本發(fā)明涉及閥門泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨閥門泵。
背景技術(shù)：
目前，閥門泵廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，在泵啟動(dòng)時(shí)，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，但是往往由于機(jī)械工作時(shí)間較長(zhǎng)，各種工況不一致，各組件之間的熱膨脹系數(shù)不一導(dǎo)致機(jī)械磨損和銹蝕，大大降低了閥門泵的工作效率和使用年限，同時(shí)也會(huì)造成更大的噪音導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)于嘈雜影響周邊居民，不能夠滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨閥門泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨閥門泵，包括前泵蓋、后泵蓋、底板和電機(jī)，所述前泵蓋和后泵蓋之間套接有襯塑泵體，所述襯塑泵體內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述后泵蓋上焊接有隔熱片，所述葉輪的一端固定連接有端部組件，所述襯塑泵體的頂部卡接有注液蓋，所述襯塑泵體內(nèi)嵌接有順液管的一端，所述順液管的另一端連接有聯(lián)軸器，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器套接，所述聯(lián)軸器的下方卡接有固定樁，所述襯塑泵體的一側(cè)上方設(shè)置有接口套環(huán)，所述后泵蓋內(nèi)卡接有密封部件，所述底板的一側(cè)上方栓接有軸承座，所述密封部件和傳動(dòng)軸位于軸承座內(nèi)部，所述底板的上表面的一端卡接有防水套。
優(yōu)選的，所述隔熱片為圓形，且隔熱片固定于襯塑泵體的末端。
優(yōu)選的，所述葉輪、傳動(dòng)軸、前泵蓋和后泵蓋材料均為錳鋼合金。
優(yōu)選的，所述注液蓋的形狀為圓形，所述注液蓋內(nèi)卡接有密封橡膠圈與襯塑泵體通過(guò)卡扣連接。
優(yōu)選的，所述固定樁為長(zhǎng)方形，所述固定樁與底板焊接，且固定樁的上方開有卡槽與聯(lián)軸器卡接。
優(yōu)選的，所述順液管連通于襯塑泵體、軸承座和聯(lián)軸器上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此耐磨閥門泵內(nèi)部構(gòu)件全部采用錳鋼合金制成，具有相同的熱塑性和熱膨脹系數(shù)，使得在不同工況下各部件的變化相同，大大減少了部件磨損，設(shè)備增加了防水罩，盡可能的減少內(nèi)部構(gòu)件與空氣和水接觸導(dǎo)致腐蝕，注液口的增設(shè)使得潤(rùn)滑油在內(nèi)部構(gòu)建中發(fā)揮作用，進(jìn)一步的減少了零件磨損，從而使得此耐磨閥門泵的耐磨性得到極大的提升。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-前泵蓋；2-后泵蓋；3-襯塑泵體；4-軸承座；5-順液管；6-聯(lián)軸器；7-底板；8-電機(jī)；9-注液蓋；10-端部組建；11-防水套；12-葉輪；13-密封部件；14-接口套環(huán)；15-傳動(dòng)軸；16-隔熱片；17-固定樁。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種耐磨閥門泵，包括前泵蓋1、后泵蓋2、底板7和電機(jī)8，所述前泵蓋1和后泵蓋2之間套接有襯塑泵體3，所述襯塑泵體3內(nèi)設(shè)置有葉輪12，所述后泵蓋2上焊接有隔熱片16，所述葉輪12的一端固定連接有端部組件10，所述襯塑泵體3的頂部卡接有注液蓋9，所述襯塑泵體3內(nèi)嵌接有順液管5的一端，所述順液管5的另一端連接有聯(lián)軸器6，所述電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)軸15與聯(lián)軸器6套接，所述聯(lián)軸器6的下方卡接有固定樁17，所述襯塑泵體3的一側(cè)上方設(shè)置有接口套環(huán)14，所述后泵蓋2內(nèi)卡接有密封部件13，所述底板7的一側(cè)上方栓接有軸承座4，所述密封部件13和傳動(dòng)軸15位于軸承座4內(nèi)部，所述底板7的上表面的一端卡接有防水套11。
所述隔熱片16為圓形，且隔熱片16固定于襯塑泵體3的末端，所述葉輪12、傳動(dòng)軸15、前泵蓋1和后泵蓋2材料均為錳鋼合金，所述注液蓋9的形狀為圓形，所述注液蓋9內(nèi)卡接有密封橡膠圈與襯塑泵體3通過(guò)卡扣連接，所述固定樁17為長(zhǎng)方形，所述固定樁17與底板7焊接，且固定樁17的上方開有卡槽與聯(lián)軸器6卡接，所述順液管5連通于襯塑泵體3、軸承座4和聯(lián)軸器6上。
工作原理：使用時(shí)，首先打開防水套11，再打開注液蓋9，注入適量潤(rùn)滑劑，蓋緊注液蓋9和防水套11，接入外界機(jī)體并接通電機(jī)8，電機(jī)8將帶動(dòng)傳動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，注入的潤(rùn)滑液體會(huì)通過(guò)順液管5滲入各個(gè)構(gòu)建中，隨著葉輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)將潤(rùn)滑液體逐漸分散均勻，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作和處于高溫的工況時(shí)，可加入冷卻液結(jié)合隔熱片16起到迅速冷卻進(jìn)而保護(hù)整個(gè)做功結(jié)構(gòu)，襯塑泵體3和軸承座4聯(lián)動(dòng)器7的熱脹系數(shù)相同，內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)空間充足，在各種工況下均可相互協(xié)調(diào)與配合，從而達(dá)到極佳的耐磨效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。