專利名稱：併條機(jī)軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械配件，具體講是涉及一種併條機(jī)軸套，屬于紡織 機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸套為紡織機(jī)械，尤其是併條機(jī)、精梳機(jī)等機(jī)械上廣泛使用到的一種配件， 併條機(jī)在拉紗條時(shí)，軸套是決定紗條的牽伸、牽引質(zhì)量的關(guān)鍵部件，紗條的粗 細(xì)均勻度取決于它的質(zhì)量，因此，對(duì)軸套的合理結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、密封性能等 都有很高的要求。目前使用的軸套一般都是常規(guī)的無內(nèi)圈滾針軸承，即直接在 芯軸和外圈之間安裝滾針軸承，但是常規(guī)無內(nèi)圈滾針軸承存在下列缺陷軸套 易發(fā)熱，使用中發(fā)熱燙手；易漏油，內(nèi)部潤滑脂外溢，污染膠輥棉條，使?jié)L針 軸承因失油而磨損，進(jìn)而磨損芯軸，影響棉條質(zhì)量等等，故只勉強(qiáng)適用于低速 併條機(jī)。目前市場上也有併條機(jī)采用雙滾道軸承，將無內(nèi)圈滾針軸承改進(jìn)為帶 有內(nèi)圈的雙列深溝球軸承，以代替原滾針軸承，即芯軸與內(nèi)圈連接，內(nèi)圈與外 圈間安裝雙列溝球軸承。由于采用了內(nèi)圈軸承結(jié)構(gòu)和迷宮式的防塵、防漏結(jié)構(gòu)， 芯軸與軸承內(nèi)圈配合采用錐度結(jié)合等等，使得溫升明顯降低，芯軸不易磨損， 使用壽命延長，工作效果比原來好。但上述雙滾道軸承的設(shè)計(jì)還存在不合理之 處1、芯軸延伸細(xì)長易產(chǎn)生變形彎曲；2、當(dāng)軸承磨損松動(dòng)時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)的芯 軸軸頭與靜止的外殼有一段結(jié)合部分容易產(chǎn)生接觸，易產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱；3、軸 頭與外殼之間的密封性差，存在有空隙易使飛花進(jìn)入，從而增大摩擦阻力，進(jìn) 一步加重軸承磨損，導(dǎo)致軸套壽命降低；4、加潤滑油不方便，要定期將軸套拆 下來進(jìn)行保養(yǎng)，影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更合理、使 用壽命更長、密封性更好的併條機(jī)軸套，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)定期方便加油，避免軸承 因缺油而加快磨損。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種併條機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸，在芯軸兩端對(duì)稱安裝軸承 外圈和內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有雙滾道，雙滾道內(nèi)分別設(shè)有由保持架分隔 定位的鋼珠，內(nèi)圈為中空，連接螺栓通過內(nèi)圈的中空部分將芯軸和內(nèi)圈固定連 接在一起，其特征在于還包括錐形連接件，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，錐 形連接件與芯軸的短圓錐部分相配合，所述的內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)延伸出來的臺(tái)階面， 錐形連接件緊配在內(nèi)圈的延伸臺(tái)階面上，在由保持架分隔定位的鋼珠的外側(cè)分
別設(shè)有橡膠密封圈；用于芯軸兩端與內(nèi)圈連接的連接螺栓之一為反螺紋。
其進(jìn)一步特征在于所述的內(nèi)圈的臺(tái)階面略凸出于外圈；所述的外圈上設(shè)
有加油杯或加油堵。
采用本發(fā)明后，由于改進(jìn)了芯軸的軸頭結(jié)構(gòu)，沒有細(xì)長軸部分，采用了錐 形連接件的全封閉連接，避開了轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頭與靜止的外圈的直接接觸，因此， 既不存在細(xì)長軸的變形彎曲問題，也不存在軸頭與外圈的接觸摩擦發(fā)熱問題， 更沒有軸頭與外圈之間易使飛花進(jìn)入的空隙存在，故結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更
長，密封性更好，無漏油及潤滑脂外溢現(xiàn)象，避免膠輥棉條污染；同時(shí)，加油 杯或加油堵的設(shè)置也保證了軸承的潤滑需要，方便加油，不會(huì)因缺油而引起磨 損加快，為延長使用壽命提供了有力保證，適用于高、低速併條機(jī)。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作具體地介紹如下
如圖1所示，本發(fā)明的併條機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸1，芯軸 1的兩端設(shè)置成對(duì)稱的短圓錐結(jié)構(gòu)，并在頂端預(yù)加工有螺孔，錐形連接件3通 過精加工工藝，與芯軸1端部的短圓錐部分形成全封閉結(jié)合。內(nèi)圈8為中空， 在中空部分設(shè)有螺紋，通過連接螺栓2與芯軸連接一體。內(nèi)圈上設(shè)有一延伸段， 形成臺(tái)階面，該臺(tái)階面與錐形連接件3緊配結(jié)合，使芯軸l、錐形連接件3、內(nèi) 圈8和連接螺栓2形成相對(duì)與外圈的回轉(zhuǎn)體。
外圈9和內(nèi)圈8之間設(shè)有雙滾道，兩組鋼珠7由保持架5分隔定位安裝在外圈9、內(nèi)圈8的雙滾道內(nèi)，兩組鋼珠7的外側(cè)均設(shè)有橡膠密封圈4，既防漏油 又防塵埃侵入。內(nèi)圈8的臺(tái)階面要稍微凸出于外圈，這樣在安裝時(shí)，外圈9與 錐形連接件3的就不會(huì)接觸，留有足夠的間隙，避免其相摩擦發(fā)熱。
用于連接兩個(gè)內(nèi)圈與芯軸1的連接螺栓2，其中之一可設(shè)置成反螺紋，這樣 在運(yùn)行中，根據(jù)芯軸1的轉(zhuǎn)向，內(nèi)圈8與芯軸1會(huì)越來越緊，不會(huì)因?yàn)樾据S的 轉(zhuǎn)動(dòng)而使連接螺栓2松動(dòng)。
外圈9上安裝有加油杯6或者設(shè)置加油堵，設(shè)在兩組鋼珠7之間，以滿足 軸承潤滑的需要。在需要加油時(shí)，直接通過加油杯6或者加油堵直接向里面加 油即可，無需將軸套拆下來進(jìn)行保養(yǎng)，簡單方便，不影響生產(chǎn)，提高了工作效 率。
由于本發(fā)明設(shè)置了短圓錐結(jié)構(gòu)，舍棄了原來的細(xì)長軸，增加了芯軸的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度，同時(shí)避免了轉(zhuǎn)動(dòng)的芯軸與靜止的外圈的接觸，相互之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦， 發(fā)熱少，溫升小，密封性能好，無油脂外溢，方便加油，保養(yǎng)方便，延長了軸 套的使用壽命。
本發(fā)明除了適用于併條機(jī)外，在其它機(jī)械上也可得到使用，比如精梳機(jī)等。
以上己以較佳實(shí)施例公布本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同 替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、併條機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸，在芯軸兩端對(duì)稱安裝軸承外圈和內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有雙滾道，雙滾道內(nèi)分別設(shè)有由保持架分隔定位的鋼珠，內(nèi)圈為中空，連接螺栓通過內(nèi)圈的中空部分將芯軸和內(nèi)圈固定連接在一起，其特征在于還包括錐形連接件，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，錐形連接件與芯軸的短圓錐部分相配合，所述的內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)延伸出來的臺(tái)階面，錐形連接件緊配在內(nèi)圈的延伸臺(tái)階面上，在由保持架分隔定位的鋼珠的外側(cè)分別設(shè)有橡膠密封圈；用于芯軸兩端與內(nèi)圈連接的連接螺栓之一為反螺紋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併條機(jī)軸套，其特征在于所述的內(nèi)圈的臺(tái)階面略 凸出于外圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併條機(jī)軸套，其特征在于在所述的外圈上設(shè)有加 油杯或加油堵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種併條機(jī)軸套，包括芯軸、軸承外圈和內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有雙滾道和由保持架分隔定位的鋼珠，內(nèi)圈為中空，連接螺栓通過內(nèi)圈的中空部分將芯軸和內(nèi)圈固定連接在一起，其特征在于還包括錐形連接件，芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，錐形連接件與芯軸的短圓錐部分相配合，內(nèi)圈設(shè)有延伸出來的臺(tái)階面，錐形連接件緊配在內(nèi)圈的延伸臺(tái)階面上，在由鋼珠的外側(cè)分別設(shè)有橡膠密封圈；用于芯軸兩端與內(nèi)圈連接的連接螺栓之一為反螺紋。本發(fā)明中芯軸的軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，采用錐形連接件連接，避免了軸頭與外圈的直接接觸，因此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、軸頭與外圈無摩擦發(fā)熱，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，密封性好，方便加油保養(yǎng)，延長了使用壽命，適用于高、低速併條機(jī)。
文檔編號(hào)F16C35/12GK101586273SQ20081002419
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者光 周 申請(qǐng)人:光 周