專利名稱：潤滑用油泵的溢流安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，同時涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域， 具體是涉及一種潤滑用油泵的溢流安全閥。
背景技術(shù)：
在潤滑系統(tǒng)中設(shè)有溢流閥，以使系統(tǒng)壓力維持在預(yù)先設(shè)定的供油 實(shí)際需要范圍內(nèi)；由于油脂的粘度是隨著環(huán)境溫度的下降而增大的， 而預(yù)先設(shè)定的溢流壓力在潤滑用油泵的其他外界條件都相同的情況 下，排出壓力油脂也不會隨著溫度的變化而變化，預(yù)先設(shè)定的溢流閥 壓力往往因夕t界溫度的變化而不能滿足實(shí)際供油的需要；即使采取措 施可以調(diào)高系統(tǒng)壓力，但又無法限壓，致使安全得不到保證；而目前 尚無使油泵工作壓力始終能處于實(shí)際需要的最佳狀態(tài)而又安全可靠 的裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種潤 滑用油泵的溢流安全閥，能隨油脂粘度的大小而改變油泵的供油壓 力，使油泵工作壓力始終能處于實(shí)際需要的最佳狀態(tài)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的 一種潤 滑用油泵的溢流安全閥，包括閥體，閥芯，油管，閥腔，柱塞，彈簧， 刮油板以及安全闊和單向閥；所說的閥體與油泵一起置于油箱內(nèi)，油
泵輸出油脂供各潤滑點(diǎn)，并與油管相通，油管通入閥體內(nèi)與閥芯相接，閥芯連接柱塞，柱塞外套設(shè)彈簧，并置于閥腔內(nèi)，柱塞的端部伸出閥 體外鉸接刮油板，閥體上設(shè)有與閥芯相接的排油口；所說的安全閥和 單向閥分別接于閥體上，均與閥腔相通；其特征是，所說的柱塞與閥
體間設(shè)有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙與外界相通。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種潤滑用油泵的溢流 安全閥，能夠根據(jù)油脂粘度的大小自行調(diào)整溢流安全閥的開啟壓力， 在溫度高、油脂粘度小時實(shí)行低壓供油，而在溫度低、油脂粘度大時 進(jìn)行高壓強(qiáng)供油，使油泵工作壓力始終能處于實(shí)際需要的最佳狀態(tài)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的剖視圖。
圖中1、油管，2、閥芯，3、柱塞，4、彈簧，5、刮油板，A、 安全閥，B、單向閥，C、閥腔，D、環(huán)形間隙，E、環(huán)形間隙，F(xiàn)、排油口。
具體實(shí)施方式
由
圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種潤滑用油泵的溢流安全閥，包 括閥體，閥芯2，油管l，閥腔C，柱塞3，彈簧4，刮油板5以及安 全閥A和單向閥B;所說的閥體與油泵一起置于油箱內(nèi)，油泵輸出油 脂供各潤滑點(diǎn)，并與油管l相通，油管1通入閥體內(nèi)與閥芯2相接， 閥芯2連接柱塞3，柱塞外套設(shè)彈簧4，并置于閥腔C內(nèi)，柱塞3的 端部伸出閥體外鉸接刮油板5，閥體上設(shè)有與閥芯2相接的排油口 F;所說的安全閥A和單向閥B分別接于闊體上，均與閥腔C相通；其特 征是，所說的柱塞3與閥體間設(shè)有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙與外界相通;
所說的環(huán)形間隙包括設(shè)于近柱塞3左端部位置的環(huán)形間隙D及柱 塞右端部位置的環(huán)形間隙E兩處；
為了保證油泵在完成一個供油周期后能迅速卸荷，在柱塞3上設(shè)
置卸荷槽G，該卸荷槽G在柱塞3左移至設(shè)定位置時能使閥腔C與外
部相通。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的當(dāng)開啟油泵，隨著油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，
油泵壓力不斷升高，油管中的油脂推動閥芯2、柱塞3向左移動，同 時壓縮彈簧4，柱塞端部的刮油板5作逆時針旋轉(zhuǎn)。此時闊芯2左移 的總阻力由壓縮彈簧4的反力、閥腔C內(nèi)的油脂通過環(huán)形間隙D、 E 排出的阻力和刮板5在油脂中旋轉(zhuǎn)的阻力三部分組成。除了彈簧4的 反力與油脂的粘度無關(guān)外，其余都與之有關(guān)。當(dāng)油脂的粘度較小時， 閥腔C內(nèi)的油脂通過環(huán)形間隙D、 E排出的阻力和刮板5在油脂中旋 轉(zhuǎn)的阻力就較小，反之亦然。隨著油泵壓力的提高，閥芯2逐漸左移， 當(dāng)閥芯2的右端面移至快將排油口 F打開的臨界位置時，油泵壓力達(dá) 到設(shè)定的數(shù)值。如果油脂的粘度過大，安全閥A被打開，使閥芯2左 移的阻力不大于設(shè)定的安全值。這樣油泵實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，其壓力就會隨 著油脂粘度的大小而作相應(yīng)的改變，使其動態(tài)處于最佳狀態(tài)，而且不 會過載。當(dāng)油泵停止工作后，在彈簧4的作用下，柱塞3、閥芯2緩 慢地右移，并帶到刮油板5順時針旋轉(zhuǎn)，返回原位，并通過單向閥B 將油箱中的油脂補(bǔ)充入閥腔C中。
權(quán)利要求1、一種潤滑用油泵的溢流安全閥，包括閥體，閥芯(2)，油管(1)，閥腔(C)，柱塞(3)，彈簧(4)，刮油板(5)以及安全閥(A)和單向閥(B)；所說的閥體與油泵一起置于油箱內(nèi)，油泵輸出油脂供各潤滑點(diǎn)，并與油管(1)相通，油管(1)通入閥體內(nèi)與閥芯(2)相接，閥芯(2)連接柱塞(3)，柱塞外套設(shè)彈簧(4)，并置于閥腔(C)內(nèi)，柱塞(3)的端部伸出閥體外鉸接刮油板(5)，閥體上設(shè)有與閥芯(2)相接的排油口(F)。所說的安全閥(A)和單向閥(B)分別接于閥體上，均與閥腔(C)相通，其特征是所說的柱塞(3)與閥體間設(shè)有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙與外界相通；所說的環(huán)形間隙包括設(shè)于近柱塞3左端部位置的環(huán)形間隙D及柱塞右端部位置的環(huán)形間隙E兩處；
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑用油泵的溢流安全閥，其特 征是所說的環(huán)形間隙包括設(shè)于近柱塞(3)左端部位置的環(huán)形間隙(D) 及柱塞右端部位置的環(huán)形間隙(E)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑用油泵的溢流安全閥，其特 征是在所說的柱塞(3)上設(shè)置卸荷槽(G)。
專利摘要一種潤滑用油泵的溢流安全閥，用于潤滑油泵的安全運(yùn)行。其閥體與油泵一起置于油箱內(nèi)，油泵輸出油脂供各潤滑點(diǎn)，并與油管相通，油管通入閥體內(nèi)與閥芯相接，閥芯連接柱塞，柱塞外套設(shè)彈簧，并置于閥腔內(nèi)，柱塞的端部伸出閥體外鉸接刮油板，閥體上設(shè)有與閥芯相接的排油口；在閥體上分別聯(lián)接安全閥和單向閥，安全閥和單向閥均與閥腔相通；其特征是，所說的柱塞與閥體間設(shè)有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙與外界相通。本實(shí)用新型能夠根據(jù)油脂粘度的大小自行調(diào)整溢流安全閥的開啟壓力，在溫度高、油脂粘度小時實(shí)行低壓供油，而在溫度低、油脂粘度大時進(jìn)行高壓強(qiáng)供油，使油泵工作壓力始終能處于實(shí)際需要的最佳狀態(tài)。
文檔編號F16N23/00GK201232846SQ20082012174
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者峰 韓 申請人:寧波市三浪潤滑元件有限公司