本實(shí)用新型屬于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于6mm剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
剪板機(jī)液壓系統(tǒng)系專為液壓返程閘式剪板機(jī)配套，可用于6mm剪板?，F(xiàn)有用于6mm剪板機(jī)采用蓄能器返程，由于蓄能器為壓力容器，無法出口到歐盟等一些國家，并且目前的6mm剪板機(jī)在剪不銹鋼時，很容易將板材壓壞，提高剪板成本。
因此，為了解決以上問題研制出一種適用于6mm剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種適用于6mm剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種適用于6mm剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括主閥體、主控制閥組、剪切角調(diào)節(jié)閥組以及壓力控制閥組；主閥體包括二通插裝閥、主壓力閥以及比例閥；主控制閥組包括主控制電磁換向閥、左剪切油缸、右剪切油缸以及平衡閥；剪切角調(diào)節(jié)閥組包括剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥、單向閥、液控單向閥；壓力控制閥組包括減壓閥、壓料電磁換向閥以及壓料缸； 二通插裝閥的進(jìn)油口將主壓力閥與比例閥并聯(lián)；主壓力閥與比例閥還與二通插裝閥的B口相連，二通插裝閥的B口還與回油口相連通，二通插裝閥的A口分別連接減壓閥、剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥的P口以及主控制電磁換向閥的P口；主控制電磁換向閥的A口分別連接左剪切油缸的上腔以及平衡閥，主控制電磁換向閥的B口通過平衡閥連接右剪切油缸的下腔，主控制電磁換向閥的T口與回油口相連通；左剪切油缸的下腔與右剪切油缸的上腔相連；右剪切油缸的上腔通過液控單向閥連接至剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥的A口，右剪切油缸的下腔通過單向閥連接至剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥的B口；剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥的T口與回油口相連；減壓閥通過壓料單向閥連通至壓料電磁換向閥的P口；壓料電磁換向閥的B口與壓料缸相連通，壓料電磁換向閥的T口與回油口相連。進(jìn)一步地，右剪切油缸的下腔還通過節(jié)流閥與回油口相連通。進(jìn)一步地，液控單向閥還與剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥的B口相連通。進(jìn)一步地，二通插裝閥為NG16二通插裝閥；比例閥為先導(dǎo)比例溢流閥；主控制電磁換向閥為NG10電磁換向閥；剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥為NG6電磁換向閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，左、右剪切油缸帶動刀架采用油泵輸出的壓力油回程；整體結(jié)構(gòu)緊湊、無泄漏；壓料缸采用減壓控制，在剪切不銹鋼時，能夠防止壓壞板材；適應(yīng)不同金屬材質(zhì)的板材剪切。
附圖說明
圖1、本實(shí)用新型的原理圖。
附圖標(biāo)記列表：二通插裝閥1、主壓力閥2、比例閥3、主控制電磁換向閥4、左剪切油缸5、右剪切油缸6、平衡閥7、剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8、單向閥9、液控單向閥10、減壓閥11、壓料電磁換向閥12、壓料缸13、壓料單向閥14、節(jié)流閥15。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示為本實(shí)用新型的原理圖，本實(shí)用新型提供了一種適用于6mm剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括主閥體、主控制閥組、剪切角調(diào)節(jié)閥組以及壓力控制閥組。
主閥體包括二通插裝閥1、主壓力閥2以及比例閥3。
主控制閥組包括主控制電磁換向閥4、左剪切油缸5、右剪切油缸6以及平衡閥7。
剪切角調(diào)節(jié)閥組包括剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8、單向閥9、液控單向閥10，液控單向閥10還與剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8的B口相連通。
壓力控制閥組包括減壓閥11、壓料電磁換向閥12以及壓料缸13。
二通插裝閥1的進(jìn)油口將主壓力閥2與比例閥3并聯(lián)；主壓力閥2與比例閥3還與二通插裝閥1的B口相連，二通插裝閥1的B口還與回油口相連通，二通插裝閥1的A口分別連接減壓閥11、剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8的P口以及主控制電磁換向閥4的P口；主控制電磁換向閥4的A口分別連接左剪切油缸5的上腔以及平衡閥7，主控制電磁換向閥4的B口通過平衡閥7連接右剪切油缸6的下腔，主控制電磁換向閥4的T口與回油口相連通；左剪切油缸5的下腔與右剪切油缸6的上腔相連；右剪切油缸6的上腔通過液控單向閥10連接至剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8的A口，右剪切油缸6的下腔通過單向閥9連接至剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8的B口，右剪切油缸6的下腔還通過節(jié)流閥15與回油口相連通；剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8的T口與回油口相連；減壓閥11通過壓料單向閥14連通至壓料電磁換向閥12的P口；壓料電磁換向閥12的B口與壓料缸13相連通，壓料電磁換向閥12的T口與回油口相連。二通插裝閥1為NG16二通插裝閥；比例閥3為先導(dǎo)比例溢流閥；主控制電磁換向閥4為NG10電磁換向閥；剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8為NG6電磁換向閥。
本實(shí)用新型在運(yùn)行時，包括以下步驟：
（1）剪切、壓料：啟動油泵、剪板時給比例閥3電壓，系統(tǒng)建壓。壓料電磁換向閥12Y2、主控制電磁換向閥4Y3先后得電，油泵輸出的壓力油先經(jīng)過減壓閥11減壓至壓料單向閥14，再經(jīng)過壓料電磁換向閥12至壓料缸13上腔，開始壓料。壓料完成后，系統(tǒng)壓力升高，壓力油經(jīng)過主控制電磁換向閥4進(jìn)入左剪切油缸5上腔，活塞桿伸出，左剪切油缸5下腔排出的壓力油進(jìn)入右剪切油缸6上腔，活塞桿伸出，帶動刀架向下移動，開始剪切。右剪切油缸6下腔排出的壓力油經(jīng)平衡閥7、主控制電磁換向閥4以及回油口回油箱，主控制電磁換向閥4失電，停止剪切。（2）返回、松開：剪板完成后，壓料電磁換向閥12Y2失電，壓料缸13上腔的壓力油經(jīng)過壓料電磁換向閥12回油箱，壓料缸13在彈簧力作用下縮回。給比例閥3電壓，系統(tǒng)建壓，主控制電磁換向閥4Y4得電，壓力油經(jīng)過壓料電磁換向閥12、平衡閥7進(jìn)入右剪切油缸6下腔，右剪切油缸6縮回，其上腔排出的壓力油進(jìn)入左剪切油缸5下腔，左剪切油缸5縮回，活塞桿帶動刀架返回上死點(diǎn)。左剪切油缸5上腔排出的壓力油經(jīng)主控制電磁換向閥4回油箱，主控制電磁換向閥4Y4失電，停止返程。（3）剪切角增大：給比例閥3電壓，系統(tǒng)建壓，剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8Y5得電，壓力油通過剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8、單向閥9進(jìn)入右剪切油缸6下腔，右剪切油缸6活塞桿縮回，其上腔排出壓力油通過液控單向閥10、剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8回油箱，刀架剪切角增大。（4）剪切角減?。航o比例閥3電壓，系統(tǒng)建壓，剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8Y6得電，壓力油經(jīng)剪切角調(diào)節(jié)電磁換向閥8、液控單向閥10進(jìn)入右剪切油缸6上腔、左剪切油缸5下腔，左剪切油缸5上腔壓力大于平衡閥7壓力，右剪切油缸6活塞桿伸出，其下腔排出壓力油通過平衡閥7、主控制電磁換向閥4回油箱，刀架剪切角減??；并且可通過打開節(jié)流閥15手動調(diào)小剪切角。
最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。