腔管 體下端的焊縫28。兩個通道管24的一端設有與圓形缺口對應的斜面形，該通道 管24的斜面端分別從兩側插人所述的兩個圓形缺口內相互焊接，并沿對接邊焊 接形成通道管24與中腔管體23之間的焊縫26。
所述的通道管法蘭1的一端設有與所述的通道管24等徑的焊接管101并與通 道管24的外端對焊連接，形成通道管法蘭焊縫25。在所述的中腔管體法蘭2的下 端設有與所述的中腔管體23等徑的焊接管201并與該中腔管體23上端對焊連接， 形成中腔管體法蘭與中腔管體上端的焊縫27。
參見圖9 圖11，本實用新型的中腔管體23下部成形的過程是，先在管體 的下端開出U形凹槽(參見圖9)，然后將U形凹槽兩邊對彎(參見圖10)，再將兩 側的半圓口開為圓形缺口 231(參見圖9)。下端的對接縫焊接后即為焊縫28。
參見圖3 圖5，所述的閥蓋支架5上的密封機構包括從上至下依次設置設在 一上閥蓋支架的套管53內的填料壓板15、填料壓套17、填料18和密封座19，該 密封座19通過螺紋連接在該上閥蓋支架的套管53的底部，該填料壓套17的上端 與填料壓板15的中心孔邊緣之間設有圓錐形接觸面，其作用是可以在填料壓板15偏心時仍能夠均勻地對填料壓套17施加壓力。在該上閥蓋支架的套管53上端 的兩側設有連接座51，在另外兩側設有鉸接耳52，該鉸接耳52與填料壓板15之 間通過活節(jié)螺栓16和螺母14相互緊固。該上閥蓋支架的連接座51與所述的閥桿 支架8下端的連接座82通過雙頭螺柱和螺母7連接(參見圖1)。
參見圖1和圖6 圖8，在所述的閥桿支架8的上端設有閥桿支架軸套81， 在該閥桿支架的下端設有閥桿支架連接座82;在所述的閥桿支架軸套81內轉動 安裝閥桿螺母13，并通過軸承壓蓋11固定，所述的閥桿21設有與所述的閥桿 螺母13配合的外螺紋，在所述的閥桿支架軸套81上設有油杯12。圓螺母10旋 在手輪9上面的閥桿螺母13頂部的外螺紋上，并通過和緊固螺釘31與手輪9 緊固。
權利要求1、一種鋼制管焊閥門，包括閥體、閘板、閥桿和手輪，閘板滑動安裝在閥體腔內，閘板的上端連接閥桿的下端，在閥體的上端裝有閥桿支架，所述的閥桿的上端穿出閥體上端的密封機構和閥桿支架上端并通過閥桿螺母安裝手輪，在閥體的兩端設有通道管法蘭，其特征在于所述的閥體由分體的鋼制通道管、中腔管體、上閥蓋、通道管法蘭和中腔管體法蘭構成，該中腔管體的上端焊接有中腔管體法蘭并與上閥蓋通過螺栓連接；該中腔管體的下端對稱設有兩個圓形缺口，兩個通道管的一端設有圓形缺口對應的斜面形，該通道管的斜面端分別從兩側插人所述的兩個圓形缺口內，并相互焊接；所述的通道管法蘭的一端設有與所述的通道管等徑的焊接管并與該通道管的另一端對焊連接；在所述的中腔管體法蘭的下端設有與所述的中腔管體等徑的焊接管并與該中腔管體上端對焊連接。
2、 根據權利要求l所述的鋼制管焊閥門，其特征在于在所述的上閥蓋的 上端焊接一上閥蓋支架，所述的密封機構包括從上至下依次設置設在所述的上 閥蓋支架的套管內的填料壓板、填料壓套、填料和密封座，該密封座通過螺紋 連接在該上閥蓋支架的套管的底部，該填料壓套的上端與填料壓板的中心孔邊 緣之間設有圓錐形接觸面；在該上閥蓋支架的套管上端的兩側設有連接座，在 另外兩側設有鉸接耳，該鉸接耳與填料壓板之間通過活節(jié)螺栓和螺母相互緊固； 該上閥蓋支架的連接座與所述的閥桿支架的下端連接。
3、 根據權利要求2所述的鋼制管焊閥門，其特征在于在所述的閥桿支架 的上端設有閥桿支架軸套，在該閥桿支架的下端設有閥桿支架連接座，該閥桿 支架連接座與所述的上閥蓋支架的連接座通過雙頭螺柱和螺母連接；在所述的 閥桿支架軸套內轉動安裝閥桿螺母，并通過軸承壓蓋緊固，所述的閥桿設有與 所述的閥桿螺母配合的外螺紋，在所述的閥桿支架軸套上設有油杯；所述的手 輪與該閥桿螺母連接。
專利摘要一種鋼制管焊閥門，包括閥體、閘板、閥桿和手輪，閘板滑動安裝在閥體腔內，閘板的上端連接閥桿的下端，在閥體的上端裝有閥桿支架，所述的閥桿的上端穿出閥體上端的密封機構和閥桿支架的上端的閥桿螺母并安裝手輪，在閥體的兩端設有通道管法蘭。本實用新型的優(yōu)點是體積小，重量輕，節(jié)省了材料和生產成本，延長了使用壽命；其通道管法蘭的一端設有與所述的通道管等徑的焊接管并與通道管對焊連接，在所述的中腔管體法蘭的下端設有與所述的中腔管體等徑的焊接管并與該中腔管體上端對焊連接，這種對焊結構簡化了焊接工藝，避免了焊接過程焊接對象之間的偏心問題，提高了焊接速度。
文檔編號F16K27/04GK201306499SQ200820180920
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權日2008年12月10日
發(fā)明者王方雅 申請人:吉林凱仕達閥門有限公司