兩頭斜板式壓縮機(jī)以及斜板與旋轉(zhuǎn)軸的固定方法與流程

本發(fā)明涉及具備旋轉(zhuǎn)閥的兩頭斜板式壓縮機(jī)、以及能夠設(shè)置于這樣的兩頭斜板式壓縮機(jī)的斜板與旋轉(zhuǎn)軸的固定方法。

背景技術(shù)：

如日本特開2003－222075號公報所公開的那樣，已知有一種具備旋轉(zhuǎn)閥的兩頭斜板式壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)閥用于向缸孔內(nèi)導(dǎo)入制冷劑。

關(guān)于旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)，有時用于使斜板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸本身構(gòu)成旋轉(zhuǎn)閥。在該情況下，處于排出行程的缸孔(壓縮室)內(nèi)的制冷劑會容易從與該缸孔連通的吸入通路沿著旋轉(zhuǎn)閥的外周面向缸孔外泄漏。制冷劑的泄漏會成為使壓縮機(jī)的容積效率下降的原因。

日本特開2003－222075號公報所公開的壓縮機(jī)活用了在處于排出行程的缸孔內(nèi)產(chǎn)生的壓縮力(壓縮反作用力)，對旋轉(zhuǎn)閥施加按壓力，由此確保了旋轉(zhuǎn)閥相對于吸入通路的密封性。然而，在壓縮機(jī)的負(fù)荷低的情況下，在處于排出行程(活塞的往動(日文：往動))的缸孔內(nèi)產(chǎn)生的壓縮力也變小。能夠?qū)πD(zhuǎn)閥施加的按壓力也變小，旋轉(zhuǎn)閥相對于吸入通路的密封性相比高負(fù)荷的情況下容易變?nèi)酢?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種即使在壓縮機(jī)的負(fù)荷低的情況下，也能夠抑制處于排出行程的缸孔(壓縮室)內(nèi)的制冷劑從與該缸孔連通的吸入通路沿著旋轉(zhuǎn)閥的外周面向缸孔外泄漏的兩頭斜板式壓縮機(jī)、以及能夠設(shè)置于這樣的兩頭斜板式壓縮機(jī)的斜板與旋轉(zhuǎn)軸的固定方法。

基于本發(fā)明的兩頭斜板式壓縮機(jī)具備：缸體，其具有：在軸向上延伸的軸孔、設(shè)置于上述軸孔的周圍的多個缸孔、在徑向上延伸并使上述軸孔與多個上述缸孔中的每個缸孔連通的多個吸入通路、以及斜板室；斜板，其配置于上述斜板室內(nèi)；兩頭活塞，其配置于上述缸孔內(nèi)，在上述缸孔的內(nèi)部的上述軸向上的一側(cè)以及另一側(cè)區(qū)劃壓縮室；旋轉(zhuǎn)軸，其配置于上述軸孔內(nèi)，與上述斜板一體地旋轉(zhuǎn)；以及一對推力軸承，其設(shè)置成在上述軸向上夾著上述斜板，在上述旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)有具有用于向上述壓縮室導(dǎo)入制冷劑的連通路的旋轉(zhuǎn)閥，通過上述旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)，交替地反復(fù)進(jìn)行上述旋轉(zhuǎn)閥的外周面將上述吸入通路密封、和上述連通路連通于上述吸入通路，上述斜板包括：基部，其具有供上述旋轉(zhuǎn)軸插通的插通孔，與上述一對推力軸承相抵接的一對承受面分別設(shè)置在上述軸向上的一端側(cè)以及另一端側(cè)；以及傾斜部，其從上述基部朝向上述徑向的外側(cè)延伸，相對于上述軸向傾斜，對上述兩頭活塞賦予往復(fù)移動，在將上述傾斜部中的位于上述徑向的外側(cè)、且與位于上述一側(cè)的上述兩頭活塞的上止點(diǎn)位置相對應(yīng)的端部設(shè)為斜板頂部、將固定于上述斜板的上述旋轉(zhuǎn)軸的上述一側(cè)的端部向上述斜板頂部接近的方向設(shè)為特定方向、將在相對于上述一對承受面垂直的方向上延伸的假想直線設(shè)為基準(zhǔn)軸時，上述旋轉(zhuǎn)軸以相對于上述基準(zhǔn)軸向上述特定方向傾斜的方式固定于上述斜板。

本發(fā)明的上述以及其他目的、特征、局面以及優(yōu)點(diǎn)從與附圖相關(guān)聯(lián)而理解的與本發(fā)明有關(guān)的以下的詳細(xì)的說明而變得明了。

附圖說明

圖1是示出實(shí)施方式中的兩頭斜板式壓縮機(jī)100的剖視圖。

圖2是沿著圖1中的ii－ii線的向視剖視圖。

圖3是放大地示出圖2中的一部分的剖視圖。

圖4是沿著圖1中的iv－iv線的向視剖視圖。

圖5是放大地示出圖4中的一部分的剖視圖。

圖6是示出在兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中配置的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的剖視圖。

圖7是示出使用于兩頭斜板式壓縮機(jī)100的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的、從兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中拆下了的狀態(tài)的剖視圖。

圖8是用于說明對使用于兩頭斜板式壓縮機(jī)100的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23而言優(yōu)選的傾斜角度θ的剖視圖。

圖9是用于說明對使用于兩頭斜板式壓縮機(jī)100的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23而言旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜方向的變形例的俯視圖。

圖10是示出旋轉(zhuǎn)軸21與斜板23的一般的固定方法的剖視圖。

圖11是示出旋轉(zhuǎn)軸21與斜板23的固定方法1的剖視圖。

圖12是示出旋轉(zhuǎn)軸21與斜板23的固定方法2的剖視圖。

圖13是示出旋轉(zhuǎn)軸21與斜板23的固定方法3的剖視圖。

圖14是示出旋轉(zhuǎn)軸21與斜板23的固定方法4的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對實(shí)施方式進(jìn)行說明。對同一部件以及相當(dāng)部件標(biāo)記同一附圖標(biāo)記，有時不進(jìn)行重復(fù)的說明。

[兩頭斜板式壓縮機(jī)100]

圖1是示出實(shí)施方式中的兩頭斜板式壓縮機(jī)100的剖視圖。圖2是沿著圖1中的ii－ii線的向視剖視圖。圖3是放大地示出圖2中的一部分的剖視圖。圖4是沿著圖1中的iv－iv線的向視剖視圖。圖5是放大地示出圖4中的一部分的剖視圖。

主要參照圖1，兩頭斜板式壓縮機(jī)100具備：缸體11、12、前殼13、后殼14、旋轉(zhuǎn)軸21、軸密封部件22、斜板23、推力軸承25、26以及兩頭活塞29。

(缸體11、推力軸承25)

在缸體11貫穿設(shè)置有軸孔112。軸孔112與設(shè)置于缸體12的軸孔122一起形成沿著軸向110延伸的一個軸孔。在軸孔112的內(nèi)周面中的與后述的旋轉(zhuǎn)閥35相對的部分，形成有密封周面113(圖1、圖3)。密封周面113的內(nèi)徑比軸孔112中密封周面113以外的部分的內(nèi)徑小。旋轉(zhuǎn)軸21(后述)經(jīng)由密封周面113支承于缸體11。

在缸體11之中的軸孔112的周圍，在從軸孔112離開的位置，以在周向上排列的方式設(shè)有多個缸孔27(圖2)。在缸體11之中的軸孔112的周圍設(shè)有多個吸入通路33。吸入通路33在徑向上延伸，并使軸孔112與缸孔27連通。吸入通路33的入口331在密封周面113上開口(圖2、圖3)。

在缸體11的位于缸體12側(cè)的端面形成有環(huán)狀的突條111(圖1)。推力軸承25設(shè)置于突條111上。推力軸承25以及后述的推力軸承26設(shè)置成在軸向110上夾著斜板23(基部231)。

(缸體12、推力軸承26)

在缸體12貫穿設(shè)置有軸孔122。軸孔122與設(shè)置于缸體11的軸孔112一起形成沿著軸向110延伸的一個軸孔。在軸孔122的內(nèi)周面中的與后述的旋轉(zhuǎn)閥36相對的部分，形成有密封周面123(圖1、圖5)。密封周面123的內(nèi)徑比軸孔122中的密封周面123以外的部分的內(nèi)徑小。旋轉(zhuǎn)軸21(后述)經(jīng)由密封周面123支承于缸體12。

在缸體12之中的軸孔122的周圍，在從軸孔122離開的位置，以在周向上排列的方式設(shè)有多個缸孔28(圖4)。在缸體12之中的軸孔122的周圍設(shè)有多個吸入通路34。吸入通路34在徑向上延伸，并使軸孔122與缸孔28連通。吸入通路34的入口341在密封周面123上開口(圖4、圖5)。

在缸體12的位于缸體11側(cè)的端面形成有環(huán)狀的突條121(圖1)。推力軸承26設(shè)置于突條121上。推力軸承25、26設(shè)置成在軸向110上夾著斜板23(基部231)。通過由推力軸承25、26在軸向110上夾著斜板23，由此固定于斜板23的旋轉(zhuǎn)軸21被進(jìn)行該方向上的定位。

(兩頭活塞29)

如圖1所示，缸體11、12在軸向110上被互相接合，由此在它們的內(nèi)側(cè)形成斜板室24。前后(將前殼13側(cè)設(shè)為前側(cè)，將后殼14側(cè)設(shè)為后側(cè))成對的缸孔27、28構(gòu)成一個缸孔。兩頭活塞29配置于該缸孔之中，在缸孔的內(nèi)部的軸向110上的一側(cè)以及另一側(cè)，分別區(qū)劃壓縮室271、281。

(前殼13)

在前殼13形成有排出室131。前殼13被接合于缸體11，在它們之間設(shè)有閥板15、閥形成板16以及止動器形成板17。在閥板15形成有排出口151，在閥形成板16形成有排出閥161，在止動器形成板17形成有止動器171。

(后殼14)

在后殼14形成有排出室141和吸入室142。后殼14被接合于缸體12，在它們之間設(shè)有閥板18、閥形成板19以及止動器形成板20。在閥板18形成有排出口181，在閥形成板19形成有排出閥191，在止動器形成板20形成有止動器201。

(旋轉(zhuǎn)軸21、軸密封部件22)

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸21具有：端部213，其位于軸向110上的一側(cè)；以及另一端214，其位于該方向上的另一側(cè)。旋轉(zhuǎn)軸21配置于軸孔112、122內(nèi)，由缸體11、12中的形成軸孔112、122的內(nèi)周面部分(具體而言，密封周面113、123)支承為能夠旋轉(zhuǎn)。軸密封部件22設(shè)置成包圍旋轉(zhuǎn)軸21中的位于比由密封周面113支承的部分靠一側(cè)(端部213側(cè))的位置的部分的周圍。在密封周面113、123和/或旋轉(zhuǎn)軸21的外周面設(shè)有具有耐磨損性的滑動膜。

在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝的狀態(tài)下(換言之，在從兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中將旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23拆下了的狀態(tài)下)，旋轉(zhuǎn)軸21以朝向特定方向傾斜的方式固定于斜板23(詳情參照圖7而在后敘述)。在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸21由密封周面113、123以傾斜了的狀態(tài)支承，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g延伸的方向相對于軸孔112、122的軸向110稍微傾斜。

如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)軸21，旋轉(zhuǎn)閥35、36與旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置為一體(旋轉(zhuǎn)軸21本身構(gòu)成旋轉(zhuǎn)閥35、36)。具體而言，旋轉(zhuǎn)軸21具有中空部212、連通路31以及連通路32。

伴隨著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，連通路31的出口311間歇地連通于吸入通路33的入口331。即，旋轉(zhuǎn)閥35伴隨著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此交替地反復(fù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)閥35的外周面35s將吸入通路33密封、和連通路31連通于吸入通路33。

伴隨著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，連通路32的出口321間歇地連通于吸入通路34的入口341。即，旋轉(zhuǎn)閥36伴隨著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此交替地反復(fù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)閥36的外周面36s將吸入通路34密封、和連通路32連通于吸入通路34。

(斜板23)

斜板23包括基部231和傾斜部235，配置于斜板室24內(nèi)。斜板23由鋁和/或鋁合金制成。基部231具有供旋轉(zhuǎn)軸21插通的插通孔23h。旋轉(zhuǎn)軸21插通(例如壓入)于插通孔23h，并固定于斜板23。

推力軸承25設(shè)置于缸體11與基部231之間。在基部231的軸向110上的一端側(cè)，設(shè)有抵接于推力軸承25的承受面236。在斜板23與旋轉(zhuǎn)軸21一起被組裝于斜板室24內(nèi)的狀態(tài)下，承受面236相對于軸孔112、122的軸向110正交。

推力軸承26設(shè)置于缸體12與基部231之間。在基部231的軸向110上的另一端側(cè)，設(shè)有抵接于推力軸承26的承受面237。在本實(shí)施方式中，在斜板23的基部231的軸向110上的另一端側(cè)形成有環(huán)狀的突條234。突條234的直徑比突條121的直徑大。突條234抵接于推力軸承26。即，由突條234的表面構(gòu)成承受面237。在斜板23與旋轉(zhuǎn)軸21一起被組裝于斜板室24內(nèi)的狀態(tài)下，承受面237相對于軸孔112、122的軸向110正交。

傾斜部235具有板狀的形狀，從基部231朝向徑向23c(圖1)的外側(cè)傾斜地延伸。傾斜部235的中心線23l相對于軸向110以及徑向23c傾斜。傾斜部235經(jīng)由卡定靴(英文：shoe)301、302卡定于兩頭活塞29。斜板23能夠通過與旋轉(zhuǎn)軸21一體地旋轉(zhuǎn)來對兩頭活塞29賦予往復(fù)移動。

(缸孔27的吸入行程)

在缸孔27形成吸入行程的狀態(tài)時，換言之，在處于兩頭活塞29從圖1的左側(cè)向右側(cè)移動的吸入行程(復(fù)動動作(日文：復(fù)動動作))時，在旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的連通路31的出口311與在缸體11設(shè)置的吸入通路33的入口331連通。旋轉(zhuǎn)軸21的中空部212內(nèi)的制冷劑經(jīng)由連通路31以及吸入通路33而被吸入到缸孔27的壓縮室271。

(缸孔27的壓縮·排出行程)

在缸孔27形成壓縮或排出行程的狀態(tài)時，換言之，在處于兩頭活塞29從圖1的右側(cè)向左側(cè)移動的壓縮或排出行程(往動動作(日文：往動動作))時，在旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的連通路31的出口311與在缸體11設(shè)置的吸入通路33的入口331的連通被切斷。壓縮室271內(nèi)的制冷劑從排出口151、排出閥161通過而向排出室131排出。向排出室131排出的制冷劑向未圖示的外部制冷劑回路流出。向外部制冷劑回路流出的制冷劑向吸入室142回流。

(缸孔28的吸入行程)

在缸孔28形成吸入行程的狀態(tài)時，換言之，在處于兩頭活塞29從圖1的右側(cè)向左側(cè)移動的吸入行程(復(fù)動動作(日文：復(fù)動動作))時，在旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的連通路32的出口321與在缸體12設(shè)置的吸入通路34的入口341連通。旋轉(zhuǎn)軸21的中空部212內(nèi)的制冷劑經(jīng)由連通路32以及吸入通路34而被吸入到缸孔28的壓縮室281。

(缸孔28的壓縮·排出行程)

在缸孔28形成壓縮或排出行程的狀態(tài)時，換言之，在處于兩頭活塞29從圖1的左側(cè)向右側(cè)移動的壓縮或排出行程(往動動作(日文：往動動作))時，在旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的連通路32的出口321與在缸體12設(shè)置的吸入通路34的入口341的連通被切斷。壓縮室281內(nèi)的制冷劑從排出口181、排出閥191通過而向排出室141排出。向排出室141排出的制冷劑向未圖示的外部制冷劑回路流出。向外部制冷劑回路流出的制冷劑向吸入室142回流。

(關(guān)于壓縮反作用力)

設(shè)為圖1所示的缸孔27(27a)處于壓縮或排出行程的狀態(tài)。在該情況下，圖4所示的兩個缸孔28(28b)也處于壓縮或排出行程的狀態(tài)。處于壓縮或排出行程的狀態(tài)的缸孔27(27a)內(nèi)的兩頭活塞29(29a)，在對缸孔27(27a)內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮、并向排出室131排出制冷劑時承受壓縮反作用力。該壓縮反作用力經(jīng)由兩頭活塞29(29a)、卡定靴301、斜板23向旋轉(zhuǎn)軸21傳遞。

經(jīng)由兩頭活塞29(29a)向斜板23傳遞的壓縮反作用力作為在圖1中用箭頭f1表示的力而作用于斜板23。經(jīng)由缸孔28(28b)內(nèi)的兩頭活塞29(29b)向斜板23傳遞的壓縮反作用力也作為同樣的力f2(在圖1中用箭頭f2表示)而作用于斜板23。

在將斜板23的傾斜部235中的位于軸向110上以及徑向23c上的中心的部分設(shè)為中心部ct時，力f1、f2將要使與斜板23一體化的旋轉(zhuǎn)軸21以中心部ct為中心地旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸21被支承得能夠相對于軸孔112、122的內(nèi)周面接觸分離，旋轉(zhuǎn)軸21相對于軸孔112、122的內(nèi)周面的移位向旋轉(zhuǎn)閥35、36傳遞。

即，經(jīng)由處于壓縮或排出行程的狀態(tài)的缸孔27(27a、28b)內(nèi)的兩頭活塞29(29a、29b)而向旋轉(zhuǎn)軸21傳遞的壓縮反作用力，朝向處于壓縮或排出行程的狀態(tài)的缸孔27(27a)對旋轉(zhuǎn)閥35施力(參照圖6中的箭頭ar1)。同樣，旋轉(zhuǎn)閥36也被壓縮反作用力朝向缸孔28(28b)施力(參照圖6中的箭頭ar2)。

被朝向處于壓縮或排出行程的缸孔27(27a)施力的旋轉(zhuǎn)閥35的外周面35s，被壓接于與處于壓縮或排出行程的缸孔27(27a)連通的吸入通路33的入口331附近的密封周面113。處于壓縮或排出行程的缸孔27(27a)中的壓縮室271內(nèi)的制冷劑變得難以從吸入通路33泄漏，壓縮機(jī)的容積效率提高。

被朝向處于壓縮或排出行程的缸孔28(28b)施力的旋轉(zhuǎn)閥36的外周面36s，被壓接于與處于壓縮或排出行程的缸孔28(28b)連通的吸入通路34的入口341附近的密封周面123。處于壓縮或排出行程的缸孔28(28a)中的壓縮室281內(nèi)的制冷劑變得難以從吸入通路34泄漏，壓縮機(jī)的容積效率提高。

圖6是示出在兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中配置的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的剖視圖。圖6所示的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23形成作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)。圖7是示出使用于兩頭斜板式壓縮機(jī)100的旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的、從兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中拆下了的狀態(tài)的剖視圖。如上所述，在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝的狀態(tài)下(換言之，在從兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中將旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23拆下了的狀態(tài)下)，旋轉(zhuǎn)軸21以朝向特定方向傾斜的方式固定于斜板23。在圖6中沒有明確圖示，但如上所述，在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸21由密封周面113、123以傾斜了的狀態(tài)支承，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g延伸的方向相對于軸孔112、122的軸向110朝向特定方向稍微傾斜。

參照圖1、圖6以及圖7，此處將斜板23的傾斜部235的一側(cè)的端部設(shè)為斜板頂部238。斜板頂部238是傾斜部235中的位于徑向23c的外側(cè)且使位于軸向110的一側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸21的端部213側(cè))的壓縮室271(圖1)形成排出狀態(tài)的、與活塞29a的上止點(diǎn)位置相對應(yīng)的部分。而且，將固定于斜板23的旋轉(zhuǎn)軸21的一側(cè)的端部213向斜板頂部238接近的方向設(shè)為特定方向ar。

參照圖7，將在相對于在斜板23的基部231設(shè)置的承受面236垂直的方向上延伸的假想直線設(shè)為基準(zhǔn)軸236g。在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被配置于軸孔112、122以及斜板室24內(nèi)的狀態(tài)下(在從兩頭斜板式壓縮機(jī)100之中將旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23拆下了的狀態(tài)下)，旋轉(zhuǎn)軸21以相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜的方式固定于斜板23。

即，在以往的壓縮機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g相對于基準(zhǔn)軸236g平行。另一方面，在本實(shí)施方式中，在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下(在圖6、圖7所示的狀態(tài)下)，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g相對于基準(zhǔn)軸236g不平行，旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜。在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下(在圖6所示的狀態(tài)下)，旋轉(zhuǎn)軸21由密封周面113、123以傾斜了的狀態(tài)支承，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g延伸的方向相對于軸孔112、122的軸向110稍微傾斜。此外，對于圖7所示的旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜的程度，為了方便說明，夸張地進(jìn)行圖示。實(shí)施方式中的兩頭斜板式壓縮機(jī)100如以上所述構(gòu)成。

(作用以及效果)

如開頭所述，日本特開2003－222075號公報所公開的壓縮機(jī)活用了在處于排出行程的缸孔內(nèi)產(chǎn)生的壓縮力(壓縮反作用力)，對旋轉(zhuǎn)閥施加按壓力(圖6中所示的箭頭ar1、ar2)，由此確保了旋轉(zhuǎn)閥相對于吸入通路的密封性。

在壓縮機(jī)的負(fù)荷低的情況下，在處于排出行程的缸孔內(nèi)產(chǎn)生的壓縮力也變小。通過壓縮反作用力而得到的按壓力也變小，旋轉(zhuǎn)閥相對于吸入通路的密封性相比高負(fù)荷的情況下容易變?nèi)酢?/p>

本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)軸21在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝的狀態(tài)下，相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜。特定方向ar是指固定于斜板23的旋轉(zhuǎn)軸21的一側(cè)的端部213向斜板頂部238接近的方向。

在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸21由密封周面113、123支承。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸21的中心軸21g延伸的方向也相對于軸孔112、122的軸向110稍微傾斜(圖1、圖6)。

結(jié)果，旋轉(zhuǎn)軸21能夠朝向處于排出行程的狀態(tài)的缸孔27(27a)對旋轉(zhuǎn)閥35施力(參照圖6中的箭頭ar1)，并且朝向處于壓縮或排出行程的狀態(tài)的缸孔28(28b)對旋轉(zhuǎn)閥36施力(參照圖6中的箭頭ar2)。即使在難以受到壓縮反作用力的效果的作用的低負(fù)載的使用環(huán)境下，也能夠有效地抑制處于排出行程的缸孔(壓縮室)內(nèi)的制冷劑從連通于該缸孔的吸入通路沿著旋轉(zhuǎn)閥的外周面向缸孔外泄漏。

(傾斜角度θ)

參照圖8，關(guān)于設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸21的連通路31，將包含軸向110上的連通路31的中心31g的位置的、相對于軸向110垂直的平面設(shè)為基準(zhǔn)平面31k。將斜板23的傾斜部235中的位于軸向110上以及徑向23c上的中心的部分設(shè)為中心部ct，將中心部ct與基準(zhǔn)平面31k之間的軸向上的距離設(shè)為l。

將基準(zhǔn)平面31k內(nèi)的、旋轉(zhuǎn)閥35的外周面35s的旋轉(zhuǎn)半徑設(shè)為r1，將基準(zhǔn)平面31k內(nèi)的、軸孔112的內(nèi)周面112s(即密封周面113)的半徑設(shè)為r2。

在基準(zhǔn)平面31k內(nèi)，將旋轉(zhuǎn)閥35的外周面35s與軸孔112的內(nèi)周面112s(即密封周面113)之間的間隙設(shè)為cl。在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝了的狀態(tài)下，該間隙cl的值(即，r2－r1的值)可以設(shè)定為例如5μm以上且50μm以下。

在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被作為兩頭斜板式壓縮機(jī)100而組裝的狀態(tài)下，優(yōu)選將旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜角度θ設(shè)定成使得與該間隙cl相當(dāng)?shù)闹党蔀榱恪?/p>

即，將連結(jié)對旋轉(zhuǎn)閥35的外周面35s的旋轉(zhuǎn)半徑r1進(jìn)行規(guī)定的部分p1與中心部ct的直線設(shè)為t1，將該直線t1相對于軸向110的角度設(shè)為α。在該情況下，α＝tan^－1(r1/l)的關(guān)系成立。

將連結(jié)對軸孔112的內(nèi)周面112s(即密封周面113)的半徑r2進(jìn)行規(guī)定的部分p2與中心部ct的直線設(shè)為t2，將該直線t2相對于軸向110的角度設(shè)為β。在該情況下，β＝tan^－1(r2/l)的關(guān)系成立。

在旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23沒有被配置于軸孔112、122以及斜板室24內(nèi)的狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜的角度設(shè)為θ。優(yōu)選的是，滿足0＜θ≤〔β－α〕的關(guān)系、即0＜θ≤〔tan^－1(r2/l)－tan^－1(r1/l)〕的關(guān)系。更優(yōu)選的是，滿足5μm≤(r2－r1)≤50μm的關(guān)系。

圖9是示出從相對于軸孔112、122的軸向110平行的方向觀察旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23時的樣子的俯視圖。對于圖9所示的旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜的程度，也為了方便說明而夸張地進(jìn)行圖示。如上所述，在將固定于斜板23的旋轉(zhuǎn)軸21的一側(cè)的端部213向斜板頂部238接近的方向設(shè)為特定方向ar、將在相對于在斜板23的基部231設(shè)置的承受面236垂直的方向上延伸的假想直線設(shè)為基準(zhǔn)軸236g(未圖示)時，旋轉(zhuǎn)軸21以相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜的方式固定于斜板23。

在從相對于軸孔112、122的軸向110平行的方向觀察旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的情況下，在將連結(jié)軸孔112、122的軸向110(軸心)的位置與斜板頂部238的直線設(shè)為y1(圖9)時，在上述的實(shí)施方式中，以旋轉(zhuǎn)軸21的端部213的中心位置213a位于直線y1上的方式，旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜。在旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜的這樣的情況中，也包含以下所述的情況。

即，在從相對于軸孔112、122的軸向110平行的方向觀察旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的情況下，在將相對于上述的直線y1正交且通過軸向110(軸心)的直線設(shè)為x1時，旋轉(zhuǎn)軸21也可以以旋轉(zhuǎn)軸21的端部213的中心位置213a位于比直線x1靠接近斜板頂部238的一側(cè)的位置的方式相對于基準(zhǔn)軸236g傾斜。這樣的情況也包含于旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g向特定方向ar傾斜的這樣的情況。例如，圖9中的雙點(diǎn)劃線所示的旋轉(zhuǎn)軸21的端部213的中心位置213b符合這樣的情況。

換言之，在從相對于軸孔112、122的軸向110平行的方向觀察旋轉(zhuǎn)軸21以及斜板23的情況下，在由直線x1將斜板23分成了兩個區(qū)域時(在圖9紙面內(nèi)，隔著直線x1而被分成的斜板23內(nèi)的上下的區(qū)域)，也可以是，旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g傾斜，使得旋轉(zhuǎn)軸21的端部213的中心位置213a或中心位置213b與直線x1相比位于接近斜板頂部238的一側(cè)的區(qū)域內(nèi)。如圖9中的雙點(diǎn)劃線所示，即使在旋轉(zhuǎn)軸21的端部213的中心位置213b沒有位于上述的直線y1上的情況下，也能夠通過旋轉(zhuǎn)軸21的端部213相對于基準(zhǔn)軸236g(未圖示)向接近斜板頂部238的方向(即，特定方向ar)傾斜，從而獲得與上述同樣的作用以及效果。

[固定方法]

參照圖10，作為用于將旋轉(zhuǎn)軸21固定于斜板23的一般的方法，準(zhǔn)備加工臺300，在其表面300s上載置斜板23。加工臺300的表面300s相對于斜板23的插通孔23h的中心軸23j垂直，旋轉(zhuǎn)軸21沿著相對于插通孔23h的中心軸23j平行的方向(沿著相對于表面300s垂直的方向)而被壓入插通孔23h之中(ar23)。在該方法中，難以使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜。

(固定方法1)

參照圖11，為了使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜，例如可考慮使加工臺300的表面300s為傾斜面。在該情況下，在斜板23被載置于加工臺300的表面300s上的狀態(tài)下，基準(zhǔn)軸236g和/或斜板23的插通孔23h的中心軸23j與圖10所示的情況不同。旋轉(zhuǎn)軸21沿著與基準(zhǔn)軸236g和/或在斜板23設(shè)置的插通孔23h的中心軸23j延伸的方向不同的方向而被壓入插通孔23h之中。通過該方法，能夠使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜。

(固定方法2)

參照圖12，為了使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜，也可以預(yù)先將插通孔23h設(shè)置成相對于基準(zhǔn)軸236g傾斜。在該情況下，旋轉(zhuǎn)軸21沿著相對于插通孔23h的中心軸23j平行的方向(與基準(zhǔn)軸236g延伸的方向不同的方向)而被壓入插通孔23h之中。通過該方法，也能夠使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜。

(固定方法3)

參照圖13，為了使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜，也可以是，為了使基準(zhǔn)軸236g傾斜，通過對構(gòu)成斜板23的基部231的部件的軸向上的一對端面400、401進(jìn)行切削，從而形成一對承受面236、237。

(固定方法4)

參照圖14，為了使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜，也可以預(yù)先在斜板23形成脆弱部236j。脆弱部236j從基部231中的插通孔23h的位置觀察而位于接近斜板頂部238的一側(cè)，脆弱部237j從基部231中的插通孔23h的位置觀察而位于接近另一方的斜板頂部239的一側(cè)。在使旋轉(zhuǎn)軸21壓入到插通孔23h時，通過存在脆弱部236j、237j，而能夠使旋轉(zhuǎn)軸21相對于基準(zhǔn)軸236g(圖7)向特定方向ar傾斜。

對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)該認(rèn)為本次公開的實(shí)施方式在所有方面都是例示而不是限制性的內(nèi)容。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書來表示，意在包括與權(quán)利要求書均等的含義以及范圍內(nèi)的所有變更。