本發(fā)明屬于液壓缸生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種模擬吊式液壓缸測試裝置。
背景技術(shù):
液壓缸是工程機(jī)械上的重要部件,液壓缸的工作性能直接影響工程機(jī)械的工作性能?,F(xiàn)有液壓缸生產(chǎn)制造過程中,極少有對液壓缸性能進(jìn)行測試的裝置。即使存在個(gè)別能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓缸進(jìn)行測試的裝置,但是其測試環(huán)境與液壓缸的工作環(huán)境差異極大,測試效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸測試效果不佳的技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)σ簤焊椎墓ぷ餍阅苓M(jìn)行測試,且測試效果好的模擬吊式液壓缸測試裝置。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種模擬吊式液壓缸測試裝置,其特征在于:包括支架、平臺、吊桿、鉸接座、吊繩、載重托板、導(dǎo)桿;所述平臺通過所述支架支撐,所述吊桿的下端通過銷軸安裝在所述平臺上,所述鉸接座通過緊固件固定在所述平臺上,所述鉸接座位于所述吊桿的下方,所述平臺上沿所述吊桿的投影方向均布有若干安裝孔,所述吊桿的上端連接吊繩,所述吊繩的下端連接所述載重托板,所述載重托板位于所述平臺的下方,所述導(dǎo)桿的軸線豎直設(shè)置,所述載重托板配裝在所述導(dǎo)桿上,所述平臺上設(shè)有用于所述吊繩穿過的通孔。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
所述載重托板包括矩形托板和吊架,所述矩形托板的四角處分別配裝在四條所述導(dǎo)桿上。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種可以對液壓缸工作性能進(jìn)行測試的裝置,測試環(huán)境模擬液壓缸的工作環(huán)境,能準(zhǔn)確反映出液壓缸在實(shí)際工作環(huán)境中的工作性能,測試效果好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、支架;2、平臺;3、吊桿;4、鉸接座;5、吊繩;6、載重托板;7、導(dǎo)桿;8、液壓缸;9、配重塊。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:
請參閱圖1,一種模擬吊式液壓缸測試裝置,包括支架1、平臺2、吊桿3、鉸接座4、吊繩5、載重托板6、導(dǎo)桿7。所述平臺2通過所述支架1支撐。所述吊桿3的下端通過銷軸安裝在所述平臺2上,所述鉸接座4通過緊固件固定在所述平臺2上,所述鉸接座4位于所述吊桿3的下方,所述平臺2上沿所述吊3桿的投影方向均布有若干安裝孔。鉸接座4可以根據(jù)測試要求安裝工在平臺2的不同位置上,以調(diào)節(jié)液壓缸8與吊桿3之間的工作夾角。所述吊桿3的上端連接吊繩5,所述吊繩5的下端連接所述載重托板6,所述載重托板6位于所述平臺2的下方,所述導(dǎo)桿3的軸線豎直設(shè)置,所述載重托板6配裝在所述導(dǎo)桿7上,所述平臺2上設(shè)有用于所述吊繩5穿過的通孔。導(dǎo)桿7的上端固定在所述平臺2上。
本實(shí)施例中,所述載重托板6包括矩形托板和吊架,所述矩形托板的四角處分別配裝在四條所述導(dǎo)桿7上。導(dǎo)桿可以保證載重托板6的穩(wěn)定升降。
測試時(shí),將液壓缸8的缸體下端通過銷軸鉸接在所述鉸接座4上,此銷軸的軸線與用于鉸接吊桿3下端所述銷軸的軸線平行,液壓缸8的缸桿頂端通過銷軸鉸接在吊桿3的中部。在所述載重托板6的矩形托板上放置配重塊9,驅(qū)動(dòng)液壓缸8工作,以實(shí)現(xiàn)對液壓缸8的測試。