專(zhuān)利名稱(chēng)：液體灌裝閥及液體灌裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體灌裝領(lǐng)域，具體涉及一種液體灌裝閥及液體灌裝方法。
背景技術(shù)：
在飲料、液體藥品等生產(chǎn)企業(yè)，均需用到液體灌裝閥，需將液體向灌裝容器灌裝，現(xiàn)常 見(jiàn)的液體灌裝閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示在閥體1的上部設(shè)有液體進(jìn)口 2，滑動(dòng)體14與閥體1滑
動(dòng)配合并在其間設(shè)有彈性抵壓件3 (即螺旋彈簧)，滑動(dòng)體14的下部設(shè)有液體出口 4;閥體l 上固設(shè)有排氣管5，該排氣管5的一端從滑動(dòng)體14穿過(guò)后伸出液體出口，另一端與外界相通 而形成排氣通道；在滑動(dòng)體14與排氣管5上設(shè)有相配合的密封面，在液體灌裝閥導(dǎo)通時(shí)，液 體進(jìn)口 2與液體出口 4之間形成灌液通道。
在正常狀態(tài)下，彈性抵壓件3將滑動(dòng)體14抵壓而使其與排氣管5上的密封面接觸密封， 當(dāng)灌裝容器置于流體出口處并將滑動(dòng)體14抵壓，滑動(dòng)體14克服彈性抵壓件3的彈力后會(huì)向 上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)體14與排氣管5上的接觸密封面相互分離而使液體進(jìn)口 2與液體出口 4導(dǎo)通， 液體從缸體12流出并對(duì)灌裝容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)灌裝容器的液面高度達(dá)到排氣管5下端位置時(shí)， 由于壓力作用，多余的液體會(huì)經(jīng)排氣管5流出，此時(shí)若沒(méi)有關(guān)閉液體灌裝閥，液體會(huì)經(jīng)排氣 管5—直處于灌裝、回流狀態(tài)，為解決該問(wèn)題，現(xiàn)主要采用以下兩種方法
1、在一定的灌裝壓力下，計(jì)算灌裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)所需要的時(shí)間，延時(shí)幾秒后，再開(kāi)始 關(guān)閉液體灌裝閥；2、在液體灌裝閥外設(shè)置一個(gè)回流感應(yīng)器，當(dāng)灌裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，開(kāi)始回流，使回流感 應(yīng)器得到一個(gè)關(guān)閥信號(hào)后，開(kāi)始關(guān)閉液體灌裝閥；
以上兩種結(jié)構(gòu)回流量大，浪費(fèi)能源，且設(shè)置專(zhuān)用感應(yīng)元件，會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液體灌裝閥及液體灌裝方法，在液體灌裝完成后，能及時(shí)將 液體灌裝閥關(guān)閉，節(jié)約能源，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種液體灌裝閥，閥體的上部設(shè)有液體進(jìn)口，滑動(dòng)體與閥體滑動(dòng)配合并在其間設(shè)有彈性 抵壓件，滑動(dòng)體的下部設(shè)有液體出口；閥體上固設(shè)有排氣管，該排氣管的一端從滑動(dòng)體穿過(guò) 后伸出液體出口，另一端與外界相通而形成排氣通道；在滑動(dòng)體與排氣管上設(shè)有相配合的密 封面，在液體灌裝閥導(dǎo)通時(shí)，液體進(jìn)口與液體出口之間形成灌液通道；在排氣通道內(nèi)設(shè)有活 動(dòng)的塞體，排氣通道在該塞體位置處的尺寸大于塞體的最大尺寸，而排氣通道在該塞體向上 位置處的尺寸小于該塞體的最大尺寸。
采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)時(shí)，液體灌裝包括如下步驟a、灌裝容器頂住滑動(dòng)體而將閥門(mén)打開(kāi)； b、液體流入灌裝容器內(nèi)，灌裝容器內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管排出；c、隨著液體的灌裝，灌裝容器 內(nèi)的液面上升，當(dāng)液面升至塞體位置時(shí)，在灌裝容器內(nèi)液體的作用下，塞體向上運(yùn)動(dòng)而將排 氣通道堵塞；d、取下灌裝容器，灌裝完成。
本發(fā)明的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是
所述排氣管外設(shè)有傘形密封臺(tái)，在該傘形密封臺(tái)位置，所述滑動(dòng)體向下其內(nèi)徑逐漸增大，而形成與傘形密封臺(tái)配合的傘形內(nèi)密封面；該傘形密封臺(tái)及傘形內(nèi)密封面為所述密封面。灌 裝液體時(shí)，灌裝容器將滑動(dòng)體向上頂，滑動(dòng)體上的傘形內(nèi)密封面即向上運(yùn)動(dòng)并與傘形密封臺(tái) 分離，液體從該處灌入灌裝容器內(nèi)，當(dāng)液體灌裝完成之后，取下灌裝容器，滑動(dòng)體在彈性抵 壓件(即螺旋彈簧)的作用下復(fù)位，并將灌液通道封閉。
所述滑動(dòng)體的傘形內(nèi)密封面向下延伸而形成圓柱導(dǎo)向面，所述排氣管下端與該圓柱導(dǎo)向 面相配合。當(dāng)滑動(dòng)體在彈性抵壓件的作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，圓柱導(dǎo)向面先對(duì)排氣管的下端進(jìn)行 導(dǎo)向，以使傘形內(nèi)密封面與傘形密封臺(tái)相互接觸配合而將灌液通道封閉。
所述塞體設(shè)于所述排氣管的下端開(kāi)口處，以方便塞體的設(shè)置，以盡可能的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
在所述排氣管的下端連接有塞體座，在塞體座的側(cè)壁設(shè)有排氣孔，塞體座的下方設(shè)有進(jìn) 液孔，該塞體座與所述排氣管下端之間的空間為塞體放置腔，所述塞體置于該塞體放置腔內(nèi)； 所述排氣通道包括該排氣孔、進(jìn)液孔、塞體放置腔。塞體座的作用是對(duì)塞體進(jìn)行限位，并為 塞體提供一個(gè)活動(dòng)的空間，塞體座與排氣管之間可通過(guò)螺紋或其它方式連接；灌裝時(shí)，灌裝 容器內(nèi)的氣體通過(guò)排氣孔、排氣管排出，液體灌裝完成之后，灌裝容器內(nèi)的液體經(jīng)進(jìn)液孔進(jìn) 入塞體放置腔，塞體在液體浮力及沖擊力的作用下向上運(yùn)動(dòng)而堵住排氣通道，液體馬上停止 回流，節(jié)約了能源，同時(shí)灌裝容器內(nèi)的液體保持在一個(gè)基準(zhǔn)水位，灌裝精度高。
所述排氣孔為至少兩個(gè)，以提高灌裝效率；或所述進(jìn)液孔為至少兩個(gè)，在液體灌裝完成 之后，液體對(duì)塞體的浮力及沖擊力更均勻、平穩(wěn)。
排氣通道在該塞體位置處的尺寸大于塞體的最大尺寸，而排氣通道在該塞體向上位置處
的尺寸小于該塞體的最大尺寸，可保證塞體在該處可自由活動(dòng)，當(dāng)塞體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，塞體與
其對(duì)應(yīng)位置的排氣通道接觸并密封，并將排氣通道堵塞。塞體的形狀與塞體放置腔的形狀有多種形式，如所述塞體呈球形、圓臺(tái)形、圓錐形或圓柱形，在該處的所述排氣通道與所述塞 體形狀相適應(yīng)，如可以為喇叭形或階梯孔形。
所述塞體的平均密度小于所灌裝液體的密度，以保證塞體在液體的浮力作用下上浮。
所述塞體可為空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)。
為提高密封效果，在傘形密封臺(tái)與傘形內(nèi)密封面之間可設(shè)置密封圈；同時(shí)在滑動(dòng)體與閥 體之間可設(shè)置密封圈及導(dǎo)向環(huán)，以增強(qiáng)其密封及導(dǎo)向作用；在滑動(dòng)體的下方還可設(shè)置導(dǎo)正套， 用于對(duì)灌裝容器的口部進(jìn)行導(dǎo)正，在導(dǎo)正套內(nèi)可設(shè)有密封墊，在進(jìn)行灌裝時(shí)，該密封墊可避 免液體從灌裝容器的口部流出。
綜上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是-
1、 灌裝液面上升到塞體位置時(shí)即停止灌裝，灌裝精度高；
2、 灌裝液面上升到塞體位置后，塞體將排氣通道堵塞而減少液體回流，節(jié)約了能源；
3、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖1是現(xiàn)有的液體灌裝閥與缸體的安裝結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明中，液體灌裝閥在液體灌裝前的狀態(tài)圖3是本發(fā)明中，液體灌裝時(shí)的狀態(tài)圖4是本發(fā)明中，液體灌裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)的狀態(tài)圖5是圖3中A處的放大圖6為本發(fā)明中，液體灌裝的流程圖；,f圖標(biāo)記說(shuō)明
1、閥體，2、液體進(jìn)口， 3、彈性抵壓件，4、液體出口， 5、排氣管，6、塞體，7、傘形 密封臺(tái)，8、傘形內(nèi)密封面，9、塞體座，10、排氣孔，11、進(jìn)液孔，12、缸體，13、灌裝容 器，14、滑動(dòng)體。
具體實(shí)施例方式
如圖2、圖5所示， 一種液體灌裝閥，閥體1的上部設(shè)有液體進(jìn)口 2，滑動(dòng)體14與閥體 1滑動(dòng)配合并在其間設(shè)有彈性抵壓件3，滑動(dòng)體14的下部設(shè)有液體出口 4;閥體1上固設(shè)有 排氣管5，該排氣管5的一端從滑動(dòng)體14穿過(guò)后伸出液體出口4，另一端與外界相通而形成 排氣通道；在滑動(dòng)體14與排氣管5上設(shè)有相配合的密封面，在液體灌裝閥導(dǎo)通時(shí)，液體進(jìn)口 2與液體出口 4之間形成灌液通道；在排氣通道內(nèi)設(shè)有活動(dòng)的塞體6，排氣通道在該塞體6位 置處的尺寸大于塞體6的最大尺寸，而排氣通道在該塞體6向上位置處的尺寸小于該塞體6 的最大尺寸。
其中，排氣管5外設(shè)有傘形密封臺(tái)7，在該傘形密封臺(tái)7位置，滑動(dòng)體14向下其內(nèi)徑逐 漸增大，而形成與傘形密封臺(tái)7配合的傘形內(nèi)密封面8;該傘形密封臺(tái)7及傘形內(nèi)密封面8 為所述密封面。
在排氣管5的下端連接有塞體座9,在塞體座9的側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣孔10，塞體
座9的下方設(shè)有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)液孔11，該塞體座9與排氣管5下端之間的空間為塞體放置腔，
塞體6置于該塞體放置腔內(nèi)；排氣通道包括該排氣孔10、進(jìn)液孔ll、塞體放置腔，所述塞體
6呈球形，與此相對(duì)應(yīng)，在該處的排氣通道呈喇叭形，塞體6為空心結(jié)構(gòu)，其平均密度小于所灌裝液體的密度。
本實(shí)施例的液體灌方法如圖6所示，其具體流程如下.-
圖2所示為灌裝前的狀態(tài)此時(shí)，彈性抵壓件3將滑動(dòng)體14抵壓而使其與排氣管5上的
密封面接觸密封，灌液通道處于封閉狀態(tài)。
圖3所示為液體灌裝時(shí)的狀態(tài)當(dāng)灌裝容器13置于流體出口 4處并將滑動(dòng)體14抵壓， 滑動(dòng)體14克服彈性抵壓件3的彈力后向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)體14與排氣管5上的接觸密封面相互 分離而使液體進(jìn)口 2與液體出口 4導(dǎo)通，液體從缸體12經(jīng)液體進(jìn)口 2向液體出口 4流動(dòng)并對(duì) 灌裝容器13進(jìn)行灌裝，灌裝容器中的氣體經(jīng)排氣通道排出。
圖4所示為灌裝液體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)的狀態(tài)圖，當(dāng)灌裝容器13內(nèi)的液體灌裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高 度時(shí)，灌裝容器13內(nèi)液體經(jīng)進(jìn)液孔11進(jìn)入塞體放置腔，塞體6在液體浮力及沖擊力的作用 下向上運(yùn)動(dòng)而將排氣通道封閉，液體停止灌裝。
權(quán)利要求
1. 一種液體灌裝閥，閥體的上部設(shè)有液體進(jìn)口，滑動(dòng)體與閥體滑動(dòng)配合并在其間設(shè)有彈性抵壓件，滑動(dòng)體的下部設(shè)有液體出口；閥體上固設(shè)有排氣管，該排氣管的一端從滑動(dòng)體穿過(guò)后伸出液體出口，另一端與外界相通而形成排氣通道；在滑動(dòng)體與排氣管上設(shè)有相配合的密封面，在液體灌裝閥導(dǎo)通時(shí)，液體進(jìn)口與液體出口之間形成灌液通道；其特征在于，在排氣通道內(nèi)設(shè)有活動(dòng)的塞體，排氣通道在該塞體位置處的尺寸大于塞體的最大尺寸，而排氣通道在該塞體向上位置處的尺寸小于該塞體的最大尺寸。
2、 如權(quán)利要求l所述液體灌裝閥，其特征在于，所述排氣管外設(shè)有傘形密封臺(tái)，在該傘形密 封臺(tái)位置，所述滑動(dòng)體向下其內(nèi)徑逐漸增大，而形成與傘形密封臺(tái)配合的傘形內(nèi)密封面； 該傘形密封臺(tái)及傘形內(nèi)密封面為所述密封面。
3、 如權(quán)利要求2所述液體灌裝閥，其特征在于，所述滑動(dòng)體的傘形內(nèi)密封面向下延伸而形成 圓柱導(dǎo)向面，所述排氣管下端與該圓柱導(dǎo)向面相配合。
4、 如權(quán)利要求l所述液體灌裝閥，其特征在于，所述塞體設(shè)于所述排氣管的下端開(kāi)口處。
5、 如權(quán)利要求4所述液體灌裝閥，其特征在于，在所述排氣管的下端連接有塞體座，在塞體 座的側(cè)壁設(shè)有排氣孔，塞體座的下方設(shè)有進(jìn)液孔，該塞體座與所述排氣管下端之間的空間 為塞體放置腔，所述塞體置于該塞體放置腔內(nèi)；所述排氣通道包括該排氣孔、進(jìn)液孔、塞 體放置腔。
6、 如權(quán)利要求5所述液體灌裝閥，其特征在于，所述排氣孔或進(jìn)液孔為至少兩個(gè)。
7、 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述液體灌裝閥，其特征在于，所述塞體呈球形、圓臺(tái)形、圓 錐形或圓柱形，在該處的所述排氣通道與所述塞體形狀相適應(yīng)。
8、 如權(quán)利要求7所述液體灌裝閥，其特征在于，在所述塞體處的所述排氣通道呈喇叭形或階梯孔形。
9、 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述液體灌裝閥，其特征在于，所述塞體的平均密度小于所灌 裝液體的密度。
10、 一種液體灌裝方法，其特征在于，該方法包括至少包括如下步驟a、 灌裝容器頂住滑動(dòng)體而將閥門(mén)打開(kāi)；b、 液體流入灌裝容器內(nèi)，灌裝容器內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管排出；c、 隨著液體的灌裝，灌裝容器內(nèi)的液面上升，當(dāng)液面升至塞體位置時(shí)，在灌裝容器內(nèi) 液體的作用下，塞體向上運(yùn)動(dòng)而將排氣通道堵塞；d、 取下灌裝容器，灌裝完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液體灌裝閥及液體灌裝方法，該液體灌裝閥的結(jié)構(gòu)是，閥體的上部設(shè)有液體進(jìn)口，滑動(dòng)體與閥體滑動(dòng)配合并在其間設(shè)有彈性抵壓件，滑動(dòng)體的下部設(shè)有液體出口；閥體上固設(shè)有排氣管，該排氣管的一端從滑動(dòng)體穿過(guò)后伸出液體出口，另一端與外界相通而形成排氣通道；在滑動(dòng)體與排氣管上設(shè)有相配合的密封面，在液體灌裝閥導(dǎo)通時(shí)，液體進(jìn)口與液體出口之間形成灌液通道；在排氣通道內(nèi)設(shè)有活動(dòng)的塞體，排氣通道在該塞體位置處的尺寸大于塞體的最大尺寸，而排氣通道在該塞體向上位置處的尺寸小于該塞體的最大尺寸。本發(fā)明在于灌裝完成后能及時(shí)停止灌裝，灌裝精度高，節(jié)約能源，且液體灌裝閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F16K1/32GK101279704SQ20081002831
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者姚偉國(guó), 楊恢光 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司